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1、橡胶车间治理制度第一章 总 则第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境， 促进本公司的进展，结合本公司的实际状况特制订本制度。其次条 本规定适用于本公司橡胶车间全体员工。其次章 会议制度第三条 员工参与会议必需提前 5 分钟到场，列位等候领导开会，开会前，必需将手机临时关闭或调整为振动状态，开会时不得喧哗，不得干一些与会议无关的事情。第三章 模具治理制度第四条 在生产过程中，全部涉及当日生产的模具必需提前 1 小时进展加温；必需对每一付模具做好模具使用治理登记。第五条 当日未进展生产的模具必需放置在模具架子上，并做好模具型号标识； 质量比较重的模具放置于模具架底层，
2、质量轻的模具放置于上层，依次放置，不行叠压。第六条 依据生产排单打算，全部模具如在 7 天周期内担忧排生产，均应对模具进展维护保养7 天/周期，并做好相应保养记录，实际过程中因工作疏忽为对模具进展保养，使模具产生锈蚀，由相关责任人担当经济责任。第七条 全部开发及修理后模具，均设有专人负责验收，经签字确认后，方可投入生产。第八条 在生产过程中实行一机二模放置制，六芯产量制，当模具模芯数低于5 芯时，未经车间主任同意，不行擅自生产。第九条 在生产过程中，对模具应轻拿轻放，开模时严禁用金属螺丝刀划伤模板， 清理模腔内的橡胶残留物；假设交接班时觉察模具损伤，马上隔离，分析缘由，落实责任，担当损失，屡次
3、损坏模具者，将被无薪开除。第十条 在生产过程中，炙热的模具不行承受凉水冷却；不行将炙热的模具模板模芯放置于机器上，不仅造成机器外观油漆脱落，还造成模具上粘附上油漆，对模具质量造成影响。第十一条 在生产中因不留神将模芯掉落在铁板上或地上，捡起后，应先将模芯检查一遍，确认完好无误后，方可再进展生产。第十二条 每月做好模具修模换模记录，并对模具使用寿命进展分析推断。第四章 物料治理制度第十三条 全部选购回来的原料均应有标示卡，对于标示不清混淆的原料，将不予以生产。第十四条 在生产打算中，负责打算选购的车间主任因打算安排不周，使胶料超期 7 天以后，均应担当经济责任。第十五条 胶料入库后，由车间班长负
4、责做橡胶硬度检查，并记录存档，确认合格后，方可进展生产。第十六条 车间全部生产员工必需通过物料员、车间班长领料并做好电子台帐登记，不行私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必需全部退回原地，不行混淆； 未经车间主任同意，不行以将物料放置于工作台上，更不行以将物料放置于衣柜中。第十七条 在生产过程中，须节约用料，不得任凭乱扔物料，掉在地上的物料必需捡起。第十八条 胶料的存放必需保持枯燥、干净、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉通风处，防范自硫。第五章 产品工艺流程治理第十九条 车间全部工序员工必需按作业指导书作业步骤和工艺规程进展操作； 不得擅自更改产品生产工艺，员工如违反作业规定，不管是有
5、意或失职使公司受损，应由当事人如数赔偿。其次十条 在硫化工序中，必需依据以下流程进展生产：确认模具完好剪料称重确认硫化时间、温度、压力放入胶料骨架于模具中硫化取产品修飞边、目测自检。其次十一条 生产流程确认后，任何人不得任凭更改，如在作业过程中觉察有错误，应马上通知班长或车间主任，由车间主任通知相关负责人共同研讨，经同意并签字后更改。第六章 质量治理制度其次十二条 橡胶车间每一个班均配置一名班长兼质量巡检，负责涂胶、硫化、选择工序质量抽检。其次十三条 在生产过程中产品外观明显的包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气不良品流入到下一工序不得超过 20PCS 以上。其次十四条 在生产过程中
6、消灭的报废品应放置于红色蓝框中，分析不良品产生的缘由，予以解决，进而做到事中把握，不行仍进垃圾桶。其次十五条 每一种型号产品均应做好不良品对应工程记录，和产品质量数据自检表。其次十六条 硫化工序现场生产的产品报废率须小于 1%，对于报废高于 1%的产品型号，应准时找出问题产生的缘由，并予以解决。第七章 打算安排治理制度其次十七条 车间全部员工必需依照车间主任制定的生产排单打算进展生产，不得因模具不佳，定量考核等理由拒绝生产，对因拒绝生产，由此造成的后果，当事人应担当相关责任。其次十八条 车间主任须在本周六前将下一周产品生产打算、物料选购打算、人员加班打算等事项提前拟定好。其次十九条 车间全部员
7、工加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班， 私自加班，将不计产量，不计工时。第八章5S 及现场治理制度第三十条 工作台上的作业指导书必需依次排放，要求干净，无污渍。第三十一条上机作业，工作台上上层只许摆放天平、胶料、骨架、螺丝刀、剪刀脱模工具，红框蓝框放置于工作台上其次层，其它一律不得摆放在工作台上。第三十二条 全部员工下班前必需将机器设备及工作区域清扫干净，保证工序内的工作环境卫生干净，工作台面不得杂乱无章，生产的物料必需以明确的标识区分放置。第三十三条 生产后的废物垃圾必需清理到指定位置，当日事，当日毕，不得遗留到其次天清理，当日值日生清扫场地和设备卫生后，应将全部的门窗和电源关闭
8、。第三十四条工作完毕后，全部工具必需放置于规定位置，工作台必需整齐摆放成一线，凳子归位。第三十五条员工在现场消灭问题时，应先向班长反映予以解决，假设班长解决不了，可以逐层向上反映帮助解决。第三十六条涂胶产量、硫化产量、选择产量由车间班长核实。第三十七条硫化工序现场实行模数把握治理，以其中最少数字核算；选择工序实行分工选择独立核算；涂胶工序实行当日产量核算制。第三十八条员工生产完成后，车间班长需要将每位员工的产量填写至相关报表，于其次天上交给车间主任审核。第九章 报表制度第三十九条车间日报表 统计员必需在生产后的第三天下午 15：00 前制作出来，提交给车间主任。第四十条车间员工薪资表，每周核算
9、核对一次，同员工核对无误后，于每周五将上周工资表打印出来，经车间主任核对无误后，提交至上层领导审批。第四十一条全部员工均应填写相关报表，报表要求数字反映准确，清楚， 报表干净、干净；全部报表必需归纳清楚，易于查找。第十章员工培训考核制度第四十二条连续十个月考评达 90 分以上者，公司将其作为公司治理储藏人才着重赐予培育。第四十三条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为标准。2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3. 能、主要是指技术力量，完成任务的效率，完成任务的质量的凹凸等。4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。以上考核由各车间主任考核，对不听从人员， 由人事部门将视情节做出相应处理；第四十四条 考核的目的：对车间员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，力量凹凸一个样”的弊端，激发上进心， 调开工作乐观性和制造性，提高公司的整体效益。第十一章 附则第四十五条 本制度由生产部橡胶车间制订、解释并检查、考核。第四十六条 本制度自 2023 年 10 月 01 日起实施。 公布单位：抄送单位：车间代表：