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1、水厂电气安装、调试作业指导书一、 接地装置安装1、接地装置安装工艺流程：施工预备放样挖接地沟垂直接地体敷设水平接地 体敷设接地沟回填电气设备及避雷针接地接地电阻测试2、施工工艺及要求2.1 施工预备参与施工的人员必需先生疏接地装置安装有关图纸资料，作好必要的施工预备。2.2 放样施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线和接地体位置的石灰线，为避开电气安装穿插施工及下雨等因素影响石灰线，应放样一段准时开挖一段。2.3 挖接地沟沿放样石灰线人工开挖 0.70.8 米深,0.5 米宽的接地沟,垂直接地体处稍大一些。沟底如有石块、碎砖、垃圾等应去除掉。2.4 垂直接地体敷设接地沟开挖好后，应准时敷设垂直接
2、地体和水平接地体，相隔时间过长会有土方倒塌， 造成重复工作量。垂直接地体的长度常用 2.5 米，为削减接地体的屏蔽效应，其间距不宜小于其长度的两倍，顶部埋深不宜小于 0.6 米。如施工现场有反铲，在场地条件容许的状况下，可用反铲挖斗的外部将垂直接地体压入；人工作业用大锤打入时，持锤者开头应站在结实且高度适中的凳子上，一人扶垂直接地体，接地体要扶正，渐渐加大击打力度。大锤的锤把要结实无劈裂，楔得结实。在土质坚硬的施工现场，人力打接地体很难，甚至难以进展，这时就要用钻机钻孔，再打入接地体，适当灌水使接地体与土壤亲热接触。2.5 水平接地体敷设2.5.1 垂直接地体打好以后，就可沿沟敷设水平接地体，
3、水平接地体为扁钢一般要镀锌时，要将其立放，这样其散流电阻较小。扁钢与垂直接地体的连接承受焊接，垂直10接地体为钢管时，先在钢管头部焊一个卡子，然后将扁钢与卡子两端焊接起来；或者直接将扁钢弯成弧形与垂直接地体焊接，水平接地体的连接承受搭接焊，其焊接长度必需为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接；或焊接长度为圆钢直径的六倍；扁钢与圆钢搭接焊时的焊接长度不小于圆钢直径的三倍。焊缝平坦，饱满、无明显的气孔或咬肉等缺陷。2.5.2 接地线过大路、穿墙及其它可能使接地线患病机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护。当有 90转弯时，还要加焊斜边，其达接长度和焊接要求同上述要求。2.5.3 接地检查井内接地线的连
4、接用螺栓连接，连接局部应镀锡。2.5.4 室内接地线敷设有明敷及暗敷两种。明敷常敷设于墙面，局部敷设在母线构架和电缆沟电缆支架上。暗敷常常埋设于混凝土地坪里或建筑物中。接地线明敷，接地线要平直、校正，接地线沿墙敷设应分段固定，固定的方法是载流墙上埋设支持件，接地线不得有明显的起伏或弯曲，扁钢与支持件用焊接固定。接地线穿过墙壁或楼板时，应预留孔洞或穿管保护。当经过建筑物伸缩缝时要做成弧形，并在伸缩缝两侧支持固定。2.6 接地沟回填2.6.1 垂直接地体及水平接地体敷设完毕，作好隐蔽工程的记录，经监理检查验收质量合格后即可开头接地沟的回填。2.6.2 回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及
5、垃圾要去除干净并夯实。2.7 电气设备及避雷针接地2.7.1 水厂配电站电气设备要承受接地保护的范围包括：电机、变压器、携带式及移动式用电器具的底座、外壳，配电屏与掌握屏的框架，互感器的二次绕组、母线槽的外壳等。2.7.2 接地线与接地体的连接，宜用焊接。接地线与电气设备通常用直接焊接和螺栓连接两种方法：一般不需要移动的设备构架、底盘等用焊接；当检修时需要拆卸、移动的设备，如变压器、电动机等，承受螺栓连接，此时应设防松的螺帽或垫圈。2.7.3 各个电气设备的应单独接至接地支、干线，不许把几台设备串接后再接到接地支、干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线的一局部，金属软管不行用作接地线。2.
6、7.4 在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器接地， 由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属外皮和接地线应与地绝缘，以免机电保护误动作。2.7.5 独立避雷针接地宜设独立的接地装置，当有困难时，避雷针的接地装置可与接地网连接，但避雷针与总接地网的地下连接点至 10KV 及以下设备与主接地网的地下连接点， 沿接地线的长度不得小于 15 米。避雷针及其接地装置与道路或出入口等的距离不宜小于 3 米，否则应实行绝缘措施。2.7.6 装在构架上的避雷针应与接地网相连，并应在其四周装设集中接地装置。避雷针与主接地网的地下连接点至变压器接地线与主接地网的地下连接点，沿接地线的长
7、度不得小于 15 米。2.7.7 避雷针的接地线要求在距地面 1.8 米处设置断接卡，以便于测量接地电阻。当利用建筑物内建筑钢筋作为引下线时，焊接长度为应在顶部和底部焊接引出，而且钢筋应焊接连接，预应力钢筋不宜用作接地线。应作到位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，其垂直度误差不大于顶端针杆的直径；避雷网的支持件间距均匀。2.7.8 安装完毕要作好检查记录。见附表 01接地网安装记录、附表 02避雷针及接地安装记录。2.8 接地电阻测试依据电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，测试前将变电站接地网与线路接网断开，并选择在晴朗天气进展，至少测试 3 次，取其平均值为最终测试值，填写附表 0
8、3接地网接地电阻测试记录，电阻符合设计要求，报请工程质检员验收。二 10KV 及以下变压器及附件安装一 变电站构架安装1、变电站构架安装工艺流程：施工预备根底复核构件检查构件拼装构架 吊横梁安装质量检查2、施工工艺及要求2.1 施工预备参与施工的人员必需先生疏施工图纸资料经及构架施工方法。2.2 根底复核技术员、测量员用经纬仪、钢尺复测构架根底中心线、高程是否与设计全都，并填写技术复核记录表。由质检员、技术员对根底质量进展检查，质量合格方可进展下道工序施工。其质量标准：2.2.1 单杆根底中心误差小于 10mm，高程偏差为10 mm5 mm；2.2.2 双杆根底中心偏差不应超过30mm，高程偏
9、差为20 mm。2.3 构件检查2.3.1 依据电气图纸设计要求，认真核对金属加工件的数量/尺寸，检查焊接是否结实、牢靠。2.3.2 对砼杆的检查：检查杆身有无麻点、蜂窝，一般砼杆不允许有纵向裂纹。用钢尺、钢丝检查弯曲度应小于 2, 予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0.2mm，长度小于周长的 1/3, 杆上孔位、钢圈与设计相符。钢圈径向平面与杆身垂直， 纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于 4 mm。2.3.3 构件弯曲度小于 2，安装孔位置正确，附件齐全，其它工程符合设计要求。2.4 构件拼装 砼杆对接有钢圈焊接及法兰盘螺栓连接两种。2.4.1 承受焊接连接时，先在平坦密实地面排好方
10、木，用吊车将砼杆吊到方木上， 去除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为24mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。焊接时，先在钢圈四周均匀点焊三、四处，重校正平直， 分段穿插施焊，钢圈厚度在 8mm 以上时应分两层焊接。焊接质量标准：焊面平滑美观，不得有夹渣、气泡等；焊接一次完成。焊接质量合格无误后，在焊接处涂防锈漆。2.4.2 砼杆对接承受法兰盘螺栓连接时，砼杆先在方木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格，单杆拼装后，再进展组合构架的拼对。2.5 构架吊装2.5.1 构架组立可承受吊车起吊组立、抱杆直
11、接起吊组立以及倒落式人字抱杆组立几种。在变电施工中大局部承受吊车起吊组立。2.5.2 构架组立前，将构架根底去除干净，并用混凝土找平。构架起吊时，在构架上拴三根缆风绳，并在三个方向专人拉好，防止构架摇摆缆风绳最好选结实的麻绳， 能承受 300 公斤以上的拉力。构架根部落入根底内，用橇棍调整其中心，用缆风绳调整其垂直，各方向校正后，用木楔子将构架根部塞牢，并将缆风绳栓紧，然后进展构架根底的二次浇筑及养护。在二次混凝土浇筑后 12 小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，假设位置有变动准时校正，待 72 小时养护期前方可撤除缆风绳。2.5.3 构架中心位置及垂直度质量标准：2.5.3.1 设备支柱中
12、线位置误差不大于 10mm；2.5.3.2 设备支柱倾斜度不大于 2%；2.5.3.3 设备支柱相对高差不大于 10mm。2.6 横梁安装用吊车吊装横梁时，在横梁两端拴缆风绳，并有专人拉好，起吊时吊点选择要防止横梁变形。其横梁安装的质量标准：2.6.1 水平倾斜度小于 5%；2.6.2 连接螺栓上下应装垫片，螺栓上紧后丝扣露出 23 扣；2.6.3 中横梁防锈层应完好，现场补焊处重刷防锈漆。2.7 质量检查对高压绝缘子要全数检查，高压绝缘子的沟通耐压试验结果和高压电气设备的试验调整结果必需符合施工标准规定，绝缘子的沟通耐压试验记录和高压电气设备的试验调整记录备查。填写附表 04 拉线杆、铁塔安
13、装检查记录。二隔离开关安装1、隔离开关安装工艺流程 ：施工预备根底复核开箱检查吊装平拉配制操作机构安装操作机构装安装质量检查2、施工工艺及要求2.1 施工预备参与施工的人员必需先生疏隔离开关有关资料、及产品安装使用说明所书。2.2 根底复核技术员、测量员用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架根底中心距离及高程是否与设计全都，并填写技术复核记录表。由质检员对根底质量进展检查，质量合格方可进展下道工序施工。其质量标准：2.2.1 设备支柱中性线位置误差不大于 10mm；2.2.2 设备支柱倾斜度不大于 2%；2.2.3 设备支柱相对高差不大于 10mm。2.3 开箱检查在业主、监理及施工单位三方人员同时在
14、场时，对设备进展开箱检查，主要检查如下工程：2.3.1 首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关全部部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；2.3.2 瓷件无裂纹及破损；2.3.3 技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；2.3.4 填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。2.4 吊装2.4.1 将隔离开关三相底座吊到根底上，调整其横向与纵向误差，使之掌握在 5mm 以内。然后承受底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。2.4.2 将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组
15、装，调整其水平与垂直度。其质量标准：2.4.2.1 隔离开关三相底座横向与纵向误差在 5mm 以内；2.4.2.2 三相支柱应在同一水平面，同相绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内， 相间距离与设计值误差不大于 5mm。2.5 水平拉杆的配制三相联动水平拉杆用镀锌钢管制成。钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，留意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调整需要。2.6 操作机构安装依据设计将操作机构装入开关的中间极或边极下部，首先将开关和操作机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关转轴成始终线，中心对准后，将操作机构固定。配制开关与机构之间的连杆，并在轴连接处钻孔，打入F810 的圆
16、锥销固定。操作机构安装后，应操动数次，检查开关的分合状况，并使操作机构的极限闭锁位置与开关的时间位置相符，动作敏捷牢靠。2.7 开关调试2.7.1 合闸同期性调整：三相联动开关应调整同期性，方法是调整相间连杆来到达。首先使开关各相主闸刀上的触头接触时，相差不超过以下数值：额定电压为 10KV 及以下的为 5mm。触头接触时，触头水平方向之间应有肯定的间隙，但导电的接触局部应良好。2.7.2 接地刀的调整：接地刀的调整应在主闸刀调好后进展。合上主闸刀，检查各相接地刀闸的转轴应在同始终线上，否则必需校正。配制三相转轴之间的连杆，连杆用稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入F810 的圆锥销固定。留
17、意不许焊接， 调整刀刃转轴的扭力弹簧，使之操作力矩最小。2.8 安装质量检查安装质量检查填写附表 05户外隔离开关安装调整记录、附表 06工程避雷针及接地安装记录、附表 07户外跌落式熔断器安装检查记录。三10KV/0.4KV 变压器安装1、变压器安装工艺流程： 安装前预备试验前预备交接试验工程安装变压器运行变压器安装检查2、施工工艺及要求2.1 安装前的预备参与施工的人员必需先生疏变压器有关资料及产品安装使用说明书。2.2 试验前的预备2.2.1 在试验前，首先进展外部检查：1） 认真观看变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油；2） 检查铭牌数据和其他标牌有无错误，附件是否完
18、整齐全；3） 吊心螺栓、螺丝和密封应完整良好；4） 特别要认真检查凹凸压瓷瓶有无裂缝和缺陷；5） 外表无锈，油漆完好；6） 油温、油面标线均应正常；2.2.2 试验前，应做如下的预备工作：1） 清扫干净油箱上的尘垢，用枯燥的软纸将凹凸压瓷瓶擦干净；2） 对已安装的变压器，应断开或撤除凹凸压母线；2.3 交接试验工程2.3.1 变压器 10KV 及以下的变压器经长途运输，由于冲击和震惊，可能使变压器受损。故变压器在投入运行前，必需按标准规定做交接试验工程。2.3.1.1 水厂用油浸式电力变压器的交接试验工程，一般包括如下内容： 1测量绕组连同套管的直流电阻；2） 检查全局部接头的变压比；3） 检
19、查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比；5） 绕组连同套管的工频沟通耐压试验；6） 测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7） 非纯瓷套管的试验；8） 绝缘油击穿强度试验；9） 有载调压切换装置的检查和试验；10） 检查相位。2.3.1.2 水厂用干式电力变压器的交接试验工程，一般包括如下内容： 1测量绕组连同套管的直流电阻；1检查全局部接头的变压3） 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比；5） 绕组连同套管的工频沟通耐压试验；6） 测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引
20、出套管对外壳的绝缘电阻；7） 额定电压下的冲击合闸试验；8） 有载调压切换装置的检查和试验；9） 检查相位。在实际施工中，由于变压器出厂、运输距离短运输平安、或现场试验条件不具备、或变压器单台允许等因素，经批准后，可以对以上的工程予以简化，也可以实行诸如吊芯检查等手段代替上述试验。交接试验必需有批准人员在场，经有电气试验资质的组织、人员试验，并填写试验记录。参考附表 10电力变压器试验、附表 11电力变压器试验记录、附表 12电力变压器变比试验记录、附表 13绝缘油耐压试验。2.3.2 变压器附件的交接试验工程：2.3.2.1 悬式绝缘子和支柱绝缘子：测量绝缘电阻和沟通耐压试验。其中承受250
21、0 伏摇表测量，10%抽检每片悬式绝缘子的绝缘电阻，不应低于 300MW；支柱绝缘子的绝缘电阻，不应低于 500MW。绝缘子沟通耐压试验结果应符合出厂规定；2.3.2.2 隔离开关、负荷开关和高压熔断器：测量绝缘电阻、沟通耐压试验、测量高压熔断器的支流电阻、检查操作机构线圈的最低动作电压；2.3.2.3 避雷器：测量绝缘电阻、金属氧化物避雷器的持续电流及工频参考电压、FS 型阀式避雷器的工频放电电压、检查避雷器的基座绝缘。2.4 安装利用吊车吊装变压器本体就位，吊装中留意使用吊装孔，与变压器器身接触的钢丝绳部位，应当垫橡胶或缠绕棉纱布，防止器身油漆在吊装中脱落。也可以依据施工进度打算， 依据土
22、建施工的进度，将工程所需的变压器进场，直接就位已施工完毕的根底之上。对于 室外式变压器，在土建施工中的进户母线穿墙预留孔要对准变压器的低压引出线端头的中 心。在交接试验合格后，就可以开头安装接线。变压器与线路的连接要严密、连接螺丝的锁紧装置齐全，套管不受外力；零线沿器身向下接至接地装置的线段，要结实牢靠；2.5 变压器的运行为保证安全牢靠地供电，变压器在运行中应常常进展监视和维护，以便准时觉察问题准时消退隐患，防止事故的发生和扩大。2.5.1 变压器绕组的绝缘监视：2.5.1.1 对变压器在安装和修理之后，投入运行前，应使用 1000 2500 伏摇表， 最好使用 2500 伏摇表去测量绕组的
23、绝缘电阻。2.5.1.2 假设测量的绕组绝缘电阻低于出厂试验值的 70%，则认为绕组绝缘电阻不合格。假设被试变压器的温度与出厂测试的温度不同，应换算到一样温度后再比较。2.5.1.3 当无原始记录可查时，要依据下表的各种温度下的最小允许值。照实测绝缘阻值比表中数值大 1.5 倍为合格；接近表中数值应加强运行中的监视，适时检修；如小于表 2-1 中数值为不合格，应准时检修。额 定各种油温下的变压器绕组绝缘电阻最小值绕组在以下温度时的绝缘电阻兆欧表 2-1电 压102030405060708010KV71535017592.54929.515.592.5.2 变压器负载和油温的监视：对有人值班的变
24、电所或配电室，变压器的指示仪表应每小时记录一次；变压器处超负荷运行时，至少每半小时记录一次；对无人值班的配电室，应定期检验变压器的油温是否正常。2.5.3 变压器的合闸和拉闸操作：2.5.3.1 变压器两侧装设油断路器和隔离开关的操作：1） 变压器装设油断路器时，肯定要使用油断路器进展拉闸、合闸，不允许使用隔离开关；2） 两台或多台变压器公用一台油断路器时，任何一台在带负荷状态下的拉闸、合闸都必需使用该台油断路器；3） 变压器的合闸，一般在装有保护装置的电源侧进展，以便在变压器内有故障时可以马上跳闸，切断电源；4） 高压侧装有隔离开关，低压侧装有刀闸开关的变压器，拉闸时应先拉刀闸，合闸时先合隔
25、离开关。即高压侧的隔离开关只允许拉合变压器的空载电流， 而负载电流必需在低压侧用刀闸开关拉合；5） 变压器未装有断路器时，只能用隔离开关拉、合空载电流不超过 2 安培的变压器。2.5.3.2 变压器装有跌落式熔断器的操作：1） 用跌落式熔断器进展拉闸、合闸操作时，肯定要用绝缘杆操作，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。拉闸时，用绝缘杆顶一下鸭嘴形的触头，熔丝管即会跌落；合闸时，用绝缘杆伸入耳环内将熔丝管向上合入鸭嘴触头并卡住即可。合上后，应勾住熔丝管的耳环向下试拉一下看是否合牢。拉闸时不许用绝缘杆伸入耳环内硬拉。拉闸、合闸操作动作必需快速，削减电弧的连续时间；2） 落式熔断器的拉、合闸肯定要分相进展。合闸操
26、作时，先合中间相，再合上风相， 最终合下风相；拉闸时，先要降低变压器的负载量，依据风向，先拉中间相，再拉下风相， 最终拉上风相。3） 跌落式熔断器进展拉闸、合闸操作时，人站立位置，应偏离跌落式熔断器，防电弧烧伤。2.5.3.3 变压器分接头的变换：应严格依据制造厂家的调压要求去操作。2.6 变压器的安装检查变压器安装检查填写附表 08电力变压器芯部检查记录、附表 09电力变压器安装记录。四10KV 组合式变电站安装1、组合式变电站安装工艺流程：吊装及运输检查验收安装前预备安装投运前 检查运行前试验送电投运维护和检修2、施工工艺及要求2、1 吊装及运输2.1.1 组变吊装 组变的吊装一般不应承受
27、叉车搬运。户内型组变可承受钢管垫底滚推的方法将产品就位，户外型应使用吊车吊装就位。吊装应依据有关起重安全规程进展， 并应依据组变铭牌标称重量选择适宜起吊设备；组变起吊时应保证起吊钢丝绳之间夹角不大于 60 度，起吊时应保证组变平稳起落。承受顶起吊方式时，应同时使用组变顶上四个吊环；承受底起吊方式时，承受专用吊具，以避开碰坏顶盖；有包装箱组变起吊时，应在包装箱的四个角垫木块，并在有起吊标志处挂钢丝绳起吊。2.1.2 运输 产品运输中其倾斜度不大于 30 度；对于震惊易损元件，如电表等，长途运输前可拆下，单独承受防震包装，运输到后再复原；产品运输时，应按其使用正常位置放置，并且肯定要将组变底座或包
28、装底盘与运输工具之间结实绑扎好，运输过程中不允许产品有移动和明显摇摆现象。除组变底座、挂钩及顶部吊环外不允许绑拉组变的其它部位。2.2 检查验收检查的主要内容有：2.2.1 检查产品与订货合同是否相符，如产品型号、额定容量、线路方案等；2.2.2 检查出厂文件是否齐全；2.2.3 检查装箱单各工程数量与实物是否相符；2.2.4 检查外观上有无磕碰、变形，内部电器部件及连接有无损坏、脱落和松动。2.3 安装前的预备参与施工的人员必需先生疏组合变电站有关资料。2.4 安装2.4.1 测量依据设计图纸，结合现场，确定组变安装地点。2.4.2 组变的安装根底施工 可参照厂家推举的根底设计方案施工。根底
29、应实行措施以防止小动物进入组变底部给产品正常运行带来危害。2.4.3 接地系统施工 接地电阻均不大于 4 。2.4.4 电缆沟与保护管 预先挖好电缆沟，预埋好电缆和保护管。保护管内径不小于电缆外径的 1.5 倍。电缆弯曲半径应大于电缆外径的 10 倍。2.4.5 安装就位 安装时将组变按第 1.1 条规定吊到基座上，摆正放平，紧固地脚螺栓，按要求接好高、低压电缆，将按地系统按地端与组变接地端结实连接，电缆屏蔽层及铠装也应接地。2.4.6 质量评定交接验收同变压器安装。2.5 投运前检查安装完毕，送电投运之前，应对以下工程进展检查：2.5.1 产品内部及各元器件外表是否清洁、枯燥、无异物；2.5
30、.2 操作机构、开关等可动元器件是否敏捷、牢靠、准确。对装有温显、温控、风机、凝露掌握等到装置的产品，还应依据电气性能要求和这些产品安装使用说明书进展检查；2.5.3 全部主回路及接地回路连接局部是否已紧固；关心回路接点是否符合电气原理图的要求；2.5.4 电器元件及设备包括变压器和凹凸压开关柜安装螺钉是否紧固；2.5.5 关心回路和掌握回路的电器整定值是否准确，仪表与互感器的变比及接线极性是否正确，全部电器元件有无特别。2.6 运行前试验2.6.1 变压器运行前应作如下试验试验记录表可以由试验部门供给，也可参考附表0813：2.6.1.1 绕组直流电阻的测试；2.6.1.2 铁芯接地检查，穿
31、芯螺杆的绝缘检查；2.6.1.3 绝缘电阻测试：枯燥环境条件下，高压侧对地绝缘电阻不小于300M ，低压侧对地绝缘电阻不小于 100 M ；潮湿环境条件下，每 1000V 额定电压绝缘电阻不小于 2 M ；2.6.1.4 工频耐压试验：试验电压为变压器出厂试验电压的 85%，时间参照出厂试验报告值确定。2.6.2 高压开关设备与变压器之间承受绝缘导线连接时，变压器工频耐压试验应连同导线一起进展；假设承受高压电缆连接，试验时应解开电缆和变压器及高压开关设备的连接， 对电缆单独进展工频耐压试验，试验要求及数据参照组变出厂试验报告。2.6.3 高压开关设备运行前应进展工频耐压试验，试验电压为高压开关
32、设备出厂试验电压的 80%，试验时间为 1 分钟。2.6.4 低压开关设备运行前应承受 500V 摇表测绝缘，阻值不低于 0.5 M 。2.7 送电投运在上述工程均可符合要求状况下，按下述步骤送电投运：2.7.1 断开高、低压全部开关，关闭开关柜门和变压器室门。2.7.2 对于组变高压进线侧接地开关肯定要断开，否则合前一级开关会造成三相对地短路。2.7.3 合上组变高压进线前一级开关.2.7.4 合高压主开关，观看仪表指示是否正常，检查变压器通电状况是否正常，否则应断电检查。2.7.5 合低压主开关，合电容补偿主开关，检查各指示灯、仪表是否正常，否则应断电检查。2.7.6 合支路开关，接通负载
33、，检查各指示灯、仪表是否正常。具体操作方法和步骤详见高、低压开关柜和变压器安装使用说明书。2.8 维护和检修2.8.1 组变内部电气设备包括开关柜、变压器等应按各自的安装使用说明书要求和有关规定定期进展检查维护。2.8.2 组变应避开硬物强力撞击，以免损坏外表防护层，影响防腐效果。2.8.3 组变高、低压开关柜可翻开柜门，拆下面板从正面进展一般检修，假设进展大修或更换主要设备，只需拆下组变顶盖固定螺母，吊开顶盖，然后吊出变压器或开关柜进展大修或更换。五10KV 及以下软母线安装1、软母线安装工艺流程：施工预备测量计算放线下料导线压接或螺接 母线架设安装检查2、施工工艺及要求2.1 施工预备参与
34、施工的人员必需先生疏图纸等有关资料及施工机具使用说明书。2.2 测量计算2.2.1 测量构架间的档距最好在无风天气进展，测量时两边构架各站一人，将测量绳拉直绷紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，此即为实测档距 (l)，再把绝缘子串的长度(l)即从 U 型挂环里口到绝缘子前碗头挂板孔眼中的尺寸测量出来，这样档距内导线长度 L 可通过以下公式计算出来。L=l-2l+2.7k(f2/l) 米其中 f安装温度下该档距的驰度值，由设计确定。l实测档距，米。l绝缘子串长度，米。k校正系数，取 1.22.02.2.2 母线至设备的引下线有两种，从母线上的 T 型线夹引下和从母线端部耐张线夹引下。2.2.
35、2.1 母线上的 T 型线夹位置要预先确定好，以便一次压接。在地面从设备出线板引一条与母线垂直的线，在测量档距时，在测绳上结一引下线绳，绳上系吊锤把引下线绳拉直，拉动测绳，当绳至地面所标出的垂直线位置时，登记引下线绳与某一侧挂环里口的距离，用此值减去绝缘子串长度即为 T 型线夹位置。2.2.2.2 母线挂好后，直接将测量绳从母线T 型线夹位置处直接接至设备线夹处，依据适宜的弧垂或设计驰度值比量出长度。弧垂以大于安全距离，又较美观为度。2.2.2.3 当引下线从母线耐张线夹引下时，可以从耐张线夹端头处，直接以皮尺或测绳测量引下线长度，地面由人观看选择弧垂。2.3 放线下料2.3.1 依据施工便利
36、确定放线架位置，导线盘在放线架上架起，线盘可以自由旋转即可。留意线头应在线盘上侧引出。用人力拉动导线，盘上由人推动助放，放足一根长度时，认真测量尺寸并作标记，标记两侧用铁丝扎紧，再从标记处用钢锯锯断或用液压钳切断，导线端面应整齐无毛刺。2.3.2 在放线过程中，导线不得在地面摩擦，并应对导线严格检查，有以下质量缺陷的导线不得使用：2.3.2.1 同一导线截面处损伤面积超过导电局部总面积的 5%；2.3.2.2 松股、断股、扭结、腐蚀。2.4 导线压接或螺接依据设计金具的不同，导线与线夹的连接有螺栓连接及液压连接变电站施工不宜用爆压。2.4.1 导线与螺栓型线夹连接时，线夹的螺栓用力矩扳手拧紧，
37、U 型螺丝两端应均衡受力。导线压接施工时，正式压接前，应先进展试压，合格前方可进展施工压接。2.4.2 耐张线夹，每种导线取试件两件，设备线夹、T 型线夹、跳线线夹每种导线取一种进展试压试验，试验结果应合格。质量标准：1） 试件的握着力均不应小于导线保证计算拉断力的 95%2） 假设觉察有一根试件握着力未到达要求，应查明缘由，改进后做加倍的试验再试，直至全部合格。3） 各种液压管压后对边距尺寸 S 的最大允许值为： S=0.866(0.993D)+0.2式中D管外径mm但三个对边距只允许有一个到达最大值，超过此规定时应更换钢模重压。4） 液压后管子不应有肉眼可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时
38、应校直，校直后不应消灭裂缝。2.4.3 导线压接具体施工方法执行架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程。2.5 母线架设2.5.1 挂线：将已组装好的绝缘子串与已压好的金具导线连接起来，连接挂板上的圆柱销或螺杆尾部的开口成 6090，在挂线的构架上挂好滑轮，用F1925mm 的白棕绳穿过滑轮，另一端由人力将其拉起，再由构架上的施工人员将绝缘子串挂好，将螺母上紧，并装好开口销。假设球头挂环先装于构架的挂线环上，则只要将球头放入绝缘子碗头内，再装好弹簧销即可。另外一头承受同样的方法施工。挂线人员承受在高架车上挂线的施工方法最为便利快捷。2.5.2 驰度的调整：母线驰度应符合设计要求，对螺栓式线夹
39、连接的母线，驰度调整可通过松螺栓来调整，而压接式连接导线，要加长或缩短驰度是比较困难的，因此要求在测量和下料时肯定要认真准确，用弛度尺或经纬仪观看。2.5.3 母线架设质量标准：母线弛度与设计值允许偏差 5 2.5 ； 母线跨接线和引下线的电气距离应符合室外配电装置的安全距离，各相引下线弧垂允许偏差应小于 10；扩径导线弯曲度应等于或大于 30D；组合导线的圆环及固定线夹距离误差应大于或等于3。2.5.4 施工完毕，安装质量验收合格后，交接试验可以与 10KV 及以下架空电力线路同时进展，试验工程包括以下内容：2.5.4.1 测量绝缘子和线路的绝缘电阻；2.5.4.2 检查相位检查各相两侧的相
40、位应全都；2.5.4.3 冲击合闸试验：在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进展 3 次，合闸过程中线路绝缘不应有损坏；2.5.4.4 测量杆塔的接地电阻。2.6 安装检查安装检查填写附表 14弛度观测记录、附表 15导线对建筑物接近距离检查记录。三 、电缆敷设1、电缆敷设施工工艺流程： 施工预备电缆保护管加工及埋设电缆支、托架配制和安装电缆敷设电缆头施工安装检查2、施工工艺及要求2.1 施工预备参与施工的人员必需先生疏电缆平面布置图，电缆清册有关图纸资料。2.2 电缆保护管的加工及埋设2.2.1 电缆从沟道至设备常常是穿管敷设，为的是保护电缆部首机械损伤和避开过多砌筑分支沟道。电缆保护管
41、在土建施工时协作土建进展预埋。电缆保护管一般承受水煤气管，预埋前要对电缆管进展加工。电缆管使用钢锯的下料，电缆管的弯曲用液压或电动机械弯管机弯制，弯制时使用与管子相适应的钢模，电缆管的弯曲半径应符合于预备穿入的电缆的弯曲半径的要求。电缆管焊接时先对齐后点焊，电缆管内不能有焊渣、毛刺、接缝内壁要光滑。2.2.2 电缆管埋设时，必需固定结实，可以焊接或绑扎在根底钢筋上，以防震捣混凝土时位置移动，管子位置一般应对准设备接线盒，管子水平段应有肯定坡度以便排水。电缆管外壁应涂防腐漆，埋入混凝土中的局部不涂。明敷局部横平竖直，成排敷设的排列整齐。2.3 电缆支、托架的配制和安装除直埋地下的电缆外，电缆都要
42、敷设于支架上，电缆支架有角钢架、装配式支架及电缆托架等多种。要求安装的位置正确、间距均匀、连接牢靠、横平竖直、油漆色泽均匀， 排列整齐。土建施工时，应预埋好预埋铁板为电缆支架安装做好预备，铁板按支架档距预埋，上下个一块，其上下距离有支架立距尺寸而定。安装时可在沟道两端或转角处，按一样尺寸先安放两只支架，然后在两端支架间拉一水平线，再按线安装支架。单只支架要求横平竖直，可用水平尺找正，支架水平偏差不应大于 3 毫米，垂直偏差不应大于其长度的千分之三。校正后用电焊焊于铁件上。2.4 电缆敷设2.4.1 电缆敷设前的试验：电缆到货后，在敷设前至少应测量电缆的绝缘电阻。条件具备时，还要做泄漏电流试验和
43、耐压试验，并作好试验记录。2.4.2 电缆搬运：电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成松散、缠绞，以后放线困难。用车运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定。卸车时不许将盘抛下，要顺跳板滚下来或吊下来。大电缆盘滚动较吃力，最好用铲车搬运。短电缆可按规定最小弯曲半径卷成圈，四点捆紧后搬运。电缆敷设目前为人工敷设，承受专用工具。电缆敷设时，将电缆盘架在电缆放线架上， 电缆拖地局部布置塑料或铝地滑车，将电缆置于滑车上，不仅可以减轻劳动强度，也能削减电缆于地面的摩擦，保护电缆不受损伤。电缆敷设到位后，准时整理电缆，将电缆按设计位置排列放置，电缆理直，并按
44、标准用塑料带或电缆卡绑扎固定，同时准时悬挂电缆牌，电缆牌上应有以下内容：电缆编号、电缆型号、规格、起点、终点等。在以下地点应挂电缆牌：电缆两端、转变电缆方向的转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处。2.4.3 电缆穿管：在以下部位敷设的电缆应穿管保护：电缆引出建筑物、隧道、沟道处；电缆穿过楼板或墙壁处；引至电杆上后沿墙敷设的电缆离地面 2 米高的一段；室内电缆可能受到机械损伤的地方，室外电缆穿过道路以及室内简洁接近点电缆距地面 2 米高的一段。电缆穿入单管时，应符合以下规定：铠装电缆于其它电缆不得穿入同一管内，一根电缆管只允许穿一根电缆，敷设于混凝土、石棉水泥管内的电缆，宜用塑料护套电缆，以防腐蚀
45、。电缆穿管敷设时，应首先疏通管道，管路不长时，可直接将电缆送入。当管线前后有两个直角弯时，可先用一根 810 号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以后一头拽引， 一头传送，为了加强润滑，还可在平滑的管口面及电缆上抹上滑石粉或工业凡士林。2.4.4 电缆直埋：电缆直埋敷设时，必需埋入冻土层以下，沟底要求是良好的软土层，没有石块和其它硬质杂物，否则就应铺上不小于 100 毫米的沙或软土层。电缆上面也要掩盖一层不小于 100 毫米的沙或软土层。掩盖层上面用混凝土板或砖掩盖，宽度超过电缆两侧各 50 毫米，板上面再将原土回填好。直埋电缆的埋置深度、及电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行或穿插时的最
46、小距离应符合标准要求。严禁电缆绞拧、铠装压扁、护层断裂和外表严峻划伤等缺陷， 并作好检查记录包括隐蔽工程。电缆直埋敷设时，应有肯定的波浪形，以防地层不均匀沉陷损坏电缆。直埋电缆接头有完整的保护措施，并设立标志桩，还应绘制电缆敷设位置图以便移交运行单位。2.4.5 电缆在支架、托架上的排列：同侧支架上的电缆排列挨次正确，掌握电缆应放在电力电缆的下面，1KV 及以下的电力电缆应放在 1KV 以上电力电缆的下面。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。2.5 电缆头施工在中间电缆头和终端电缆头制作时，要严格依据电缆头附件产品使用说明书进展即可， 作好制作检查记录。2.6 安装检查安装检查填写附表 16电缆支、托架安装检查记录。四、配电屏柜及启动柜安装1、配电屏柜及启动柜安装工艺流程：施工预备设备根底施工和根底型槽钢 安装盘柜安装盘柜交接试验安装检查2、施工工艺及要求2.1 施工预备2.1.1 对于刚出厂的开关柜应留意检查装相是否完整，在运输途中有无损坏或丧失的元件；2.1.2 柜两侧及顶部隔板完整结实，门锁敏捷、齐全；2.1.3 参与施工的人员必需先生疏屏柜平面布置图，屏柜一次、二次接线图。2.2 设备根底的施工和根底型槽钢的安装2.2.1 为了保证室内地平与内饰工程施工和电气设备安装，电气和土建工作施工要紧密协作，合理安排，尽早进展。设备根底的施工可在