能动态加载的悬架系统测试设备(T-CIPR 075—2023).pdf

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1、ICSCCS43.040.50C 344团体标准团体标准T/CIPR 0752023能动态加载的悬架系统测试设备Suspension system test equipment capable of dynamic loading2023-01-16 发布2023-02-16 实施南安市知识产权协会发 布T/CIPR 0752023声明本文件由提出单位负责对标准具体技术内容进行解释。本文件的最终解释权归其所有。联系方式:189 6555 6212部门:标准质量部地址:北京市丰台区榆树庄 1 号(国家数字出版基地文化创意及科技产业办公区)D09-013T/CIPR 0752023I目次前言.II

2、引言.III1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14技术要求.25检验规则.46标志、标签、使用说明书.47包装、运输、贮存.4T/CIPR 0752023II前言本标准按照 GB/T1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由集美大学提出。本文件由南安市知识产权协会归口。本文件起草单位:集美大学、集美工业学校、厦门市海沧区职业中专学校、厦门工商旅游学校、漳州技师学院、南安市知识产权协会、中维司标准化中心(晋江)有限公司、北京中维司知识产权管理中心。本文件主要起草人:陈元钦、罗志强、陈福城、王云超、杨卫坤、黄坤城。本文件首次发布。T/CI

3、PR 0752023III引言0.1目的和意义悬架系统是车架与车桥之间一切传力连接装置的总称,起到缓冲、减震、导向的作用。悬架系统对于车辆的转向、操纵稳定性、平顺性以及乘坐舒适性等有着决定性的影响,是整车中不可或缺的组成部分。现有的油气悬架测试设备,只能进行悬架系统的静态加载实验,无法实现对悬架系统的动态加载,所以只能进行车辆悬架系统的刚度特性测试,无法进行阻尼特性的测试,导致油气悬架系统测试项不够全面。本文件所涉及的专利产品便是针对现有技术存在的不足,进行改善提升,以解决现有悬架测试设备无法动态加载,不能够完成悬挂系统阻尼特性测试的问题,故提出制定本标准。0.2相关专利情况说明本文件的发布机

4、构提请注意,声明符合本文件时,可能涉及4.1中相应内容的相关专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺,他愿意同任何申请人在合理且无歧义的条款和条件下,就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。表1中列出的专利人持有本文件涉及的专利。表1持有本文件涉及的专利的专利权人相关信息专利持有人地址集美大学福建省厦门市集美区银江路185号有关资料可从南安市知识产权协会秘书处获得,联系方式如下:联系人:庄景阳电话:15392263488地址:国家大学科技园福建分园南安市霞美镇创新路创新大厦6楼邮编:362302请注

5、意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。T/CIPR 07520231能动态加载的悬架系统测试设备1范围本文件规定了能动态加载的悬架系统测试设备的术语和定义、技术要求、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输、贮存。本文件适用于车辆悬架系统的检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2878 液压传动连接带米制螺纹和 O 形圈密封的油口和螺柱端第 1 部分:油口GB/T 2

6、879 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差GB/T 2880 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差GB/T 6577 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T 6578 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB/T 7935 液压元件通用技术条件GB/T 2681 电工成套装置中的导线颜色GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB 9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 191 包装储运图示标志JB/T 13791-2020 土方机械 液压元件再制造 通用技术规范JB/T

7、13644-2019 回转油缸 可靠性试验规范JB/T 13092.2-2017 数控油缸车床 第 2 部分:技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1悬架suspension是位于车架(或车身)与车轴(或车轮)之间,缓和并衰减由地面引起的冲击和振动,同时传递作用在车轮与车架(或车身)之间的各种力和力矩的装置。T/CIPR 075202323.2动态汽车悬架装置Dynamic vehicle suspension device使汽车悬架系统在动态加载实验中,满足车架自由度。4技术要求4.1产品结构图4.1.1结构图如图 1(正视图)、图 2(侧视图)所示。图 1正视图4.1.2侧视

8、图如图 3 所示。图 2侧视图4.1.3图号说明1底架;11第一激振油缸;T/CIPR 0752023312第二激振油缸;13第三激振油缸;110第一枢接轴;130第二枢接轴;2车架;151缸体;3悬挂缸;153安装支座;5换向阀;30丝杠滑台轨道。4.2一般要求4.2.1液压缸要求4.2.1.1 公称压力系列应符合 GB/T 2346 的规定。4.2.1.2 缸内径及活塞杆(柱塞杆)外径系列应符合 GB/T 2348 的规定。4.2.1.3 油口连接螺纹尺寸应符合 GB/T 2878 的规定,活塞杆螺纹应符合 GB/T 2350 的规定。4.2.1.4 密封应符合 GB/T 2879、GB/

9、T2880、GB/T 6577、GB/T 6578 的规定。4.2.1.5 其它方面应符合 GB/T 79351987 中 1.21.6 的规定。4.2.1.6 有特殊要求的产品,由用户和制造厂商定。4.2.2设备要求4.2.2.1基本要求4.2.2.1.1 汽车悬架系统测试设备应按规定程序批准的设计图样和技术文件组织生产并符合本标准要求。4.2.2.1.2 所用原材料、外购、外协件应符合相应标准要求,并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。4.2.2.1.3 设备在下列环境条件下应能正常工作:a)环境温度:040;b)相对湿度:不大于 85%;c)电源:380 x(1 10%)V,50 x

10、(1 士 2%)H;d)工作环境周围的污染、振动、电磁干扰对测试结果无影响。4.2.2.2外观质量4.2.2.2.1 设备外表面应平整、光洁,不得有明显的磕伤、划痕;涂层表面漆膜均匀,金属基底必须经过除油、防锈处理。4.2.2.2.2所有螺栓、螺母均应经过表面处理,并连接牢固;重要螺栓的连接应符合设计文件规定的力矩要求。4.2.2.2.3焊按件的焊缝应平整、均匀,不得有焊穿、裂纹、脱焊、漏焊等缺陷,并清除焊渣。4.2.2.2.4各种开关、按钮、旋钮、仪表都应有明显和清晰的文字或符号标志,且操作灵活可靠。4.2.2.2.5各种仪表显示应清晰,没有影响读数的缺陷。4.2.2.3控制系统4.2.2.

11、3.1 控制系统应有良好的绝缘性能,在动力电路导线和保护接地电路间施加 50OV(DC)时测得的绝缘电阻不应小于 1MQ.4.2.2.3.2 设备应有可靠的接地装置和明显的接地标志,接地电阻值不得大于 0.12。4.2.2.3.3 电气元件、附件、插接件装配牢靠,布线合理、整齐,焊点光滑、无虚焊、错焊。T/CIPR 075202344.2.2.3.4 指示灯、按钮和导线的颜色应符合 GB/T 2681、GB/T 2682 的规定。4.2.2.3.5 控制系统应根据负荷的大小装有熔断器或断路器,电机控制应有过载断相保护装置。4.2.2.3.6 设备检测完成后,显示装置显示值应在 5s 内稳定,示

12、值保留时间不少于 8s。5检验规则5.1检验分类汽车悬架系统装置设备的检验分型式检验和出厂检验。5.2型式检验5.2.1 有下列情况之一时,一般应进行型式检验。a)新产品试制定型鉴定;b)正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)正式生产后,累计生产的数量超过 100 台时;d)产品停产一年后,恢复生产时;e)产品转厂生产时;f)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;g)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。5.2.2 产品型式检验,应按照本标准第 4 章中技术要求的内容逐项检验。5.2.3 型式检验抽样,抽检和判定原则产品抽样基数三台,抽样样品数一台。抽样样品在检验

13、中出现不合格项时,应在抽样基数中加倍抽样,对不合格项复检,复检合格,判该项目合格;否则,判该批产品该项不合格。5.3出厂检验5.3.1 汽车悬架系统装置设备经厂质检部门检验合格,并签发合格证明书后方可出厂。5.3.2 出厂检验项目全部合格的可判为合格品,有一项不合格者,判为不合格品。6标志、标签、使用说明书6.1产品标志6.1.1 产品标牌除应符合 GB/T 13306 规定,应有下列内容:a)产品名称及型号;b)额定承载质量;c)电机额定功率;d)制造厂名;e)出厂日期;f)出厂编号。6.1.2 汽车悬架系统装置设备应有标明汽车驶入方向的标志。6.2使用说明书使用说明书的编写应符合 GB 9

14、969.1 的规定。T/CIPR 075202357包装、运输、贮存7.1 包装7.1.1 电器设备应用防潮材料包好,在周围衬垫防震缓冲材料,外罩塑料套后置入包装箱中。7.1.2 不便于装箱或装包的零散件,应扎紧捆牢置于包装箱内适当位置。7.1.3 未经防锈处理的工作表面应采取防锈、包装措施。7.1.4随机技术文件应包括:a)使用说明书;b)合格证明书;c)装箱单。9.1.5 包装箱面标志除符合 GB/T 13384 有关规定外,应有下列内容:a)产品名称及型号;b)出厂编号及箱号;c)箱体外形尺寸(长宽高);d)毛质量(kg);e)包装、贮运指示标记应符合 GB 191 规定;f)到站及发货单位。7.2 运输包装成箱的产品在运输过程中,严禁抛掷、倒置、剧烈震动和雨淋。7.3 贮存包装好的设备应贮存在环境温度 040,相对湿度不大于 85%,周围空气中无酸性碱性和其他腐蚀性气体的仓库中。

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