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1、 汽车工厂顶岗实习总结（通用6篇）一、实习目的 20xx年8月28日到20xx年9月3日，我们车辆工程专业在五位教师的带着下前往河北定州长安汽车厂进展了为期6天的实习。生产实习是学习与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，我们细致的参观了长安汽车厂各个车间和生产环节，对汽车的设计研发制造有了全新的熟悉。通过这次实习，培育了我们观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量，同时培育了我们的团结合作精神，树立了我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们稳固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作力量和加强劳动观点起了重要作用。 河北长安汽车有限公
2、司成立于20xx年7月8日，是长安汽车实施“北上战略”的重要窗口企业，公司连续多年荣获“全国重质量，守信誉诚信联盟单位”、“河北省诚信企业”、 “河北省文明单位”等荣誉称号。从成立至今，河北长安已累计产销汽车突破100万辆，是河北省产销量最大的整车生产企业，微型货车市场占有率多年雄居全国第一，对当地制造业、效劳业起到了重要拉动作用。 9月6日，我们又去了太原长安重型汽车有限公司，太原长安重型汽车有限公司(原为太原南方重型汽车有限公司，20xx年10月份更为现名)，是中国长安汽车集团股份有限公司于20xx年在重组山西省汽车工业集团有限责任公司的根底上设立的全资子公司,集研发、生产和销售于一体，主
3、要产品为各类自卸车、牵引车、大路运输车、燃气车、专用车等。新基地座落于太原市经济技术开发区最南端，总占地面积750亩，是山西最大的商用车生产基地。 太原长安重型汽车有限公司设备先进，四大工艺布局齐全，拥有目前国内较大规模的重车总装车间。全部使用智能化、信息化治理，全线产能达5万台。 长安重汽拥有与清华大学联合设立的北京研发中心和位于太原的省级研发中心，已顺当通过国家ISO9001-20xx质量体系认证，营销网络遍布全国，并已实现了多个国家的出口。 二、实习内容 1、安全教育。29号上午，实习开头时，长安公司委派专业人士对我们进展了安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜
4、在的危急等等。通过安全教育，我们知道了要正确地按客观规律办事，严格执行安全操作规程，熟悉和把握担心全，并准时发觉和消退隐患，把事故毁灭在萌芽状态，保证安全生产。 2、总装车间实习。从当天下午开头，我们正式开头了车间实习过程。我们组被分到总装二车间，这个车间是长安集团比拟先进的一个车间，生产过程根本实现了自动化。进入总装车间，首先的印象是这个厂房很大，一切生产设施布置得很合理，没有想象中生产厂房的杂乱无章，相当洁净。据师傅介绍，这个车间有两万多平方米，现在在流水线上等待加工的是长安新研发的微型客车长安星光4500。车间流水节拍为90至150秒。没来之前，我想象中整条装配线是直线形的，拉得很长，从
5、头走到尾要花很长时间。而实际上，车间生产线是折叠起来的。这样一来，从车间一个地方到车间任何一个地方都相比照较短，发觉问题能够得到准时反映。车间运输通道比拟多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输便利快捷，杜绝了交通堵塞的现象。 车间的每条线上分类摆放的装配件整齐而科学。装配件离装配车位的距离既能节省来回拿件的时间，又不会阻碍工人在车辆四周工作。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也削减了空气的浮沉量，对一线员工的安康是有利的。 我们组共四十余人，每5人一组分组后跟班到车间内临时有空的各生产段长。我们的段长是一个年轻的小伙子，他给我们具体介绍了车间内各
6、个工位的工作。整个车间被分为总装车间的布局从头至尾分别是内饰工段、综合工段、底盘工段、发动机工段和检测工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。 内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，内饰是一切的根底，那么内饰开头的地方必需离车身的来源特别近。而内饰工段的开头处正好安排在涂装车间的出口处。这个工段主要完成了车锁、车门开关、内壁、内顶盖、迎风玻璃等的安装。 综合工段，任务是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开头的地方必需同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开头处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。这个工段上完成了中控仪表台以及制动油泵等零部件
7、的安装。 底盘工段最重要的是发动机工段，发动机和变速箱的重量是比拟大的，这个工段自动化的程度比拟高，工人将安装好的发动机和离合器总成用机械吊手放置到一台全自动的小车上，这台小车依靠路面铺设的磁性轨道实现自动行驶，到预定安装地点后小车将发动机总成举起，位置恰好为车辆悬停处，工人只需在此处将总成固定即可，不用费心费劲，也实现了较为准确的安装。此外还安装了前后制动器，变速器、油箱、消声器等。 检测工段，车辆已经安装成型，经过一轮质量检查后开头安装前保险杠和汽车电瓶。到轮胎总成安装区，车体放下到循环地板，开头安装侧窗、全车座椅，最终加注各种车用液体，调整车门及各部件间隙。而后质检员开头了针对车辆各部件
8、是否安装到位，车身喷漆是否有划痕，车灯仪表是否能按需工作的各项检查。随后车辆承受淋水检测，以检查车窗有无漏水状况。最终车辆由厂里特地验车员开到车辆检测场地，车辆在S路，起伏路，坡道等各种简单路况承受全面检验。 3、CPS学习。1号下午，我们在总装二车间学习室学习了长安生产系统(Changan Production System，简称CPS)的相关学问。CPS是将长安公司与生产治理相关的若干子系统进展资源集成化、治理IT化、考核标准化的一种推动及整改活动。其内涵是将ERP等IT系统作为支撑手段，采纳小组化工作方式，通过建立一套掩盖生产经营治理全过程的根底治理体系和科学有效的绩效考核指标体系，把与
9、生产治理系统相关的各种资源(人、机、料、流程、标准、制度)和各个环节(开发、质量、物流、销售、售后)进展系统地集成，在生产治理中全面、全程地贯彻精益治理的思想，最大限度地消退一切铺张，以最好的质量、最低的本钱、最短的时间供应市场最需要的产品。 CPS同时是一种先进的企业治理文化体系。首先它表达了对整个企业生产经营活动进展精益化治理的思想;其次表达了对生产经营治理的物质文明和企业文化建立的精神文明活动相结合的思想;最终它充分表达了事前预防、事中掌握和事后分析的全过程掌握的思想。CPS作为一种治理学理论，融合了丰田的JIT思想，实在博大精深，一时我们还是无法理解其要旨，但最重要的一点，就是消退铺张
10、，这是我们机械学科中最需要重视的一点。 表一 CPS的.主要内容CPS由12个要素模块构成，详见下列图： 而车身等薄板金属材料的焊接大局部是使用点焊，不过同时还使用了氩弧焊或混合气体爱护焊。 由于电焊过程较为危急，焊装车间实行了许多安全措施，带队师傅给我们介绍了一台红外线测控仪，在焊装进展时，工人师傅在流水线外，依靠各种点焊或喷焊工具完成工作，一旦身体进入危急区域，就会遮挡红外线的传输，此时红外检测设备动作，电焊工具停顿工作，保障工人的生命安全。由于时间也不甚充分，又加上停工的关系，我们对焊装车间的熟悉较少，算是长安之行的一个圆满。 5、长安重汽实习过程。9月7号上午，我们又在教师的带着下去了
11、位于太原高新开发区的长安重汽，与定州的长安商用不同，这里生产的是用于运输货物的重型卡车。这样一来，全部的生产设备与长安商用相比都大了不止一倍。进入生产车间，可以看到，由于车辆体积和重量的成倍增长，流水线的布置和之前的也不太一样。首先来说，车辆不能悬空在那么高的位置，否则工人加工不便利，也会把较多的能量铺张在车辆的升降上。 车辆的较大体积还带来一个问题，车辆的几根轴不能从底部向上安装，于是我们看到，车辆在安装车轴的这个工位之前始终是倒着的，待车轴安装完毕后，再将车翻到正面，进展下一步的工作。轮胎的安装也有很大变化，重量很大的轮胎经自动运输机运至安装工位，工人用机械夹具将轮胎定位后用机器旋装螺丝固
12、定。 从总装车间出来后，我们到了涂装车间，这个车间面积也较大，涂装车间最重要的设备是中间相互连接的大池子，从涂料池顶部的走过，可以看到操控涂料池的各种电器设备，而各涂料池里有不同颜色的水，据介绍，每次车的每次喷涂都用不同的化学制剂，所以涂料颜色五花八门，但这些化学制剂的确没有刺鼻的味道，看来现在的涂料已经不像我们过去想象中那么落后了。 6、汇众家园4S店实习。4S店不只是销售汽车，平常车辆的保养维护都在这里进展。我们也了解到，汽车4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后效劳(Service)、信息反应(Survey)等。
13、汽车工厂顶岗实习总结 篇2 中国第一汽车集团公司(原第一汽车制造厂)简称“第一汽车”，1953年7月15日破土开工，中国汽车工业从这里起步。52年来，第一汽车肩负中国汽车工业进展重任，经受了建厂创业、产品换型和工厂改造、上轻型车和轿车三次大规模进展阶段，产品生产由单一卡车向轻型车和轿车方面进展。1991年，与德国群众汽车公司合资建立15万辆轿车基地;20xx年，与天津汽车工业(集团)有限公司联合重组;与日本丰田汽车公司实现合作。目前，产品构造已形成以轿车为主的新格局。 第一汽车拥有全资子公司32家，控股子公司17家，其中包括一汽解放汽车有限公司、富奥汽车零部件有限公司等全资子公司和一汽轿车股份
14、有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、一汽四环股份有限公司等上市公司及一汽-群众汽车有限公司、天津一汽丰田汽车有限公司等中外合资企业。在东北、华北和胶东、西南形成布局合理的三大生产基地，以及在国内汽车行业具有产品开发和工艺材料开发领先水平的技术中心。资产总额1058亿元，员工13.33万人。 xx年实现销售入1183亿元(145.11亿美元)，列“世界最大500家公司”第470位;“中国机械500强”第1位;“世界机械500强”第71位。20xx年公司品牌价值到达424.21亿元。 至今，第一汽车累计产销中、重、轻、轿、客、微各类汽车860余万辆，在稳固和进展国内市场的同时，不断开拓国际市场
15、，逐步建立起全球营销和选购体系。 遵循“第一汽车，第一伙伴”核心价值观和“用户第一”的经营理念，践行“让中国每一个家庭都拥有自己的汽车”的产业幻想，一汽人正为建立“规模百万化、治理数字化、经营国际化”的新一汽而努力奋斗。 长春人都知道汽车厂的地方。 经过一夜的旅行，8月1日早上，我们抵达了目的地-长春。下了火车，还有一丝凉意，但这丝毫不影响我们的热忱，在这个地方，我们将进展为期十天的机械制造工艺学的课程实习，这也是我们第一次走出学校、走出北京来到大型公司实习。 还没出车站，就迫不及待的买了一张地图，想看看长春是什么样子。拿到地图，另我们惊异的是一汽的工厂及帮助的零件厂竟然占了长春市区的近三分之
16、一，难怪长春会被称作是汽车城，果真名不虚传。 来到长春，来到一汽，就不能不对一汽有所了解。长春第一汽车集团公司-我国第一家汽车制造厂于1953年在长春由毛主席奠基开头建立，自此中国有了自己的汽车工业。汽车工业从无到有，从小到大，现在已经成为国民经济中的重要产业部门。经过三次创业的长春一汽完成了三个具有战略意义的转变，即在产品构造上从以中型载货汽车为主的单一品种向以轿车为主的多品种全系列的转变，在企业构造上从单一工厂体制向企业集团体制的转变，在市场目标上从国内市场向国内，外两个市场转变。长春一汽已经建立成为一个以生产轿车为主，卡车兼容，系列齐全产品水平高，竞争力量强，经济效益好，科研和治理水平领
17、先的现代化汽车工业联合企业。 在实习的几天里，我们感慨于一汽某些设备的先进，而有时候，却感慨一汽某些车间工作环境的恶劣。 在一汽国际物流中心实习的短短两周时间中，我们既劳碌又开心，在与一汽国际物流中心亲切接触的日子里，我们了解了一汽国际物流中心，了解了一汽群众集团，学到了许多学问，把握了许多的实践阅历，把课堂中学到的学问真真正正的应用到了实际的操作之中，我们得到许多，感恩许多，然而，给我留下最深印象的还是一汽国际物流人身上的种种精神与能量。 在一汽国际物流人身上我观察了这样一种精神，那就是永久用饱满的热忱与能量对待身边的一切，无论工作还是学习。指导我们的齐师傅就是这样一个人，他只是国际物流之中
18、的一个一般员工，然而，他一般的身份却从事着极为不平凡的工作，在对我们进展培训的日子里，他总是不厌其烦的对我们进展讲解，事无巨细，他不求我们对他感谢，他只想竭尽自己全部的力气，把他所知道的物流学问毫无保存的传达给我们，无论我们多么麻烦，多么淘气，他只是对我们微笑，不断的鼓舞我们，促使我们进步。齐师-父只是国际物流之中的一粒沙土，像齐师傅这样，在自己岗位上不知疲乏的奉献着自己的光和热的人还有许多，他们没有所求什么，只想把自己的热忱发挥在自己喜爱的岗位之上，由于他们知道，只有将大家的力气分散起来，才能有国际物流更美妙的将来。 学无止境，这样一句古话，在国际物流得到了最为充分的表达。上至治理层的领导，
19、下至基层作业人员，都秉承着这样一种学习与改良的精神。标准作业卡，是许多大型公司通用的一种作业治理模式，主要对作业的工序流程做出标准的演示与约束，这种治理模式在很大程度上杜绝了作业过程中的不标准操作，降低了作业危急，削减了资源的铺张，同时提高了作业效率，降低了物流本钱。国际物流中心的目视看板包含了标准作业卡和货物存储货位的根本信息，无论是新人还是生疏人，都能在最短的时间内查找到所需信息，便利快捷。在生产的过程中，常常会消失一些不完善的细节，针对这些问题，国际物流特地成立了专项小组，对工作中消失的问题进展认真的记录，分析，利用一切可用资源，寻求最正确解决方案,并加以试用，直至问题解决。国际物流永久
20、以一种学习的态度，立足长远，采纳一流的治理方法、引进先进的技术设备，以严谨虚心的工作精神迎接将来的一切挑战。 精益求精，永续效劳，创新无限是国际物流人最终的追求，创新是国际物流不断进展的精华。在日常的工作之中，我们不乏看到创新的影子。以小筐组拣选作业为例，在小筐组闲置工具存放区，我们看到了许多被闲置的货架，然而，在作业现场，我们看到的却是另外一种景象，滑轮货架取代了以前的作业功臣，这种货架，指在框架构造中安置了许多滑轮，科学的倾斜角度能够使货物受惯性的作用顺当滑行到装货区域，不需人力的搬运，敏捷便利。R3治理信息系统，是国际物流创新实践的另一法宝之一，R3系统将生产与物流作业严密的联系起来，以
21、供给生产为原则，层层公布需求供货信息，物流作业以FIS单为依据，进展货物的出、入库存治理，对货物进展存储、检验、包装、运输等作业。以最大的努力保证正常生产。在库存治理环节中，R3系统的成效得到了最大的发挥，它能够对货物进展分类治理，筛选存在危急库存量的货物，使库存保管员能在第一时间了解货物需求，准时通知供给商进展供货，保质保量的满意生产的需求。 时间飞逝，转瞬间，两周的时间就这样完毕了，收获许多，感悟许多，然而心里最难以割舍的还是我们十个人建立起来的深厚友情，在实习之前我们彼此之间还很生疏，都不生疏，不甚了解，虽然我们相处的时间很短暂，我们之间也时有争歧，但是，青春的语言是永久相通的，团结奋斗
22、是我们们之间永久的旋律，我们用我们怒放的青春、炙热的情感在国际物流唱响了一首生动的青春之歌。由于年轻，我们拥有活力，由于激情，我们潜能无限，由于团结，我们固若金刚。 在实习的期间，需要感谢的人太多，最让我感动的还是指导教师的敬业精神，他们放弃了自己珍贵的假期，将精力投入在我们的身上，像对待亲子般的关怀我们，竭尽所能为我们供应生活工作上的便利，我谨代表全部实习的同学对这些可敬的人说一声真诚的感谢。最终我还要感谢学校以及一汽国际物流中心各位领导对我们的支持与栽培，正是由于你们的关注，才有了我们更加辉煌的明天。 汽车工厂顶岗实习总结 篇3 弹指一挥间，在东工三个月的车间实习已经一去不复返，仿佛昨天一
23、样在我脑海中若隐若现，呼之即来而挥之不去。 在奇瑞车间实习的这段时间里，奇瑞无形中成为了我的启蒙教师，作为一应届毕业生初入社会毫无工作阅历可谈，下车间实习了解公司业务自然也就顺理成章。很早以前就听别人说过，毕业以后第一份工作很重要，它可能会影响到你今后的事业方向甚至可以影响到你的人生基调，尽管这种说法可能有点夸大，我认为，既然有这种说法就确定有它的道理，由于站在马克思主义哲学的角度上来讲这种状况是客观存在的。 这是我的第一份工作，以前除了上学期间的打工生涯外没有再接触过其他的工作，选择汽车行业作为自己的从业标准，一方面出于自己的兴趣爱好，另一方面是基于自己的外乡作战战略，虽然汽车行业就目前在我
24、国来说还算景气，但至少已不算什么朝阳产业了，在日本汽车产业已经成了夕阳产业，究竟国情不同吧。有句话说的好：“既然选择了，就要英勇的面对。”很清晰地记得生产治理科科长张锟升说过：“你假如没有怀着在奇瑞干三年的想法，趁早不要来。由于你学不到任何的东西。”以前就听过来人不止一次地说过，不要常常性地跳槽，跳槽不好。目前，对我来说最重要的就是努力工作，快速精确的融入到奇瑞这个大家庭里，用自己的热忱和汗水为自己的人生积存丰富珍贵的阅历，以为自己以后的人生打下根底，为以后的需要作为不时之需。 在工厂实习的这段日子里，我先后去了树脂成型车间、焊装车间、装备制造车间、树脂涂装车间、特种车改制车间以及先后几次的联
25、通大厦本部培训、7月28-29号的拓展训练活动。在这期间，借着此次实习的时机，给我帮忙最大的就是通过奇瑞这个平台，让我有时机熟悉和接触到很多不同的角色，这其中包括普工、同事、保安、领导等。 此次实习，我根本上弄清晰了公司是做什么的，主要做什么产品，对工厂的大体状况有了肯定的了解熟悉。明白了领导安排实习三个月这么长时间实习的用意，由于你只有了解了公司，日后你的工作才可以很好顺当地绽开，否则，事半功倍。 在奇瑞的这段时间里，我大致地知道了一辆小汽车是如何生产出来的问题，解决了以前压抑在心底的奇怪心，初步对汽车制造业有了肯定的熟悉，对增加我的人生阅历起到了很好的帮忙作用。 实习的这段时间我总结了自己
26、的一些感悟： 一、学会遵从上级及公司制度 工厂中有很多的车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线;在工作中必需做到： 1、听从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人; 2、严格根据作业指导书操作; 3、严格遵守工厂各项规章制度; 4、熟识公司流程及生产流程; 二、工厂注意团队精神的同时注意培育个人力量 工厂不是个人舞台，在工厂上班是几个部门相辅相成的，所以工厂特殊注意团队精神，只有相辅相成，生产线才能正常运转，公司才能正常运转;在培育团队意识的同时公司也注意个人力量，只有个人力量提升了，团队的契合度才会更好、更完善; 三、在工厂上班的优缺点 在生产线(流水线)上作业，由于一个程序分成了若
27、干岗位(工位)，所以在操作的过程中就要有高度的契合度，那就需要作业员在作业的时候提高处事的力量，对人际沟通有实质性的帮忙;工厂也因个人力量不一样而安排各不一样的工作，从而培育了个人的办事力量;能有效的发挥自己的特长，同时弥补自己的缺乏;缺乏之处就是工人被流水线束缚，压力大等; 四、工作体会 在东工实习的这段时间里，让我明白了两个道理： 1、做任何工作都要积极、仔细负责、做就要做好; 2、要不怕辛苦、不怕困难。 汽车工厂顶岗实习总结 篇4 时间如流星，一转瞬一个多月的汽车厂实习就完毕了，通过这次实习，我确实学到了不少东西，在修理厂学到最多的就是给汽车做保养，以及一少局部的汽车小修，保养最多的是二
28、级保，一般就是做轮胎、发动机的可养和检查等。以前我对于汽车的构造的学习，只限于书本上，根本不知道做保养是怎么回事了，不过通过实习，我不仅知道了汽车的各个部位上的零件分别是什么，而且还知道，各自起的作用是什么。 通过在汽车厂实习，我学到了如何给汽车轮胎做保养，首先是将轮胎拔下来，检查一下刹车片有没有故障，是否可以连续用下去，假如磨损较大，就应换新刹车片，然后把车轮上的轴承取下来用汽油清洗洁净，抹上新的球子油，然后放回原位，装好轮胎，装上半轴，同时检查半轴是否有打坏的迹象，如应换新的然后装上，就这样轮胎的修理、保养就做好了。除了给轮胎做保养以外，还要给车的底盘打黄油，车的底盘下，有很多的黄油嘴，有
29、的在半轴上，怎样才算给汽车底盘打好黄油呢?开头我也不知道：我只看到师傅在底下弄，后来我产生了好有于是我间师傅，师傅细心的为我解释。并且让我亲自劳动手去、体验，首先我打了一个师傅不满足说，你应当将里面的旧黄油打出来，才算可以了。就这样我又学会了如何给汽车底盘做保养。做二保还要做的事情还有许多，我都不叙述了，我想说的是通过实习我明白了很多道理：那就是要做任何事情都得专心才可以。我们学的理论学问还不够，对于一些小修都还不能完全会操作，在以后的学术中，我们还要更加仔细、更加专心、更加努力的去学习，这样才可以学会、学懂师傅所教的东西。 通过实习也让我懂得干任何一件事都不是那么简洁的，都要你付出行动、付出
30、精力，专心去干，才可以干得好，干我们这行，首先要不怕苦、不怕累、不怕脏，要多动手、多动脑，这样才可以从师傅那里学到真正的技术。 汽车工厂顶岗实习总结 篇5 11月15日上午我们班组织参观了成都蜀都客车厂。在成都公交车发生自燃后，参观它的制造厂，我们的都怀着感动的心情，究竟这也是我们进入大学以来第一次参观实习，我们都很珍惜这次时机。 也许9点多，我们到达了，两位负责人迎接了我们，向我们简洁介绍了这个厂的一些状况，然后开头带我们参观了各个车间。 我们第一个进入的是制件车间，或许由于我们以前从未涉及到这方面的东西，很惊异，和我想象中的有些不同。我看到工人都用心自己的工作，根本上和其他工人没什么沟通，
31、而且整个工厂给人感觉很洁净，有次序，不凌乱。一件件东西整齐摆放，并标明是什么。还看到工程力学里面分析的吊车梁等其他构造，让人浮想联翩。又让我记起曾经读到的一本小说目标，其中主要谈到治理方法好像我们早已在用，几乎没什么新奇，但我想我们从中看到的是我们目前习以为常的方法是如何被发觉，问题是如何被解决的。每个人时时刻刻都在工作的工厂是特别没有效率的工厂。所以我想，即使我们看到一个整齐有素的工厂，我们还是可以想尽方法再提高它的生产效率，由于工人完全可能由于有我们来参观实习，所以会比平常表现得更用心一点。 一路上，那位已经在里面工作的学长细心的给我们讲解了一些流程和制造中我们不太明白的地方，其实我们还是
32、什么也不明白，但对汽车的制造有了一个也许，整体上的了解。一辆汽车是由很多小的部件构成的，最终要组装成一辆车，每一个部件都应当符合相应规格，只有每一个器件都是合格的才能保证车的质量。质量检验就必不行少，好像我们没有看到特地的检验仪器，我想，假如一个器件要经过好几个加工步骤，那最好还是先检验的好。我们还没有上工程训练，到那时我们就可以真的亲自体验一下机器了。 后来我们参观了焊接车间，映入眼帘的就是大家都在烧电焊，刺眼的光，刺激的气味，让人不禁担忧这些电焊工人的身体安康，入口处虽然有必需戴口罩，头罩，耳塞什么的，但好像还是有些工人没有戴。每间厂房墙壁上的横幅就特殊惹眼，我现在遗忘了是什么，应当每个工
33、厂都会有自己的一些口号，目标，理念。我们只是快速的走完，大致了解了焊接的状况，还有边加工，边降温是怎么做到的，等等。还了解了一个5S，整理，整顿，清扫，清洁，素养。在第一个制件车间和这个焊接车间，我想我们已经能体会这五个词意味着什么，当你看到工人严厉、专注的表情，不得不肃然起敬，这些生产一线上的员工们，对于这个汽车厂，他们才是宝啊！ 接着是涂装车间，就是如何给汽车上漆，平常我们想，刷漆多简单，但当你看到这么简单的程序，就不会这么觉得。它不仅仅是上漆那么简洁，还在车顶、座椅等处涂上一种类似泡沫的材料，这一步骤就叫“发泡”。主要是用来保温并且隔热。刺激我大脑的不是这些，而是一个很简洁的轨道，在车间
34、之间，为了便利已经大致成型的汽车而建的。我原本以为，安装固定的轨道就可以了，为什么要可以滑动到，但当我们亲眼看到工人是怎样通过滑道，轻松地将车从一个车间运到下一个车间，我瞬时明白了，有了这个转运通道就不必根据固定的模式而有了更多的敏捷性。霎时觉得自己好傻，立刻感受到人的才智的无穷，信任车间还可以改装的更好。能合理的规划每辆车的加工流程，或许就可以削减已加工的车的等待时间。随后我们还简洁的看了一下烘干室，水旋喷漆室，刮灰等。 最终就参观的总装车间，安装上方向盘，座椅，发动机等等，一步一步，看着一辆车就这么在我们眼前造好了，感觉很兴奋。 还有冲压车间，和特地安放外购的发动机的车间以及研发试验车间我
35、们没有参观。 在这之前，我们还有幸亲自上车体验了一下，我们参观的是CNG国四排放的BRT大容量客车，也是环保动力车，是纯电动的，用的电池和电容，有三组轮子，比一般的车要长许多，也高一些。另外一个吸引我们眼球的是气电混合动力车。后来回来查资料才发觉原来西博会上，在蜀都客车参展的产品中，大容量BRT客车、混合动力车以及新开发的旅游客车都已成为了焦点。有面对公交市场的大容量BRT客车，在博会上，蜀都客车的CDK6180CAR客车非常引人留意。这款车是为了满意大城市和特大城市公交环线运营，以大容量、低排放、观光性为原则而开发的大容量、低通道BRT客车。这款车造型时尚、内饰豪华气派，是目前我国第一辆拥有
36、自主学问产权的发动机后置非独立式空调铰接城市单燃CNG客车。还有就是为了国家政策和市场需求，推出的混合动力客车。CDK6122CHEV混合动力客车是以环保节能为原则新开发的新能源客车，适合大城市骨干线路客运系统运营。该车采纳国际选进的混合掌握技术和国内先进的燃气电控技术相结合，使车辆能耗比到达国内混动客车的先进水平。值得一提的是，这款车系统所匹配的电池、变速箱等零部件均为国内拥有自主学问产权的先进产品，具有机电构造简洁、效率高、牢靠性好，性价比高等优点。我们都很期盼什么时候能坐上这样的公交车，信任就在不远的将来吧！ 汽车工厂顶岗实习总结 篇6 很荣幸成为工厂的一份子，能够参加布满活力、技术过硬
37、的员工团队，同时也融入进这个敬业奉献、忠诚团结的集体，在此让我感到无比的傲慢与骄傲！ 转瞬间进入贵公司已经两个月的时间。在这段时间里，让我接触到了更多的车型，了解学习到更多、更专业的汽车修理技术学问，进入工厂每天过得都是那么的充实。在此同时让我对汽车修理技术有了全新的熟悉与了解;从实践之中验证理论，从工作之中总结阅历，理论与实践相结合，从而才能提高自己的技术水平，让自己进步的更快！ 在工作上每位员工有着仔细恳切的工作态度，在生活上都有相互关怀、相互帮忙的习惯，在某些平凡的细节上做得是更加完善！在疑难故障面前，教师傅的急躁指教，同事之间的沟通探讨，使我们在技术上不断得了提升！ 在进后的工作道路上刻苦钻研汽车修理技术，不断提高自己的汽车修理技术水平，以精益求精、求真务实的工作作风努力工作，为公司带来更多的效益； 让我们共同携手，用真诚的效劳，为客户制造价值；以不断学习创新，勇创顶峰的执着，共创一流业绩；使我们的企业蓬勃进展，也使我们的事业得到更好的进展。为了美妙的明天，让我们一起共同努力吧！