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1、山东泉兴水泥余热发1电项10目MW汽轮机启动调试方案及措施洛阳中重建筑安装工程有限责任公司2023-7-6编制审核批准监理目 录1 、汽轮机组启动调试目的2、编制依据3、润滑油及调整保安系统调试4 、分散水系统调试5 、循环水系统调试6、射水泵及真空系统调试7、汽机保护、联锁、检查试验工程8 、试运组织1 、目的汽轮机组启动调试方案为加强山东泉兴水泥余热发电工程汽轮机组, 明调确试启工动作调管试理工作的任务和各方职,责标准调试工作的工程和,程使序调试工作有组织、有秩序,地全进展 面提高调试质,量确保机组安全、牢靠、经济、文明地, 根投据入火生电产厂机组的实际状况和同类型机组启动调试,的特经制验
2、订本方案。机组启动调试是安装工程的最终,一通道过工启序动调试使机组到达验技标术规指定的标。本方案仅作为机组启动的试, 提运供导机则组调整试运指导性意见。本方案在实施过程中的修改,、届调时整由启动验收领导小组打算。2、编制依据：2. l火力发电根本建设工程启动及验收规程及(1相99关8规:程2.2 火电工程调整试运质量检验及评;定标准2.3 火电工程启动调试工作;规定2.4 火电机组达标投产考核标准及相(1关99规8年定版);2.5 电力建设施工及验收技术(规汽范机篇):2.6 电力根本建设工程质量监视; 规定2.7 安装使用说明书( 设备厂)3 、设备系统简介3.1 、主机设备标准本机组为洛阳
3、中重发电设备有限公B司N1生0-产1.的6/0.型35补汽凝汽式汽。轮为机纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。3.1.1 、主要技术参数主汽门前蒸汽压力1.6Mpa 0.2Mpa主汽门前蒸汽温度320+50 ,-20补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa补汽温度155+15 ,-15设计发电功率进：汽48.41th、补汽4th10MW冷却水温度：正常25 最高33转速n300Or/m汽轮机转子临界转速15801630r/min额定工况排汽压力0.007mpa汽轮机转动方向从机头方向看 为顺时针方向汽轮机设计功率10MW汽轮机在工作转速下，其轴承处允许最0.大03振动过临界
4、转速时轴承处允许最大振动0.15汽轮机中心距运行平台750mm汽机本体主要部件重量：(a) 上半总重连同上隔板14.3t（b） 下半总重不包括隔板下半 16t（c） 汽轮机转子总重6.45t(d)汽机本体重量47t汽轮机本体最大尺( 长寸宽高)5325 3590 353Omm汽封加热L器Q-20加热面积 20 m3.1.2 汽轮机调整及润滑油,用推油荐使用GB/T1120-19汽89轮机油，牌号L-为TSA 32透#平油。对本汽轮机使L-用TS3A2#优级防锈汽轮机, 为油保证油质清洁度系统备有油净扮装置3.1.3 构造概述汽轮机转子由单列调整级和十级压,力除级后组两成级为扭叶片外。其余压力级
5、叶片均为我国自行设计的型直叶片4级。压在力第级后进展补汽。汽轮机前轴承箱内装有主油泵、危急遮断装置、轴向位移传感器及径向推轴承座上部装有调速器等。前轴承座与前汽缸用半园法兰联结。在纵向和垂直的膨胀滑销热膨胀指示以器保证，轴承座在热膨胀时中心不致变动。装于前汽缸上部蒸汽室的调整汽阀,为借提助板机式械杠杆与调速器的油动机相连。轮机转子承受套装构造，为柔性转子，叶轮承受锥形轮面烘套于轴上，以保证递确定的扭矩，并装有轴向键，以防止叶轮松动时，与轴产生相对滑动。叶轮保证叶轮的轴向位置。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电, 转机子相盘连车装置装于后轴承, 由盖电上动机驱动, 通过齿轮减速到达所需要的盘, 盘车
6、车速转度速约5为.7r/ni当n 转子的转速高于盘车的转速时, 盘车装置能自动退出工作位置。盘车电机后, 在轴无装交有流手电轮源的状况下 , 可进展手动盘车。3.2 热力系统3.2.1 主蒸汽系统来自锅炉的蒸汽经隔离阀到自,动自主动汽主门汽门内装有,滤以网分别蒸汽中的水 滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主2汽根门下21部9管道, 进入汽轮机蒸汽室两侧 , 通过喷嘴进入汽缸,内蒸部汽在汽轮机中膨胀作功后排入。来自低压锅炉的补汽阀从第4 压力级后进入汽轮。机凝作汽功器分散成水借助分散水泵打入轴, 封加热经除氧器除氧后的凝,结经水电动给水泵升压后进入, 进锅入炉下一个循环。3.2.2 汽封系统汽轮机的
7、前后汽封近大气端的腔室,和调主速汽门及补汽阀等各低压大阀气杆端近，的漏汽均由管道与汽封加热,器使相各连腔室保1持01KPa127.5KP的a 压力,以保证蒸汽不漏入大。同气时将此漏汽加热分散水以提高机。组前的后经汽济封性的平衡室和各阀杆的高压漏汽端均与均压,箱均相压连箱内压力由电动调整,阀当调汽整封系统中压力低于101KP时a , 在运行时调整电动调整阀从蒸汽中,补当充汽封蒸系汽统中压力高于127.5KP时a3.2.3 真空系统, 多余的蒸汽通过电动调整阀排入凝汽器中。蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入凝汽器, 在凝分散汽成器水内即形成。为真了空去除在运行中积聚在凝汽器内,的在空凝气汽器的两侧装有抽
8、空, 合气并管后接到水射抽气器进口, 由射水抽气器将空气抽出。射水抽气器由特地的射水射泵水供给压抽气器亦可做为启动抽, 能气在器短时间内形成凝汽器。的正真常空运行时两射台水泵互为备用。设有真空破,坏在门事故状况下需破坏真空紧急故障停门机时, 可开启此快速破坏真空。3.2.4 循环冷却水系统本机组的循环冷却水系统承受闭, 循式环循水环泵从循环水吸水井,中升取压水后打入循环水母,管由循环水母管分别进入凝汽器的左, 作侧为水凝室汽器的冷却水水源。凝汽器的冷却水回水排入喷淋式, 在冷冷却却塔塔内冷却后重回到循水环水吸井。凝汽器为分列双道制,表在面凝式汽器的铜管脏的状况下可停顿,半进边行运行 清洗。循环
9、水在进入凝汽器水侧, 分之出前支管分别进入冷油器和空冷器水作的为冷却水源。为防止杂物进入冷油器和, 在空冷冷油器器和空冷器冷却水进口处4装次有二个滤网和二次滤网的滤水可器定，期排污于排。污冷井油器和空冷器的回水排入回水母管循环水的补水由补水井供水。3.2.5 除氧系统除氧系统的水源有化学、补凝充结水母、管疏水箱来、水给水泵再循环母管,补给当除氧器水位低,时可依靠除盐水补入除氧器或除盐水补,入用分散器水泵经汽封加热器打入除氧器。4 整套调试应具备的条件4.1 分部试运结,束各系统、设备状况,良并好经检验合,格热工、电气保护、程控联动正常, 信号正常。分部试运记录完整并有签证。4.2 汽轮机发电机
10、,组变压器组, 线路安装工作全部,完质毕量验收合,格记录齐全。4.3 汽机房内场地平, 道整路畅通, 脚手架全部拆,除环境己清理干正规的、栏楼杆梯。4.4 有充分的照,明事故照明能在正常照明故障时自动投入。消, 消防防设水施系齐统全应处于备用状,态4.5 通讯联络系统牢靠好用。4.6 汽机房全部的电动, 手门动门, 调整门手动开关灵, 电活动门, 调整门按要求调试完毕, 挂牌完毕。4.7 各主要管道经过冲洗或吹,扫并合办格理签证:4.8 设备及管道系,统保温及油漆工作按设计, 并完验工收合格。管道色环及介质流向注正确。4.9 投入动力系统及保护用电源。4.10 凡有联动装置的设, 联备动试验合
11、格。4.11 凝汽器, 射水抽汽器、除氧器等附属设备安装,工质作量结验束收合格记录,齐全凝汽器及真空系统经灌水检查, 并无验泄收漏合格。4.12 主汽门及调整汽门关闭速度,测并试符完合标准。油循环,完油毕质合格并有合格化验报告。4.13 全部的监控仪表安装校,验指完示准确, 灯光, 信号齐全, 试验良好, 可以投入使用。4.14 挂好符合现场实际的操作系统图。4.15 对各个系统的全部,设仪备表, 阀门挂表示,牌并标明开关方向。4.16 预备好运行日,志记录报表及必要的,工如具: 手提转速表红、外线测温仪、振动,表昕针, 门钩等。4.17 试运要求生产部门预备好经过审批的运行规程。4.18 厂
12、内外排水沟,道管道畅通, 沟道及孔洞盖板齐全。4.19 配备岗位考试合格者担当运,行并人熟员悉整套启动方案。4.20 试运指挥系统完,善职责清楚。4.21 备有足够的除盐水。4.22 以下状况制止启动4.22.l危急保安器动作不,正自常动主汽门调、速汽、门补汽把握门卡, 不涩能正常关闭。4.22.2 盘车时觉察汽轮发电机转动局部有明显摩擦声。4.22.3 任一油泵或盘车装置工作, 不失能常投入正常运行。4.22.4 主要保护装置工作不(正如常超速、轴向位移。4.22.5 主要仪表缺少或失常。4.22.6 油质不合格。4.22.7 汽轮机上下缸内壁温度差50超过。4.22.8 热工保护电源失常。
13、4.22.9 盘车电流较冷态初始值明显偏大或摇摆。5组织分工:5.1 联合试运工作应在试运指挥机构统,一有指组挥织下, 有打算, 有秩序的进,行确保机组安全顺当投产。5.2 由于调试的特别,性因此要求参与机组整套试运的有, 应关根单据位火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程及相关, 各规负程其责的。规定5.3 调试单位负责制定整套启防动事方故案措、施和重大设备及系统的,试负运责方整案套启动调试工作。5.4 生产单位在试运期, 根间据调试要求或运行规程, 负规责定运行操作。依据需要和协商, 做好设备代保管工作。5.5 运行人员在整套调试人员的指挥, 但下在试紧运急状况,下危及机组安时全, 运行
14、人员有权先行处, 后理向调试人员报,告运行人员应认真检, 精查心操作, 坚守岗位。5.6 汽机、管道、仪表、电气等有关专业应由安装单位派有阅历的员检值修班值, 对班人自己安装的设,备系统进展巡回检,查觉察有特别状况准时,报但告不得任凭操作运行设备 , 带班人员应集中在启动试运办公, 发室现值问班题准时组织处人理员, 安装单位在移交试生产前, 负责试运现场的安全、消防、治安保卫和、文消明缺启检动修等工作。5.7 在试运行中, 设备系统发生问题需要抢, 由修调时试人员协调运行人员退出运行备 , 并且设备停电,前方可通知安装单位派人, 检修完毕后, 由检修人员通知调试人员 , 由运行人员确认,后再技
15、入运行, 以防止发生人身及设备事故。6调试步骤:6.1启动前的试:验6.1. l停机保护及信号试验6.1.1. 低16.1.1.轴26.1.1.低36.1.1.轴4油压联锁试验 向位移保护试验真空保护试验承回油温度高保护试验a. 轴承回油温度I高值 65 , 发报警信号:b. 轴承回油温度I高I值 75 , 发报警信号, 停机; c.推力瓦块温度升至I 值高75 , 报警发信号:d.推力瓦块温度升至II高值 85 , 停机;6.1.1.停6 机试验:a.就地手打停机按, 发纽信号正常; b.把握室手动停,机发信号正常。6.1.1.电7 超速试验。发电机主开,关联跳动闸关调速汽门、补,汽3秒阀后
16、, 开启调速汽门, 维持空负荷开,度补汽阀联动关,闭发信号。6.1.1.相8 关热工信号试验。6.1.2设备联动试:验6.l.2. 循l 环水泵、分散水泵、射水泵、, 交给直水流泵油泵等运行泵事故跳闸后 , 备用泵在联锁位置的应能自动启动运行。6.1.3调整系统、保安系统的调试试验起动沟通电动油,泵在静止的汽轮机组上试验。6.1.3.1 危急遮断油门动作试验。6.1.3.2 轴向位移发讯装置试验。试验, 发结讯束装后置仍调回原始位置。6.l.3. 模36.1.3.电4拟超速试验。气保护与系统试; 验以热系统为,主各电气保护信号应发至磁力遮, 主断开油关门跳闸信号应发至电超速保安装置、电磁8阀0
17、0、0系列传感器及监视保护仪。6.1.3.直5 流油泵启动试: 验承受直流应急油泵系,统当的润滑油压将0至.04Mp时a6.1.3.6 D控EH制系统试验6.2启动程序:, 直流油泵应感受信号后启动。因本机组为机炉单元制, 所运以行承受压力滑参数启动方式启动。6.2. l冷态启动:6.2.1. 冲1 动转子应具备的:条件a.汽压0.30.4MP蒸a,汽有50以上过热;度b.启动射水抽气,器真空在0.040.05M左pa右;c. 润滑油压在0.08Mp以a 上, 油温25以上;d. 调整级上下缸温差50在以下:e. 各管道和本体通向疏水膨胀箱之疏;水门全开f. 凝汽器热井内水位在水位l/计2的3
18、/左4环运行。右, 并启动分散水,泵以再循g. 投入汽封加热器及汽封压力;调整器 h.启动循环水系;统6.2.2 冲动转子:6.2.2. 用l DEH把握器把握冲:转a.联系化学、锅炉、主盘、给水、除氧, 关闭电动主汽门后疏水至放水。母管门b.将危急遮断油门置“ 复于位挂闹“ 位置, 全开自动主气,门全关调整汽门。c.稍开电动主汽门旁,路待门自动主汽门前全压后全开电动主汽门的旁路门。d利. 用DEH把握器把握机组转, 冲速动至600r/min暖,机, 认真检查机组声音各轴承振动、温度、回油温度及油流等,正即常进开放机前的磨擦检查。e. 冲动时应有专人检查盘车装置是否,自如动未退出应马上手动停机
19、。6.2.3 暖机与升速:6.2.3. 机l 组首次启动按下表进展暖机与升速冲动转子后升速600r/min2min检查并维持600r/min30min均匀升速至1200r/min10 min检查并维持1200r/min60 min250Or/min均匀升速至临界转速时加速提升10min检查并维持250Or/min20 min均匀升速至300Or/min15min全面检查主汽门关闭试验并列操作lO min合计157min在暖机过程,中时间的把握应依据汽缸的热膨胀和相对膨胀实际状况而定。6.2.3. 暖2 机升速过程中应留意: 事项a. 认真检查机组声,音振动, 真空, 排汽温度, 各轴承温度,
20、油压, 油温,油流,相对膨胀, 轴向位移, 油箱油位等均应正常。b. 严格把握各部温, 温升差在允许范围,内调整级上下缸温差50达时应检查汽缸及抽汽疏水是否, 必畅要通时延长暖机时间。c. 升速暖机振动超0.过05m或m 消灭不正常的振动应降低转速并,直查到明振原动因消退为止, 然后在此转速运3O行min再升速, 如振动仍未消,除则必需停机检查。d. 快速而平稳地通过临界,转汽速轮机一一发电机轴系临界1转58速0 1约630r/min ,越过临界转速时振动不得0.超15过m。me. 润滑油温达40时开冷油器进水, 保门持油温在35-45。 f.发电机入口风温30达时向空冷器水侧通水。g.升速时
21、真空应维-0持.08Mp以a值。上, 转速升至300Or/mi时n真空应到达正常h. 除特别需要机组不宜长时间空负, 发荷电运机行并列后即10上%的额定负荷。满负荷运行时 ,后汽缸温6度070。6.2.4 调整系统、保安系统的动态试验调试。6.2.4. 危l6.2.4.主26.2.4.超3急遮断器翻开试验气门严密性试验 速试验6.2.5 移交电气专,业做电气专业试验。6.2.6 并网与带负:荷6.2.6.l空负荷运行中一切检查, 所正有常有关部件试验,完可毕通知电气分厂并电网。6.2.6. 带2 负荷, 负荷时间安排如:(下由于本机是纯低温余热发电的, 因型此机组设计有补汽系统。需要投入,补应
22、汽在时机组己带入额定负30荷%以的上时, 方可缓慢翻开补汽门, 投入时应特别留意机组振动状况。在机组满, 应负适荷当运降行低时负荷, 推并列后带60OKW30 min在60OKW负荷下然后升负3荷00至OKW25min在300OK负W 荷下暖机1020 min均匀增负荷6至00OKW15min在600OK负W 荷下暖机1020 min在6000K负W 荷下暖机均匀增负10荷00至W1020min荐降到85%额定负荷且机组稳定运, 再行缓后慢翻开补汽门) 。6.2.6.4初次投入运行的机组要特别留意油质的变化，主要是杂质的混入，性能与轴承工作的牢靠性，可以常常过滤润滑油，假设油质不能转变，并使调
23、整良工作情况消灭时，有必要停机彻底清洗油系统，然后再启动，带负荷。6.2.7 试运行中的修理与检查6.2.7. 主1 汽门前蒸汽参数正常变化范围工程汽压(MPa汽温()额定1.5300最高1.515325最低1.48529O6.2.7. 补2 汽门前蒸汽参数正常变化范围工程汽压(MPa汽温(额定0.35155最高0.355175最低0.351456.2.8 运行中的维护6.2.8. 运l 转中特别留意以下的主,要使参其数符合规:定(1)蒸汽参数主汽压1.力5(土 0.49)Mpa汽,温300(+25一, (2)电网周波为50 0.5Hz(3)调整系统油压0为.961 MPa轴承润滑油压0为.0
24、80.12MPa 主油泵入口油0压.078MPa(4)轴承进口油:温3545轴承回油温度小65于5汽封压力0为.1010.1275Mpa10)(6)后汽缸排汽温:度带负荷时小7于0，空负荷时小12于07均压箱压力0为.0030.03Mpa (8)轴向位移-小于1.2mm(9)轴承振动小于等0.于03mm (10)排气真空低于0一.0867Mpa 6.2.9停机:6.2.9. 电l6.2.9.逐26.2.9.在36.2.9.电46.2.9.得5气、锅炉、做好停机准,备试工验作润滑油泵启动正常。渐削减电负荷至, 其零削减负荷的速度按加负荷的速度进展。削减负荷过程,中随负荷降低, 解列冷凝器汽侧。负
25、荷减至零,时通知电气解,列启动电动油泵。到电气解列信号, 打后闸关闭主汽,门将主汽门手轮关到, 检底查主汽门关闭是否严密。当补汽门,投应入先时关闭补汽,门检查补汽门关闭严,密再后关闭主汽门。6.2.9. 启6 动盘车运,行启动沟通油,泵停高压油泵, 连续盘车, 调整级后汽缸金属温度小于250时, 改为定时盘车, 待调整级后汽缸金属温度15小0于时, 可以停盘车。6.2.10事故处理6.2.l0.汽l 轮机在以下状况下应破坏真空紧急停机a) 机组突然发生猛烈振动或金属撞击声b) 汽轮机转速上升33至60r/mi而n危急遮断装置不起作用。c) 发生严峻的水冲, 而击又无法马上消退。 d)轴端汽封冒
26、火花。e) 任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧上升。f) 轴承回油温度超70过或轴承金属温度1超00过。g) 油系统着火, 且不能很快扑灭。f)油箱内油位突然下降到最低允许油位以下。i) 润滑油压降0至.04Mp以a 下。j) 轴向位移超1过.2m。mk) 主蒸汽管、补汽管或其它管道裂开。 r)发电机内冒烟。s)凝汽器真空降0至.06MP以a 下时。6.2.10. 汽2 轮机在以下状况下应不破坏真空:故障停机a) 进汽压力大1于.515Mp或a 汽温大于325。b) 调速系统连杆脱落或,拆调断节汽门卡住。c) 调整汽门全,关发电机消灭电动机运行, 带方动式汽机运转3达min。d) 后汽缸排大气
27、门动, 即作向大气排汽运行。7安全留意事:项为了确保机组在试运时的安,全根运据行反事故措施精, 制神订以下各点, 在试运中执行。7. l防止火灾7.1. l预备足够数量的灭火,器并材常常处于良好和备用,状现态场道路应畅,消通防水系统水压充分。7.1.2 现场运行人员及参与调试的人员都应受过正规,的掌消握防有培一训定的消防学问。7.1.3 汽轮机油系统的安装必需保,证油质系量统法兰结合面必需用耐油及耐热的垫体, 严禁使用塑料或耐油橡胶垫体。7.1.4 在高温管道四周的高温管道的保温应, 如坚有固油完漏整入保温油,层内应将保温准时更,换保温管道四周的易,燃应物去除干净。7.1.5 油系统严禁漏,油
28、运行中觉察系统漏油应加,强及监时视处理好, 如运行中无法彻底处理而可能引起着火, 应事采故取时坚决措,施尽快打闸停机。7.1.6事故排油应保证畅, 排通油应排到主厂房外的事故,油事箱故内排油的标志要醒目, 为了便于事故状况下快速, 操开作启手轮寻常不应上锁。7.1.7 运行中发生油系统着, 如火附属设备或法兰结合面损坏时应马上停破机坏, 真空同时进展灭火, 为了避开轴瓦损坏在停机惰走时间内应维持润,滑但油不泵得的启运行动高压油泵, 火势无法把握或危及主油, 应箱立时即开事故放油门排油。7.1.8 由汽机房去把握室的电缆通道应实行封闭措施。7.2 防止弯轴:7.2. l防止振动过大引起动静局部摩
29、擦造成的轴弯曲。7.2.1. 启1 动前, 检查汽机主要仪表准确, 振完动好表, 汽缸金属温度表列为重要仪表, 保证准确可,靠否则制止启动。7.2.1.冲27.2.1.启3转前, 转子应连续盘车。动升速过程中应有专人监,视如振有动特别缘由应查明,处过理临界时振动不得超0过.15m。7.2.1.运47.2.1.机5行中正确操,作把握汽缸温,差相对膨胀不超过限.定值组启动中因振动特别而停顿, 必启需动经后过全面检, 确查认机组己符合启动条件,后经过连续盘车后才能再次, 严启禁动盲目启.动7.2.1.停67.2.1. 因7机后马上投入盘车。故临时停顿盘车, 应时监视转子弯曲度的,变当化转子弯曲度较大
30、, 时应先盘车180 , 待转子热弯曲消逝后再投入连续盘车。7.2.2防止汽水或低温汽倒入汽缸造成汽缸变形引起的轴弯曲。7.2.2. 由17.2.2.运2汽缸。7.2.2.停3于疏水管堵塞或不, 造畅成汽缸积水, 试运期间加强疏水的检查和调整。行中加强各加热器水位,的防监止视由于加热器疏水失, 使灵水时倒入机后认真监视凝汽器水位和除,氧检器查水关位闭补水门并翻开底部放水门, 防止满水进入汽, 造缸成弯轴。7.3 防止超速:7.3.1 调速系统符合要求。7.3.2 危急保安器超速试验合格。7.3.3 自动主汽门, 调速汽门无卡,涩关闭时间符合要求。7.3.4 补汽门连续动作正, 能常快速关闭。7.4 防止烧瓦:7.4.l运行中切换冷油, 滤器油器, 应有汽机负责人主p 按持规程操作, 防止断油。7.4.2 润滑油低油压联锁保护要定期进, 汽行机试启验动前应进展直流润滑油泵负荷启动试,验沟通润滑油泵应有牢靠的备用电源。7.4.3 运行中要加强对轴承的, 油温压和乌金温度的,监超视限时, 马上打闸停机。7.5 防止误操作:7.5.1 运行人员要充分培, 了训解设备性,能生疏系统, 把握规程及有关措7施.5。.2对运行系统各阀门,编挂号牌并标明开关方向。7.5.3凡运行的系统及设, 除备运行人员,外其它人员不得擅自操作。