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1、 注塑制程管理规定 注塑制程治理规定 文件名称：注塑制程治理规定 1.0目的 1.1通过事先筹划、过程监控、特别跟踪等方法，准时发觉不良，防止不良流入到下一工序；1.2通过特别的准时反应，帮助生产部门和供给商生产出符合客户和标准要求的产品。2.0范围 2.1注塑产出零件入库前的全部制程品品质掌握、检查。2.2委外加工的注塑零件入库前的全部产品品质检验。3.0职责 3.1注塑生产课：首件的检查，对各生产工序的自互检作业，确保每道工序的作业符合工艺和作业指导书要求、产品品质符合规定的要求；并依反应的品质信息，进展相应的分析、改善以及处理不良品。 3.2注塑品管PQC：产品的首件核查及整个生产过程的
2、品质检查与品质掌握，核查生产过程是否符合工艺要求以及产品品质是否符合规定要求。注塑PQC负责对机台生产送检的零件、成品进展检验、判定和标识；并对品质特别信息进展反应和跟踪。4.0程序 4.1首件检查： 4.1.1首件检查时机、要求： a当换模、换材料、换镶件、更换生产工艺生产时，工艺调整稳定后，生产领班必需依规划需求对应编号的零件检验标准书或成品检测标准及封样对一模各穴产品的构造、尺寸、特性试验、物料状况、外观、包装、模具状况、工艺条件及生产资料确实认，并记录在注塑成型首件检验记录表上，注塑PQC对生产领班确认的首件品进展核查，假如确认OK后，应负责签一模QC样置于机台规定位置供生产作业人员参
3、考，假如NG需反应给生产领班，让其重新调整直至合格为止。 b对有关有实配要求的零件必需与相关配件进展协作检查。4.1.2首件检查的特别反应： a当PQC在首件检查过程中发觉品质或物料特别，应马上通知生产领班；生产课应马上对已制品隔离、标识，必要时PQC开出不良对策报告书/品质订正（预防）措施报告反应给生产课；追踪其处理结果，并建立特别单的档案。 b首件检查若发觉特别姣严峻时，应马上知会品管主管，由品管主管与生产主管进展交涉，打算其生产方式，若双方有不同处理意见，应马上上报上级主管进展处理。4.2巡检/终检（PQC）：4.2.1巡检时机、要求： a注塑PQC应对机台生产的零件按注塑作业指导书的要
4、求对作业员的作业方式进展监视以及对作业员进展相应的品质辅导，按零件检验标准书、成品检测标准、工程封样，对产品进展功能、构造、尺寸、外观、颜色、实装、包装、标识、一模数据的检验，将制程核查结果记录在制程巡回检验记录表中，同时，依照注塑工艺参数的要求进展核查，将核查结果记录在制程巡回检验记录表中。 bPQC在巡机过程中应督导机台生产作业人员按作业指导书的要求仔细做好自检作业，并对交验产品进展检验。 cPQC检验后，应将检验结果标识在标签卡上。 d巡机频率：假如无特别定义巡机频率为6次/班（即1次/2小时）。4.2.2巡检品质特别的反应及处理： a制程巡检消失特别时，对已产出的零件，PQC应加盖“不
5、合格”章标识加以隔离；必要时PQC开出品质订正（预防）措施报告，经品管主管签核后交由相关责任部门处理，生产课对已产出的零件进展标识、隔离，待确认后再进展判定。文件名称：注塑制程治理规定 b制程巡检特别的处理结果不抱负或状况严峻时，PQC应马上报告品管主管，由其与生产部门协调生产方式和已产出物料的处理方式，双方有不同处理意见，应马上上报上级主管。c在尺寸检验中，若检验结果与标准不符。但又与封样（RD样）相符时，应当进展协作实装，能通过时，可以以允许的方式进展处理。4.3终检(PQC): 4.3.1终检时机、要求： a注塑PQC应对生产课交验的产品依零件检验标准书进展功能、构造、尺寸、外观、颜色、
6、实装、包装、标识的检验，并将检验结果（OK/NG）记录在制程巡回检验记录表中。 b终检频率：假如无特别定义巡机频率为6次/班（即1次/2小时）。 c抽样方案和AQL：零件类尺寸和功能，除非零件检验标准书有特别规定的以外，每2小时抽检一模，按Ac=0，Re=1进展判定，外观按零件检验标准书的抽样方案和AQL的要求。 dPQC检验后，应将检验结果标识在标签卡上。 f委外加工的零件按零件检验标准书的抽样方案和AQL的要求进展验收。4.3.2品质特别的反应及处理： a终检消失特别时，注塑PQC对已产出的零件，应马上加盖“不合格”章标识，并加以隔离及并开出不良对策报告书经品管主管签核后交由相关责任部门处
7、理；同时对已产出的零件用应标识隔离，待确认后再进展判定。 b终检特别的处理结果不抱负或状况严峻时，PQC应马上报告品管主管，由其与生产部门协调已产出物料的处理方式，若双方有不同处理意见，应上报上级主管。 c在尺寸检验中，若检验结果与标准不符。但又与封样（RD样）相符时，应当进展协作实装，能通过时，可以允许的方式进展处理。4.4不合格品处理： 因首件或生产过程返工等工序造成的不合格品依不合格品掌握程序处理。 4.5报表统计： 每班品检应记录当班品质交验状况和特别明细，由统计员统计每日、周、月品质达成状况。 扩展阅读：注塑工艺治理规定 青岛海士豪塑胶有限公司作业文件题目：注塑工艺治理规定1、目地编
8、号：HSHII-34-201*A共2页第1页修订状态：A/0保证产品在成型过程中稳定受控，确保产品质量。2、适用范围适用于技术部对工艺文件的治理和工艺掌握。3、职责技术部负责对工艺文件治理和工艺掌握。4、工作程序4.1工艺文件编号4.1.1技术部依据注塑工艺力量、技术资料、设备性能及生产状况对生产的各类产品编制工艺规程。4.1.2工艺规程由技术部主管审核后存档。4.1.3工艺规程应依据实际生产状况不断完善和改良。4.2工艺规程由技术部发放到生产部，生产部负责掌握及治理使用。4.3工艺文件日常治理4.3.1换模后由区域负责人到车间领取工艺规程，悬挂到相应位置，区域负责人依据工艺规程进展调试。4.
9、3.2区域负责人按工艺规程中的工艺参数调试完后，由检验员对产品部件检验是否到达合格要求，确认工艺参数的有效性。4.3.3技术部对所发放的工艺规程进展查验，并排查其运行状况，确保使用有效的版本文件。4.3.4区域负责人对生产过程中所发放的工艺规程，依据工艺规程掌握要点检查记录查看工艺参数的有效性。如生产过程中消失工艺参数变动超出允差范围，技术部应准时变更工艺规程中的工艺参数，并对工艺规程重新编制、发放和存档。4.4新注塑工艺调试4.4.1配料：按产品图纸要求对原材料进展配比，对易吸湿材料依据材料的性能，用枯燥方法对原材料进展除湿烘干，方可进展调试加工制件。4.4.2新品注塑工艺的调整A、新模具到
10、位后，规划部编制试模任务指令单下达给生产部安排试模。B、试模组由模具部、生产部、品管部、技术部等相关部门组成，并对试出的新产品进展评价。C、生产部负责供应试模所需物料，如材料、包装容器等。D、区域负责人对新品进展调试，生产出的产品由检验员依据产品图纸尺寸进展测量，并对外观进展检验，判定产品是否到达合格要求。E、试模新产品到达合格要求，由区域负责人将新试品工艺参数登记在工艺参数确认记录中，并交技术部进展确认，同时模具部对模具进展验收。F、技术部依据区域负责人供应的工艺参数确认记录中的参数进展确认，审批后转入工艺规程进展存档，后期发放生产部使用。4.4.3工艺参数的变动A、因检验标准变动而导致工艺参数变动必需由技术部主管签字确认前方可生效。B、当模具发生产品升级后必需重新试模，重新试模后的产品由品管部对产品进展检验确认，区域负责人重新建立工艺参数确认记录后，交于技术部主管审核后生效使用。5、相关记录保存期5.1工艺规程1年5.2工艺参数确认记录1年5.3试模任务指令单1年5.4工艺过程掌握要点检查记录6个月 友情提示：本文中关于注塑制程治理规定给出的范例仅供您参考拓展思维使用，注塑制程治理规定：该篇文章建议您自主创作。