《涂料生产控制程序.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涂料生产控制程序.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、涂料生产把握程序1.0 目的使生产过程受控，确保产品质量满足顾客的要求。2.0 适用范围本公司产品生产的全过程。3.0 权责3.1 生产车间负责生产过程的治理和把握，。3.2 质检部负责产品的工艺的筹划，制定、规划各产品的检验标准。4.0 定义无5.0 作业程序5.1 生产过程规划：5.1.1 技术部负责产品的工艺的筹划，依据产品要求和顾客的要求编制相关生产工艺文件，编制生产配方单，作为生产治理依据。5.1.2 技术部依据产品质量要求，编制产品检验标准，以供生产部生产和质检部检验时使用，确保产品质量。5.2 生产过程治理：5.2.1 生产人员培训依人力资源把握程序实施。5.2.2 检验依进料/
2、半成品/成品检验把握程序作业5.2.3 生产车间负责生产任务的编排及任务安排及工作指导。5.2.4 为避开产品在搬运、储存过程中的损耗，各个作业工序均应使用适当的搬运工具及搬运方式来确保，并针对生产过程中的物料、半成品、成品进展防护，依产品防护把握程序实施。5.2.5 为确保产品质量与生产过程顺畅，生产过程中所使用的机器设备须妥当保养，依生产设备治理把握程序实施。5.2.6 产品的实现无需特别的工作环境要求，工作环境治理依作业环境把握程序实施。5.2.7 生产车间、质检部依标识和可追溯性把握程序对生产产品进展标识。5.3 生产过程特别治理：5.3.1 生产过程中消灭的不合格品，依不合格品把握程
3、序实施。5.3.2 生产过程中发生的严峻品质特别，依改进把握程序实施。5.4 生产安排与跟踪：5.4.1 生产车间依据营业部接到的订单，应马上确认订单的内容、数量、交期等，并统计各类产品的接单总数。5.4.2 生产部结合生产力气状况进展生产任务编排及任务安排，安排生产人员生产。5.4.3 生产过程中，生产车间主管针对生产过程进展治理和把握：生产主管依据生产通知单规定的时间交货要求，跟进生产进度状况。5.4.4 当生产进度估量无法按期完成时，生产车间应实行如下措施： A.协调生产人员进展加班，以增加产量，如期交货。B.通知营业部同客户联络是否可以分期或延迟交货。C.向总经理报告是否可以增加机器、
4、人员等资源。5.5 本公司主要生产工序为：配料、分散、砂磨、调色、检验、包装。针对以上生产过程，本公司编制相关作业指导书，具体规定作业方法、步骤、要求等。5.6 公司对每一生产过程，均实行以下方式进展治理：A. 编制作业指导书，具体规定各工序的工艺参数、作业方法、步骤、要求；B. 针对生产设备进展保养和维护，确保生产设备力气满足生产要求； C.针对生产作业人员进展培训，确保生产人员力气满足生产要求； D.记录对过程治理的实绩；6.0 流程及说明文件编号LC-QP主题：涂料生产治理流程发行日期修订日期项次作业流程权责单位流程说明1生产打算技术部1.1.技术部开生产配方单给生产车间2.1. 车间主
5、管依据生产配方单进展人员生产部相关人员作好领料等生产预备工作。2.2. 操作人员按生产配方单上配比、投技术部2生产作业预备质检部参数进展生产。2.3.生产主管负责完成生产作业过程确认。仓库3.1.依照生产配方单，过磅称量各物料、3.2. 进展分散调色、砂磨3.3. 生产部按配方、投料挨次、工艺参数进营业部1.1.营业部下发生产通知单给技术部、生配料3调生产部色样供质检部确认砂分散磨文件编号LC-Q主题：涂料生产治理流程发行日期修订日期项次作业流程权责单位流程说明4检验质检部4.1. 质检部依据油漆产成品检验标准进展检4.2. 记录检验结果并判定4.3. 进展留样，并记录5.1. 灌装到指定规格
6、的油漆容器中5.2. 贴上相应的产品标识，作上检验标识包装半成品6.1.半成品、成品入仓前需填写产品进仓单，5生产部品封装好的油漆送仓库入库6.2.仓管员确认入库数量，负责一一将入库产品、成品帐本7.1.营销中心依据客户交货指令安排进展产品入库生产部6仓库出货营销中心7.0 相关/支持性文件7.1改进把握程序7.2 进料/成品检验把握程序7.3 作业/标准指导书治理程序7.4 标识和可追溯性把握程序7.5 过程把握程序7.6 不合格品把握程序7.7 生产设备治理把握程序7.8 作业环境把握程序7.9 作业标准、检验标准8.0 记录表单及保存期限8.1序号表单编号表单名称保存部门保存期限1QP2
7、2-001-B0生产配方单技术部十六年2QP22-002-B0事前确认记录表生产部二年3QP22-003-B0进仓单物控中心三年4QP22-004-B0半成品/成品报检记录表生产部二年8.2帐本9.0 附件9.1 生产配方单9.2 事前确认记录表9.3 进仓单9.4 半成品/成品报检记录表产品抽检记录工 序产品型号总 数抽检数回 用废 品返 工结 论操作工:检验员:日期:BD10.07产品抽检记录工 序产品型号总 数抽检数回 用废 品返 工结 论操作工:检验员:日期:BD10.07成品验收报告单BD10.01型号数 量抽检数供货单位检验工程技术要求实测值结 论检验员日期成品验收报告单BD10.01型号数 量抽检数供货单位检验工程技术要求实测值结 论检验员日期