《烧成工段工作总结.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧成工段工作总结.doc（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 烧成工段工作总结烧成工段工作总结 1 秋去冬来，20xx年已慢慢步入尾声，20xx年是公司延长和优化治理制度，减员增效，提高企业核心竞争力一年，在公司领导的统筹规划下，成立了生产三区，每一个变革之初总是存在这样或那样的问题的，我们三区也经受了在阵痛下成长的一年。在这一年，在以张总为核心的公司领导的关注下，在三区领导班子的倾心治理下，在三区员工的共同努力下，群策群力，奋勇拼搏，克制重重困难，取得了有目共睹的成绩。我们依据公司下达的生产任务和车间的实际状况，在提高治理水平，生产安全，员工培训和设备运转率等方面上下了狠功夫，不但超额完成了年初公司制定的生产任务，同时还培育了一批技术能手，对生产线做
2、出了很多技术创新和改良，总结出很多珍贵的阅历。回忆20xx年的工作，总结如下： 一. 生产超去年同期水平 熟料,生料,水泥的生产指标均超年初既定目标,特列表总结如下 20xx年度熟料生产截止到月日为止合算如下： 20xx年度生料生产截止到月日合算如下 20xx年度水泥生产截止到月日合算如下： 总的来看，无论是生料，熟料，还是水泥生产都较去年同期有了显著的提高，生料较去年增加3.41万吨，熟料较去年增产2.08万吨，水泥较去年增产5.37万吨，而与此同时生料本钱却较去年削减3.25元/吨，熟料本钱较去年削减1.1 元/吨，水泥本钱较去年削减0.71元/吨，总的电耗也较去年呈下降趋势，可以说成果显
3、著。这与公司领导和三区全体员工的努力使分不开的。 二. 车间治理有条不紊 这是自20xx年12月17日车间合并成立三区的第一个年头，应公司领导的指示和安排，对人员进展了重新分工，成立了设备组和工艺组，明确各自职责。面对重组后消失的问题和困难，特殊要求车间治理层要严以律己，以身作则，本着公开，公正，公正的原则处理问题，加强对下属员工的沟通和监视，同时培育自身的责任感和使命感，做好带头榜样作用。 刚合并的三区，人心浮动，谈论纷纷，对工作岗位，工资待遇表示出了不满，与此同时对领导也产生了质疑，这极大地影响了工作质量和效率，增加了车间治理的难度，车间感觉压力很大，但车间治理层准时发觉，主动走下车间同闹
4、心情的员工进展积极的沟通，大力宣传车间渐远增资的目的和意义，取得了显著的成果。 车间的合并，新的成员组成，催促我们修改、制定新的治理制度，车间二级检查制度，三员三工考核制度，各班组治理制度，将班组与车间的二级检查结合起来，做到了每日有检查，将考核结果急时通报，以制定相应的整改措施。成立了攻关小组每周活动一次，每周召开车间、班组会议，解决车间、班组存在的问题。制定每台设备巡检的关键点，跟进监视措施，制定奖惩制度。有效避开和预防了一些可能消失的问题，效果显著。 经过我们一年的不懈努力，车间各项工作已步入正轨，治理已日趋完善。整个车间洋溢着蒸蒸日上的气氛。 三、设备治理和创新成果显著 为使车间的各项
5、经济指标能顺当的完成，提高两磨一烧的综合运转率，依据公司设备治理制度，车间将设备分为片区，设置片区负责人，并制定了相应的治理、鼓励制度。为了提高机电工的责任心，加大设备的巡检力度，车间每周四召开一次机电工，对一周设备消失的问题、存在的隐患进展讲评，并对关键隐患点要求机电工加大巡检力度，做到发觉隐患急时处理，将事故毁灭在萌牙状态。 大修期间对窑口护板进展了更换，并对篦冷机进展了消缺，恢复了安全销的使用。与此同时在不定期的检修中积极安排，询问，落实检修任务，确保检修任务按时保质完成。 近日公司领导本着节省本钱，保质增效的目的，在三区引入粉煤灰秤，车间速落实责任人，组织安装，调试 ，和操作，现已正常
6、平稳投入运行。 新空压机房在几个月的建立安装，现已根本完成，投入生产运行。 同时鼓舞员工积极参加到车间设备建立上，大胆创新，对于切实可行的方案鼓舞他们落实到生产实践中去，取得显著成果： 比方我车间窑头收尘设备为静电收尘器，由于静电收尘器收灰较少，造成运转设备磨损严峻，运转3个月就要更换1套导轨和三件套，而且长期运行铺张电能。车间本着节能降耗的目的，在8月份将静电收尘器下的拉灰链运机及下料器运转方式进展了更改，每年可节约数万元。 对篦冷机16个卸料电动翻板阀，进展了工艺改良，由于篦式冷却机高温且密封不严等诸多缘由，造成电缆、接近开关及掌握柜内电器元件易损坏，每月需更换接近开关5个、沟通接触器10
7、个、热继电器12个，卸料不准时造成设备损坏运转率低、故障多，加大了维护费用及岗位工和机、电工的劳动强度，对掌握方式和线路进展了重新设计，大大降低的电工的劳动强度和设备损耗，提高了设备牢靠性，每年因此可节省四万元。 对重板机链板在定货时提出了合理化的建议，在加油孔带丝上平头螺丝，消退了堵塞加油孔的现象，削减了磨损，提高了使用寿命。 将高压风机震惊值引入中控室，可实时监控高温风机的运转状况，以及在经理助理办公室架设DCS观看站，公司领导能准时了解我区运行状况，实现了即时和实时沟通。 改造了弧心阀的线路，移动了配电盘，以削减电器设备平繁的损坏。 在对主减速机油泵密封改造使用后效果很好，并制作成成果公
8、布材料，并取得了水泥公司成果二等奖。 生料磨磨头磨尾稀油站掌握柜改为中控掌握，打包机电器掌握方式改造。并制作成成果公布材料。 对食堂和面机进展了爱护设置，增加了连锁爱护，消退了安全隐患，确保人员的安全。 对窑头、窑尾进展的改造，削减冒灰现象。 对打包机进展了改造，提高了打包机发放速度。 等等这些工作为车间的设备安全运转打下坚实的根底，使车间设备运转率也有所提高。为公司增长了效益。 四、工艺治理循序渐进： 工艺治理是是水泥生产的重点，通过QC攻关会贯彻执行薄料快烧的操作指导思路，提高窑的快转率，不但削减了窑内结料球的频次，也使出窑熟料f-Cao有了大幅度的提高。每周看火工进展QC攻关小组会议，确
9、定统一操作参数，贯彻执行监视到位，提高了看火工的执行力量和操作技能，做到亲密观看，发觉问题， 准时反响，调整，落实和处理。对预热器三级和五级内筒挂片进展全部更换，提高了预热器的分散和换热效率，保证了窑的工艺运转率。对生料磨出磨和入磨翻板进展恢复，削减生料磨的系统漏风，减轻了收尘器的负荷，生料磨台产明显提高。从整体生产状况来看，目前车间的重点工作是：全员关注如何提高窑设备运转率。同时循序渐进绽开工作，不好大喜功，首先确保烧成质量符合要求，和各个系统的平稳安全运行。 五、安全和卫生治理积极有效： 全年安全目标年度死亡率为零，年度重伤率为零，年度轻伤率小于1，职业安全培训掩盖率100，劳保用品配备率
10、100，年度职业病发病率小于1，上半年车间发生一起车辆损害事故。上半年在安全治理上车间加强人员的安全意识培训重点表达在每天的晨会上，着重强调人员的安全自我爱护意识及自我防范意识在工作中做到我不损害别人，我不被别人损害，我不损害自己的安全意识，加强车间的二级检查力度和车间检修现场的安全监控（对各岗位担心全项准时进展整改，针对岗位人员的违章作业车间准时进展黑板通报，使车间全员受到教育，引以为戒），加大对各重大安全隐患的监控，充分发挥车间全员参加危急源的辨 识，每人提一条安全隐患（56项次），大力提倡提安全合理化建议（三条），并上报生产办安全主管处。半年来以形式多样的活动积极参加安康杯活动竞赛如安全
11、板报、安全漫画展、安全标语横幅、安全演讲活动。通过以上活动的开展及车间全员的”积极参加不断提高员工的安全意识。 我们车间的卫生具有设备多、范围广、死角多、不好治理等特点，因此我们环境卫生安排到各个班组，落实责任人，为了使同志们在洁净、舒适、美观的的环境中工作，我们每天深入生产现场，进展细致的检查，对于不合格和落后的机组和个人，进展考核，并采纳多种手段，增加他们的责任心，使他们积极主动的干好自己的卫生工作。经过努力，车间卫生又上了一个台阶，在以后的工作中，我们将再接再厉，连续加强对车间卫生的治理。 六、思想道德教育深入绽开 今年在公司领导的关心下，全厂组织了旅游活动，我区员工反映热闹，增加了企业
12、员工企业认同感和归属感。但随之发生了特别令人痛惜的严峻违反法律，违反公司纪律，违反职业道德和修养的事情，在公司领导的指示下，在以“我与五宫共成长”演讲竞赛的推动下，在军训的鞭策下，我区同时也绽开了爱岗爱企爱车间的活动，连续以黑板报，开会的形式强调爱岗爱企的重要意义，深入绽开思想道德教育，弘扬军人吃苦耐劳，令行制止，正气浩然的优秀品质。今后我区将会把思想道德建立落实和连续下去，一个纪律严明的三区，才能铸就一个高效的三区。 小结 20xx年是向治理要效益，向时间要效益，向困难要效益的一年，也是我们在技术改造上下大力气的一年，经过全区员工的不懈努力和磨合下，车将各项工作已经步入正轨，治理深入而富有成
13、效，取得的成绩有目共睹，涌现出了如金建新， 烧成工段工作总结 2 我们烧成工段在公司与分厂的正确领导，兄弟工段的协作与支持，工段全体职员共同努力下，累计生产优质熟料357.1万吨。超额完成全年的生产任务。回忆20xx，我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作： 一、根底治理： 1）我们烧成工段在分厂的指导带着下，以日常工作为抓手，强化内部治理，狠抓劳动纪律与工作执行力。对各项规章制度进一步完善与细化，使工作责任更加明确，考核制度更加标准、明朗化。人人头上有压力，使压力有效分解与传递，人人做事有动力。做到工作有规划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。同时工段治理人员仔细学习公司与分厂各项规章
14、制度、文件精神，准时有效的传达公司与分厂各项指示精神，使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点，工段每天对员工的工作执行状况进展检查，准时对检查结果根据制度进展奖惩，考核结果公开上墙。使员工明确了解自己的工作缺乏与当月考核状况，主动查找比照差距，起到调动激发工作积极性同时催促员工准时整改工作缺乏，也避开了因考核不标准而打击员工工作积极性的现象发生。 2)在运行治理上，我们以稳定运行为目标，把物流输送线作为生命线。以查两头、堵中间的工作思路，稳定物料确保输送的畅通。上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落，造成预热器堵塞六次的工艺事故，使生产很被动，在分厂的指导下，
15、我们工段痛定思痛，仔细查找总结了制约生产运行的瓶颈因素，积极协调利用分厂资源，对烧成工段设备与工艺进展运行评估，通过对隐患排查，制定检修规划。分厂领导对检修规划屡次评审，在分厂的组织下，分别于二、五、九三个月份内进展了规划检修，准时排解了影响运行隐患。同时我们工段在分厂三级点检的根底上，又制定了具体的点检规划于点检周期，并责任到人，通过点检来弥补巡检的缺乏，准时制定新的隐患监控措施。着重抓住两台磨机的预检修质量，并有专人负责，使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次，磨屡次实现了零故障停机。在备用机的使用上，定期切换保养，确保了备用机的完好率。从而保证了回转窑长期安全稳定运行，为
16、全年生产任务完成夯实了根底。 3）在班组治理上，我们定期召开民主生活会，不搞“一言堂”，积极听取接受员工的合理化建议，对于员工反响的问题，准时予以协调解决，我们职责范围内解决不了的，准时上报分厂。平常注意与员工沟通谈心，准时把握员工的思想动态，关怀员工的生活与身体安康，由过去一人治理变为众人参加治理，充分调动大家治理积极性，同时提高了员工的能动性，我们由追求工作效率到追求工作效果，使员工的自信念和仆人翁意识都得到了增加。由过去的“要我干”转变为我要干。我们为休息室添置了饮水机，便利了职工的饮水。通过沟通谈心，众人参加治理提高职工的向心力与分散力，使我们烧成工段成为一只敢打，敢拼，敢打硬仗的队伍
17、。 二）环保治理： 依据分厂清洁文明生产的要求，我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作，重点对各油站及各设备的漏油进展集中整治，不仅削减了油污的污染又减轻了员工的劳动强度，设备卫生治理难度降低，同时大大激发了员工工作积极性，我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理，漏风点进展密封，更换了电收尘软连接，收沉内部振打调整，收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严峻，与修理工段协调讨论，利用磨机预检修时机，改造20台分格轮的密封，彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度，对现场卫生死角彻底清理，并把设备包机到人。现场根本上做到了设备见本色，卫生无死角，窗明几亮，无白色垃圾。使我
18、们的工作在一个舒适的工作环境当中。 烧成工段工作总结 3 回忆过去的一年。烧成工段在公司领导的关心和烧成车间的正确领导下，经过工段全体员工的共同努力，以设备治理为抓手，通过点检、定查、勤维护“三位一体”的工作方式，积极做好各项工作，较好的完成了全年生产的各项任务。 总结过去的一年，我们主要做了以下几个方面的工作： 一、狠抓安全生产，坚持常年不懈 安全是生产的生命线，没有安全就没有生产。本工段糊涂的熟悉到安全的重要性。我工段坚持走“安全生产、预防为主”的方针，时刻把安全放在第一位。每次工段召开安全例会都要依据当时状况，布置安全任务，并且仔细记录每周安全例会的内容。每次检修抢修时，规划工作的同时也
19、要考虑安全措施。 另外在兄弟单位及上级安全部门的帮忙下，通过自查、自检整改了许多的安全隐患。 二、狠抓现场治理、设备治理，确保生产正常 今年公司现场治理达标验收，烧成工段积极协作公司搞好现场治理工作。解决了一个又一个难题，设备的“跑、冒、滴、漏”以及现场卫生，为此，整个工段付出较大精力，最终现场治理取得较大成效。烧成工段的设备都是大型重要设备，如：预热器、窑、篦冷机等。这些设备的正常运行是窑运转率的牢靠保证。烧成工段借鉴其他工段的好阅历、好方法，结合自身的特点，不断摸索和充实，建立了一套具有特色的治理体系。并且围绕公司下达的硬性指标。从人性化、精细化、诚信化三个治理方面入手，突出“仔细”、“严
20、格”四字。以设备治理为抓手，以做好润滑工作为突破口，发动全体职工，认仔细真、扎扎实实地做好润滑工作，减小了机械设备的非正常磨损。从而大大地减小了故障率，提升了运转率。我们要求每位员工在检修过程中都要发挥作用，利用节能限产期间的检修工作，群策群力，努力认真地排查故障隐患。使每次检修更彻底、更完善。使我们的工作效率和技能一次比一次更进步。 三、加强生产治理，严格掌握本钱。 我工段响应全国性的节能减排的号召，坚持不懈地开展勤俭节省工作，完善节省各项制度和嘉奖措施。并从杜绝“跑冒滴漏”工作做起，实行勤查、勤修、勤维护的方法。做到不铺张水、不铺张气、不铺张热、不铺张电。开展节省一分钱、节省一张纸、节省一
21、度电的活动，到达了严格掌握本钱的效果。 四、合理安排劳动酬劳，增加员工分散力。 在公正、公正、公开的安排原则下，每次的工资及其他指标的嘉奖，都通过预安排，并张榜明示。在员工无异议的前提下报生产部核准发放，进一步加强了工段的分散力和治理自信念。 在新的一年里，我们盼望公司连续赐予大力支持，使我们保持昂扬的生产热忱和积极性，让我们不断发扬成绩，订正错误，兴奋精神。连续抓安全、抓生产、抓效益。为xx公司的美妙将来，做出自己应有的奉献。 烧成工段工作总结 4 1. 总则 1.1. 本指导书规定了窑巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作及留意事项，交接班制度以及检查与考核方法。 1.2. 本指导书适用于
22、烧成工段窑巡检岗位 2. 工艺流程简介 预热器由双系列五级旋风预热器和管道式分解炉构成，生料在C2-C1的风管处进入预热器。生料自上而下与热气体悬浮换热升温，入分解炉分解碳酸盐后，经C5收集后，从窑尾烟室喂入回转窑。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固、液相反响，形成高温熟料。高温熟料出窑入篦冷机。 回转窑内煤粉燃烧后，生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料充分混合，完成燃烧、分解。分解炉排出的气料，在C5内气料分别，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最终从C1排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统
23、，或局部入生料磨。 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进展热交换，排出的高温热空气在大窑门罩处一局部作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一局部作为三次风经三次风管送入分解炉。该篦冷机采纳了目前先进的第四代篦冷机技术，冷却效率较高。排出的低温热空气入窑头电收尘器净化，再排入大气。 充分冷却后的熟料经篦冷机末端破裂机破裂，由槽式输送机送到熟料库储存。 3. 职责与权限 3.1. 本岗位巡检工在窑操作员的指挥下进展工作。 3.2. 本岗位所辖设备：三次风管、回转窑胴体及支撑装置、窑传动装置（包括帮助传动局部）、窑头窑尾密封装置及密封冷却装置、筒体和轮带冷却风机、窑头燃烧器、 窑点火装置、窑头收尘系统、现场掌
24、握开关及吊装电动葫芦； 3.3 负责本岗位全部设备的维护和安全运转。 3.4 按规定准时填写岗位记录，对设备非正常状态提出分析、处理意见。 3.5 做好设备的清洁卫生，每班清理设备灰尘、油污，保持设备四周工作面的清洁，做到“三好、四无、六不漏”。 3.6 参与生产部有关工作会议，依据设备运行状况提出本岗位设备检修和改良 的意见建议，参与检修和检修的验收工作。 3.7 依据设备运行状况，留意观看设备的负荷、振动、异响、温度等，以保证 设备稳定的运行。 3.8 加强运转中设备的检查与维护，各部件都应保持正常的紧固状态。 3.9 生产中和中控准时保持联系，以保证整个系统运行正常。 3. 10 发觉有
25、危及设备及人身安全征兆，应马上报告现场班长，状况紧急时， 有权实行临时措施，并报告值班长。 3.11.完成窑操作员、值班长及生产主管下达的临时任务。 3.12积极参与生产部、班组组织的技术学习活动。 4. 操作规程 4.1开车前的预备 4.1.1 检查窑、三次风管内耐火砖有无松动，新砌耐火砖、浇注料是否符合要求，其检修质量是否符合要求，有无遗漏，如有不良之处，不得开车。 4.1.2. 去除窑、三次风管内因检修后留下的残砖、木板及其他异物。 4.1.3. 检查人孔门、检修门、捅料孔、观看孔是否关好密闭。 4.1.4. 检查燃烧器、点火器是否正常，运动小车是否进退自如，位置是否符合要求，以及点火装
26、置、轻油输送系统、点火用油是否预备妥当。 4.1.5. 检查大小齿轮间隙是否符合规定；挡轮斜面与轮带侧面空隙是否正确。 4.1.6. 检查各托轮与轮带接触状况，托轮冷却循环水是否畅通。 4.1.7. 检查各部位连接螺栓和地脚螺栓的紧固状况。 4.1.8. 检查现场每一个温度和压力测量仪器是否正常。 4.1.9. 检查空气压缩机阀门位置是否正常，确保空压机能顺当启动。 4.1.10检查空压机各零部件的联接（运输、安装造成有关部位发生松动、漏油等现象。如管路接头、仪表接头、电路联接接头等）。 4.1.11.检查全部冷却、润滑系统是否正常，各润滑局部的油质、油量是否符合标准。 4.1.12.检查各仪
27、表和掌握器的连锁、报警等功能。各风机风门是否处于关闭位置，调整是否敏捷，各电位器是否在“0”位。 4.1.13.检查安全设施是否正常。 4.1.14.在全部设备都正常的状况下，搬开与开车无关的障碍物，催促无关人员离开现场，与中控室联系开车。 4.1.15 电收尘器的检查: 4.1.15.1 空载试车前要对电收尘内部进展全面检查，内部不得有任何杂物，检查两极构造位置是否正确，有无短路隐患。 4.1.15.2 伸缩节上的固定螺栓应全部撤除。以便壳体受热膨胀自由伸缩。 4.1.15.3 检查支坐绝缘套管，穿墙套管及提升局部的绝缘棒是否清洁，有无损坏并准时更换。 4.1.15.4 接地装置及其它安全设
28、施必需安全牢靠。 4.1.15.5 检查两极振打机构是否安装完好，各转动点、电机、减速机是否有足够的润滑油。 4.1.15.6 拉链机及回转卸料器是否转动敏捷。 4.1.15.7 关闭全部的人孔门并上锁。 4.1.16 检查完毕，确认符合开机条件后，通知中控室操作员可以开机。 4.2开车挨次 废气处理系统翻开点火烟冒一次风机油泵燃油点火器点火按回转窑升温制度升温回转窑帮助传动高温风机启动窑头喂煤系统及其罗茨风机回转窑主电机启动窑尾喂煤系统及其罗茨风机启动窑尾喂料系统启动篦冷机及其冷却风机 4.3运行中的检查 4.3.1巡检路线 窑尾密封装置 托轮及轮带 液压挡轮窑传动装置筒体冷却风机窑头密封装
29、置窑头密封风机窑头燃烧器窑头一次风机窑头电收尘器三次风管。 4.3.2巡检内容 4.3.2.1 F风机：有无撞击声；有无漏风、漏气；轴承油位、温升是否正常；电机温度是否正常； 4.3.2.2 罗茨风机：检查轴承温度、声音、振动状况，及油位、油温、进排气压力是否正常；三角带张紧程度； 4.3.2.3 电动阀门：开度、限位是否正常；有无异物堵塞； 4.3.2.4 燃烧器：位置是否适宜，火焰外形是否正常；内外风的比例； 4.3.2.5 回转窑：窑尾、窑头密封是否良好；有无掉砖、红窑、结圈现象；留意观看窑的轴向窜动状况及挡轮工作状况； 4.3.2.6 支撑装置：检查各组托轮轴、瓦（振动、温度、声响、带
30、油、油膜、油量）状况；检查托轮和轮带有无裂开现象；检查托轮和轮带接触、受力状况；检查垫铁与轮带之间空隙位置的变化，即焊接固定状况；检查冷却循环水是否通畅。用手触摸水管，有无发热现象； 4.3.2.7 传动装置：主电机、减速机的振动、润滑、冷却状况；大小齿轮啮合声响及润滑状况；液压油站与冷却风机工作是否正常； 4.3.2.8 轴流风机：有无特别振动、噪音；有无异物堵塞、积存； 4.3.2.9 螺栓：检查各部位联接螺栓和地脚螺栓的紧固状况。 4.3.2.10 链式输送机：机体有无特别摩擦声；头尾轴承润滑是否良好；有无漏灰； 4.3.2.11 电收尘器：有无冒灰、漏风、堵料、积灰状况；排灰系统运转是
31、否正常； 4.4停车挨次 停顿窑系统投料停喂煤系统及其罗茨风机停回转窑主电机停回转窑帮助传动停高温风机废气处理收尘系统窑头收尘系统停熟料输送系统 4.5停车后检查 4.5.1 检查三次风管、窑内的耐火衬料的磨损及烧蚀状况； 4.5.2 检查三次风管内是否有结皮，集料形成。 4.5.3 检查燃烧器的耐火材料的烧蚀状况及风道、喷嘴磨损情； 4.5.4 检查翻板阀是否变形； 4.5.5 检查各润滑点的油量、油质。 5.5.6 检查各部位联接螺栓、地脚螺栓是否松动或开裂； 4.5.7 检查罗茨风机传动皮带的松紧程度和磨损状况； 4.5.8 检查煤粉仓内是否有煤粉结块，粘附在仓壁上； 4.5.9 检查窑
32、头窑尾密封状况。 4.5.10电收尘器： （1） 检查和调整振打锤、清扫电场内积灰； （2） 检查分布板及其他各部并消退不正常现象； （3） 检查排灰系统是否畅通； （4）校准指示仪表； 4.6设备的维护和保养 4.6.1罗茨风机 每次启动或停机前应翻开排气阀以泄压减载，机组运行过程中应常常留意轴承温度、声音、振动状况，检查油位、油温、进排气压力，电流表指数等，如消失局部温升过高而导致外表的喷漆烧焦，则应马上停车检查。 4.6.2风机 4.6.2.1 常常检查风机在运行过程中有无特别（如振动和噪音），发觉特别状况必需准时修理。 4.6.2.2 定期去除风机及风筒内外的异物。 4.6.2.3 任
33、何修理工作，只有在风机停机的状态下才能进展。 4.6.2.4 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性。 4.6.2.5 检查润滑油的温度，检查油位。 4.6.2.6 检查全部的阀门，并适当调整。 4.6.3电收尘器 4.6.3.1 岗位人员应熟识收尘器的原理、性能、使用条件，并把握调整和修理方法。 4.6.3.2 每1个月将绝缘套管内外外表清扫一次，以保证其绝缘性能。 4.6.3.3 顶梁内的恒温掌握器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的精确性。 4.6.3.4 全部电动机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑状况，必要时应
34、增加润滑油。 4.6.3.5 每班必需检查二次拉链机或回转卸料器运行状况，是否有断链或传动销轴断裂，造成电机转下料器不转，无法卸料的问题。 4.6.3.6 巡检工需要进入电场检查前，在断电、放电后才可进入检查。 5.安全留意事项 5.1 要树立安全第一的生产意识，但凡上岗员工都要遵守安全操作规定，仔细执行安全制度。 5.2 严禁酒后上岗和当班饮酒，上岗人员要保持良好的精神状态，严禁在工作区域打闹。 5.3 巡检时要对四周的环境要做到心中有数，以便于工作。 5.4 进入工作岗位要穿戴好劳动爱护用品。 5.5 进入生产区要留意安全标志，不得跨越运转中的设备。 5.6 保持工作岗位、设备及环境卫生的
35、清洁。 5.7 清理设备外表油污、灰尘时，要留意安全，严禁一切担心全的行为消失。 5.8 未经与中控室联系好，不得随便启动任一设备，得到中控室同意启动指令后，也要到四周观看，确认无误前方可起动设备。 5.9 停机处理故障时，与中控室联系后，切断电源，再行检修，并挂出检修牌。 6. 交接班制度 6.1交班 6.1.1 交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理洁净，去除全部的积料、漏料、漏 油。 6.1.2 交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。字迹要工整、洁净、干净，制止涂改。 6.1.3 交班时，必需告知接班人员本班生产状况，设备运行状况，担心全因素，设备存在隐 患，实行的应对措施，事
36、故处理状况以及主管部门下发的通知 要求，留意事项，交办的任务等。 6.1.4 交班时要保证各工序连接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。 各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。 6.1.5 生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。 6.1.6 停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。 6.1.7 交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。 6.2接班 6.2.1 接班时应在岗位交接班。 6.2.2 有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清晰。 6.2.3 接班后应依据接班设备运行状况准时巡检检查。 6
37、.3有以下状况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。 6.3.1 岗位接班人员未到岗时； 6.3.2 发觉接班人员饮酒时； 6.4有以下状况之一者，接班人有权拒绝接班。否则罚款50元。 6.4.1 岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求； 6.4.2 工具或用具丧失或损坏缘由不明； 6.4.3 当班发生的问题未交代清晰； 6.4.4 记录未填写、记录不照实填写或者记录丧失，破损，乱写，乱画； 烧成工段工作总结 5 二七年烧成二工段工作总结 年，烧成二工段在公司、分厂的正确领导下，以经济技术指标为抓手，不断强化生产组织和运行治理，创新工段治理模式，取得了较好工作成
38、绩：全年共生产熟料 万吨，窑综合运转率 ，多项技术指标名列集团同类窑型前列，在取得成绩的同时，我们也清晰的熟悉到，工作中还存在着多方面的缺乏，还有很多需要改良和反思的地方，以下是工段年工作总结。 一、20xx年主要工作； 、坚持以人为本的治理思路； 二工段是熬炼人、培育人的地方，年，工段两任负责人先后因工作精彩走上了公司中层治理岗位，同时还培育和输出了一批具有肯定专业技能和较强岗位责任心的治理与技术骨干，在熬炼人、培育人方面，工段主要有以下做法： 一是注意员工的技能培训；工段制定有具体的培训规划，每名员工每月至少承受一次技能培训，培训内容以典型案例为主，着重提高员工发觉问题和解决问题的实际力量
39、，每次检修，工段要求员工积极协作机、电人员修理、保养设备，在干中学，在学中干，了解设备的工作原理和性能指标，增加专业技能，拓宽学问构造； 二是建立正面鼓励机制；工段不断完善各项规章制度和鼓励机制，通过月度考核和季度“两考一评”等手段来正面鼓励工作突出、积极上进的员工，对后进员工以帮忙为主，考核为辅，分析影响因素，跟踪思想动态，让他们在承受压力的同时也感受动力，自觉转变工作态度，向优秀员工看齐； 三是让适宜的人走上适宜的岗位；工段本着公开、公正、公正的原则，在内部实行竞聘上岗，让适宜的人走上适宜的岗位，真正做到人尽其材，人尽其能，对不能胜任工作的予以调整岗位，为每名员工供应一样的进展空间，让每名
40、员工在自己的岗位上做得更好。 、通过小改小革，解决生产难题； 受多种因素影响，万吨线反射仓上部易形成结皮，一旦垮落便有堵塞反射仓锥部甚至一级筒溜管的可能，存在较大运行隐患，为解决这一难题，工段充分发挥广员工的聪慧才智，集思广益形成技改方案，并在三月份的停窑检修中付诸实施：通过在反射仓上部增设脉冲阀，利用高压脉动空气对反射仓易结皮部位进展持续清扫，防止结皮生成；在反射仓锥部安装格网，即便有大块结皮垮落，也不会堵塞下料溜管，系统运行中组织人员清理，避开了停窑清堵。小小改革取得了明显效果，反射仓结皮较以前大为削减，锥部格网也屡次胜利拦截了垮落的大块料，并准时清理，保证了系统安全运行。为稳定系统风量，
41、降低风机电耗，工段利用检修时机，在公司、分厂和集团部室的大力支持下，对两台高温风机实施变频改选，将液偶调速改为变频调速，不但稳定了系统风量，优化了操作参数，更大大降低了风机功耗，两台风机电流下降了，节能效果非常明显。 、加强操作研讨，探究劣质煤锻烧方案； 受原煤供给紧急影响，年，进厂原煤质量不稳定，局部原煤灰份高，热值低，水份大，不利于煅烧和配料，为保证系统运行和熟料质量稳定，在分厂组织下，工段定期按排操作员和质控人员 进展研讨，依据原煤特性制定合理的配料与煅烧方案，在原煤质量差，煤磨力量缺乏的状况下，通过分厂来加强煤磨操作治理，转变过去放松煤粉质量，提高煤磨产量的做法，严格掌握煤粉细度、水份
42、，必要时大窑减产运行，从而避开了煤粉质量差对窑况、耐为材料和熟料质量的影响。同时，利用万吨线两台煤磨的优势，在窑头使用优质煤，窑尾使用劣质煤，优化了优、劣质煤搭配使用效果，也为今后劣质煤煅烧积存了肯定阅历。 、充分预备，确保发电顺当投运； 二期发电工程是年公司、分厂工作亮点，也是烧成二工段工作亮点，为确保发电顺当投运，削减发电运行对窑系统的影响，工段超前谋化，积极做好各项预备工作，巡检人员深入现场，了解发电系统工艺流程，熟识取风点、管道、挡板位置，主动疏理现场存在的问题，提出整改意见；中控操作员利用休息时间操作 窑，把握窑、磨、发电一体化操作方式，了解发电运行窑系统风量、回灰的变化和产生的影响
43、，月底至月初，在公司组织下，工段还安排操作员、设备治理员随其它专业人员一起，赴铜陵海螺参观学习，进一步提高了熟悉，拓宽了视野，为发电一次性胜利并网作好了充分预备。 、抓好安全环保工作，营造良好作业环境； 在安全工作上，工段着重抓好以下方面：一是通过安全自查、互查等方式，查找、发觉现场存在的安全隐患，落实整改，准时消退“人的担心全行为，物的担心全状态和环境的担心全因素”；二是加 强员工安全培训与教育，以座谈会、安全会、写感想、参与征文等多种形式，对典型案例和集团公司发生的安作事故进展集中学习与争论，增加全员安全意识；三是强化检修其间安全治理，检修其间各工程小组负责人不但对检修工程质量与进度负责，
44、还要对检修工程安全负责，工段安全第一责任人坚持现场巡检制度，对违章行为准时制止并从严考核；在环保治理上，工段从多方入手开展工作：一是加大设备“跑、冒、滴、漏”的治理，杜绝废油、废水特别排放，主减速机漏油，空压机漏水等难点问题已相继得到解决，净化了现场环境；二是加强收尘设备的使用维护，提高收尘设备的检修质量，完善环保台帐，消退卫生盲区；三是做好环保在线检测设备运行治理，确保设备正常工作，八月份，脱氮燃烧器开头使用，有效降低了ox浓度，取得较好环保效果；四是积极参与公司、分厂组织的植树造林活动，仔细做好草皮、林木的培植、养护、杀虫等细节工作，提高植被存活率，美化绿化现场环境。 二、工作中缺乏； 0
45、7年，我们稳步推动各项工作的有序开展，取得了较好成绩，积存了肯定阅历，但我们也糊涂地熟悉到，工作中还存在着很多缺乏，有等于进一步改良和提高。 、熟料能耗与公司年度规划存在着较大差距，熟料实物煤耗 kg/t，超规划 kg/t,标准煤耗 kg/t，超规划 kg/t,工序电耗自变频改造后已大幅下降，低于规划指标，但上半年电耗偏高，影响了全年指标，节能降耗工作未能到达公司要求，是我们年工作的主要缺乏； 、耐为材料治理、维护不受控，万吨线屡次消失筒体高温，月份还发生了一起掉砖事故，影响了大窑运行质量； 、专业互动性不强，机电重复性故障较多，大窑运行周期短，未能到达连续运转天的规划指标； 、中控与现场缺少勾通，沟通不够，局部员工工作主动性不强，工段治理人员力量有限，治理水平有等提高；