《弹卡式连接预应力混凝土方桩(T-ZZB 1276—2019).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弹卡式连接预应力混凝土方桩(T-ZZB 1276—2019).pdf（24页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 91.100.30 Q 14 团体标准 T/ZZB 12762019 弹卡式连接预应力混凝土方桩 Mechanical clip-in style prestressed precast concrete foundation pile 2019-10-23 发布 2019-11-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布T/ZZB 12762019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类.2 5 基本要求.4 6 技术要求.5 7 试验方法.7 8 检验规则.8 9 标志、贮存、运输、产品合格证.12 10 质量承诺.13 附录
2、A（规范性附录）弹卡式连接方桩的结构配筋.14 附录 B（规范性附录）弹卡式连接方桩的力学性能.16 附录 C（资料性附录）施工方法与要求.18 T/ZZB 12762019 II 前 言 本标准根据GB/T 1.12009给出的规定起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：嘉兴欣创混凝土制品有限公司。本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、嘉兴标准化促进中心、嘉兴市计量检定测试院、浙江大学、浙江大学建筑设计研究院有限公司、华东勘测设计研究院有限公司、浙江宏正建筑设计院有限公司、杭州市建筑设计院有限公司、杭州天元建筑设计院、宿迁市
3、伟鑫预制构件有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：樊华、许顺良、张征军、朱东锋、吴水兴、张晓健、龚顺风、陈刚、路方、金善明、岳永强、叶飞、沈智洋、薛更须。本标准评审专家组长：黄赢。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 12762019 1 弹卡式连接预应力混凝土方桩 1 范围 本标准规定了弹卡式连接预应力混凝土方桩（以下简称弹卡式连接方桩）的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输、产品合格证、质量承诺。本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的弹卡式连接方桩。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必
4、不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5223.32017 预应力混凝土用钢棒 GB/T 5779.12000 紧固件 表面缺陷 第1部分：螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 13657 双酚A型环氧树脂 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50164 混凝
5、土质量控制标准 JGJ 19 冷拔低碳钢丝应用技术规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JG/T 1972018 预应力混凝土空心方桩 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 上套筒 upper-part sleeve 固定在桩身上端，与桩身主筋相连，承担主筋张拉力的空心螺纹筒型金属锚固装置。3.2 下套筒 lower-part sleeve 固定在桩身下端，与桩身主筋相连，承担主筋张拉力的空心螺纹筒型金属锚固装置。T/ZZB 12762019 2 3.3 弹卡式连接件 mechanical clip-in connector 通过将插杆插入弹卡内，弹卡通过微变形将插杆头锁紧，形成具
6、有整体抗力不可逆的连接装置。3.4 弹卡式连接方桩 mechanical clip-in style prestressed precast concrete Foundation pile 采用弹卡式连接件（3.3）实施连接的先张法预应力混凝土方桩。注：按内部成型状态可分为弹卡式连接空心方桩和弹卡式连接实心方桩两种,统称弹卡式连接方桩。3.5 最大允许误差 maximum permissible error 误差限 limit of error MPE 对给定的测量、测量仪器或测量系统，由规范、规程等所允许的，相对于已知参考量值的测量误差的极限值。JJF 10012011，定义7.27 4
7、产品分类 4.1 产品品种和代号 4.1.1 弹卡式连接方桩按混凝土强度等级分为弹卡式连接预应力混凝土方桩和弹卡式连接预应力高强混凝土方桩。弹卡式连接预应力混凝土方桩的代号为 X-PRS(混凝土强度为 C50)、X-PS(混凝土强度为C60)，弹卡式连接预应力高强混凝土方桩的代号为 X-PRHS(混凝土强度为 C70)、X-PHS(混凝土强度为C80)。4.1.2 弹卡式连接实心方桩按抗弯承载力分为 A 型、AB 型、B 型和 C 型。4.1.3 弹卡式连接空心方桩按有效预压应力分 A 型、AB 型和 B 型。4.2 结构尺寸 4.2.1 弹卡式连接方桩示意图见图 1。a）弹卡式连接实心方桩
8、b）弹卡式连接空心方桩 图1 弹卡式连接方桩示意图 T/ZZB 12762019 3 说明：B边长；D空心直径；L长度；T最小壁厚。图 1（续）4.2.2 弹卡式连接方桩常用规格见表 1 和表 2。表1 弹卡式连接实心方桩常用规格 桩型 边长B mm 长度L m A,AB,B,C 弹卡式连接实心方桩 300 715 350 715 400 718 450 718 500 720 550 720 600 722 表2 弹卡式连接空心方桩常用规格 弹卡式连接空心方桩 边长B mm 空心直径D mm 最小壁厚t mm 长度L m A,AB,B 350 170 90 713 400 220 90 71
9、5 450 260 95 715 500 310 95 715 550 350 100 715 600 400 100 715 4.3 产品标记 桩长 最小壁厚(适用弹卡式连接空心方桩）边长 型号 弹卡式连接方桩代号 示例1：边长 500 mm、长度 12 m、强度等级为 C70 的 A 型弹卡式连接预应力混凝土实心方桩的标记为：X-PRHS A500 12。T/ZZB 12762019 4 示例2：边长 500 mm、壁厚 95 mm、长度 12 m、强度等级为 C80 的 A 型弹卡式连接预应力混凝土空心方桩的标记为：X-PHS A500(95)12。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1
10、.1 具备根据桩位平面图和地质勘察报告进行综合分析能力，优化选用产品类型。5.1.2 建立产品试验及应用数据库对连接件安装、防腐密封材料用量、连接件的连接误差以及连接完毕后的整体力学性能分析体系。5.1.3 具备对弹卡式连接件整体受拉进行有限元模拟，具有对连接件外形、受力结构、材质处理调整优化的能力。5.1.4 对于有特殊要求及腐蚀、冻融环境下的弹卡式连接方桩，应具备对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制，并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施的能力。5.1.5 具备对产品的上下套筒结构设计的能力。5.2 原材料 5.2.1 水泥 采用强度等级不低于52.5级的硅酸盐水泥、普通
11、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB 175的规定。5.2.2 骨料 按JG/T 1972018中4.2的规定执行。5.2.3 钢材 5.2.3.1 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合 GB/T 5223.32017 表 6 中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不应小于 1420 MPa、规定非比例延伸强度不应小于 1280 MPa，断后伸长率应大于 GB/T 5223.32017 表 7 中延性 35 级的规定要求。5.2.3.2 箍筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合 GB/T 701、JGJ 19 的有关规定。5.2.3.3 钢桩尖的钢板材质应符
12、合 GB/T 700 的有关规定，材料的性能不应低于 Q235B 钢的要求。5.2.3.4 桩套箍材质的性能应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。5.2.3.5 弹卡式连接件应符合下列规定：a)上、下套筒应采用 ML35 冷镦钢，其质量应符合 GB/T 3077 的规定。a)弹卡和插杆材料宜采用 40Cr 或 60Mn 弹簧钢，其质量应符合 GB/T 3077 的规定。5.2.4 外加剂 外加剂的质量应符合GB 8076 的规定，严禁使用氯盐类外加剂。5.2.5 掺合料 按JG/T 1972018中4.6的规定执行。T/ZZB 12762019 5 5.2.6 混凝土 混凝土质量控制
13、应符合GB 50164的规定。5.2.7 环氧树脂及固化剂 接桩所采用的密封材料环氧树脂及固化剂应分别符合GB/T 13657的规定。5.3 制造工艺 5.3.1 定位 应对生产弹卡式连接方桩张拉板定位加工，并设置镶套。镶套位置孔位偏差小于等于0.1 mm。5.3.2 配备设备 应配备上下套筒分离安装设备，在钢筋切断镦头、编笼、布料等工序中应采用自动化生产设备。5.3.3 预应力钢筋的加工 按JG/T 1972018中5.1的规定执行。5.3.4 钢筋骨架 5.3.4.1 预应力钢筋应方形、对称布置，最小配筋率不宜小于 0.5%，并根据计算确定预应力钢筋。与应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见
14、附录 A。5.3.4.2 箍筋的直径和间距应根据计算确定。对于边长 400 mm 及以下，箍筋的直径不应小于 4 mm；边长 450 mm 和 500 mm，箍筋的直径不应小于 5mm；边长 550 mm 和 600 mm，箍筋的直径不应小于 6 mm。方桩两端 5D、且不小于 2000 mm 范围内箍筋加密，间距为 45 mm，其余部分箍筋间距为 80 mm。5.3.4.3 骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力钢筋间距偏差不应超过5 mm；b)箍筋的间距偏差不应超过5 mm。5.4 检验检测 5.4.1 应对预应力钢筋抗拉强度和桩身混凝土抗压强度性能指标进行检验，并配备相关的检验
15、设备。5.4.2 应配备混凝土试块的压力试验设备和监控产品质量。5.4.3 具备对弹卡连接件结构强度进行检测。6 技术要求 6.1 混凝土抗压强度 6.1.1 弹卡式连接实心方桩用混凝土强度等级不应低于 C50，弹卡式连接空心方桩用混凝土强度等级不应低于 C60。6.1.2 预应力钢筋放张时，弹卡式连接实心方桩混凝土抗压强度不应低于 37.5 MPa，弹卡式连接空心方桩混凝土抗压强度不应低于 45 MPa。6.1.3 产品出厂时，弹卡式连接方桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。6.2 外观质量和尺寸允许偏差 T/ZZB 12762019 6 6.2.1 外观质量应符合表 3 的规
16、定。表3 弹卡式连接方桩的外观质量 序号 项目 外观质量要求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面0.4%；每处粘皮和麻面的深度不大于5 mm，且应修补 2 桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于5 mm，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不应大于桩长度的8%，或对称漏浆的搭接长度不应大于100 mm，且应修补 3 局部磕损 局部磕损深度不大于5 mm，每处面积不大于5000 mm2，且应修补 4 实心方桩 外表面露筋 不允许 实心方桩 内外表面露筋 5 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限 6 桩端面平整度 上下套筒和预应力钢筋镦头不
17、得高出混凝土平面 7 断筋、脱头 不允许 8 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于10 mm。9 空心方桩 内表面混凝土塌落 不允许 10 接头和桩套箍与桩身结合面 漏浆 漏浆深度不大于5 mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞与蜂窝 不允许 6.2.2 尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。6.2.3 弹卡式连接件外观质量应符合表 5 的规定。6.3 混凝土保护层 弹卡式连接方桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40 mm，用于特殊要求环境下的弹卡式连接方桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。6.4 抗弯性能 6.4.1 弹卡式连接方桩抗弯性能不应低于附录 B 中的规定。6.4.2 弹卡
18、式连接方桩接头处极限弯矩不应小于桩身极限弯矩。6.5 弹卡连接件结构强度 弹卡连接件结构强度不应低于表6的规定。T/ZZB 12762019 7 表4 弹卡式连接方桩的尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 长度L 0.5%L 2 端部倾斜 0.5%B 3 边长B+4 mm 2 mm 4 弹卡式连接空心方桩空心直径D 0 20 mm 5 弹卡式连接空心方桩最小壁厚t+10 mm 0 6 保护层厚度+3 mm 0 8 桩身弯曲度 L/1000 9 端面混凝土平面度 0.2 mm 表5 弹卡式连接件外观质量 序号 项目 外观质量要求 1 尖角 不允许 2 毛刺 不允许 3 磕碰、划伤 磕碰、划伤面
19、积不应超过5%，且不影响生产安装及整体受力 表6 弹卡式连接件结构强度 公称直径 mm 7.1 9.0 10.7 12.6 弹卡式连接件强度 kN 51.0 81.0 115.0 159.0 7 试验方法 7.1 混凝土抗压强度 按JG/T 1972018中7.4的规定执行。7.2 外观质量和尺寸允许偏差 7.2.1 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表 7。7.2.2 弹卡式连接件外观质量检查方法按 GB/T 5779.12000 中 4.2 的规定进行。7.3 混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7。T/ZZB 12762019 8 表7 混凝土保护层厚度、
20、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法 序号 检查项目 检查方法 测量设备要求 1 混凝土保护层厚度 用深度游标卡尺在方桩中部同一断面的三处不同部位测量，测量数据保留一位小数 MPE:0.03 2 长度 用钢卷尺测量 钢卷尺 级 3 边长 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长，取其平均值 钢卷尺 级 4 弹卡式连接空心方桩 内径 用钢直尺在同一断面相互垂直的两内径，取其平均值。MPE:0.2 5 壁厚 用钢直尺在同一断面最薄壁厚四处测其壁厚，取其平均值。MPE:0.2 6 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端面紧靠，测其最大间隙处。靠尺 级 7 桩身弯曲度 将拉线紧靠桩
21、的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离。MPE:0.2 8 漏浆长度 用钢卷尺测量。钢卷尺 级 9 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，测量数据保留一位小数。MPE:0.03 10 裂缝宽度 读数显微镜测量，测量数据保留二位小数。读数显微镜 11 端面平整度 用刀口尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，测量数据保留一位小数。刀口尺 12 连接套筒距桩端面距离 用深度游标卡尺在方桩端板大小套筒位置对的三处不同部位测量，测量数据保留一位小数。MPE:0.03 7.4 抗弯性能 7.4.1 弹卡式连接方桩抗弯试验见 JG/T 1972018 附录 B，当加载至本标准附录 B 中的抗裂弯矩时，
22、桩身不应出现受力裂缝。7.4.2 当加载至附录 B 中的极限弯矩时，弹卡式连接方桩不应出现下列任何一种情况：a)受拉区混凝土受力裂缝宽度达到 1.5 mm；b)受拉钢筋被拉断；c)受压混凝土破坏。7.5 弹卡连接件抗拉强度 按GB/T 228.1规定执行。8 检验规则 8.1 检验分类 T/ZZB 12762019 9 检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 弹卡式连接方桩出厂检验应符合表 8 的规定。8.2.2 弹卡式连接件出厂检验应符合表 9 的规定。表8 弹卡式连接方桩出厂检验项目及判定 检验项目 批量及抽样 判定规则 总判定 混凝土抗压强度 按 GB/T 50107 的
23、有关规定执行 检查混凝土抗压强度检验原始记录，判定按 GB/T 50107 的有关规定执行 在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。外观质量 以同品种、同规格、同型号的弹卡式连接方桩连续生产300000m 为一批，但在三个月内生产总数不足 300000m时仍作为一批，随机抽取 10 根进行检验。a)全部符合 6.2.1 规定或符合表 4 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项规定，其余项经修补能符合相应规定的弹卡式连接方桩，判外观质量为合格。b)若抽取的 10 根弹卡式连接方桩全部符合 a），则判外观质量为合格；若有三根及
24、以上不符合 a），则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合 a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。不符合 6.2.1 条表 4 第2、4、5、6、7、8、9、10 项中任意一项规定的弹卡式连接方桩，外观质量为不合格。尺寸允许偏差 若抽取的 10 根弹卡式连接方桩全部符合 6.2.2 条规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合 6.2.2 条规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合 6.2.2 条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 6.2.2 条规定，判尺寸允许偏
25、差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸偏差为不合格。抗裂性能（抗弯性能）在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取两根进行抗裂性能的检验。若所抽2根全部符合7.4.1条规定，则判抗裂性能合格；若2根都不符合7.4.1条规定，则判抗裂性能不合格；若有1根不符合7.4.1条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合7.4.1条规定，则判抗裂性能为合格，复验结果若仍有1根不合格，则判抗裂性能为不合格。T/ZZB 12762019 10 表9 弹卡式连接件出厂检验项目及判定 检验项目 批量及抽样 判定规则 总判定 外观质量 按照同规格10000件作为一批次，不足10000件的按一批
26、次计算，抽取弹卡连接件20件。若抽取的20件全部符合6.2.3规定，则判外观质量为合格；若有6件及以上不符合6.2.3条规定，则判外观质量为不合格；若有5件及以下不符合6.2.3条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.3条规定，判外观质量为合格，若仍有一件不合格，则判尺寸偏差为不合格。否则，判外观质量为不合格。抗拉性能合格的基础上，外观质量全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。抗拉性能 按照同规格10000件作为一批次，不足10000 件的按一批次计算，抽取弹卡连接件 3 件。若抽取的3件全部符合6.5规定，则判抗拉性能为合格；若有1件不符合6.5条规定，应
27、从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.5条规定，判抗拉性能为合格，若仍有一件不合格，则判抗拉性能为不合格；若所抽取3件全部不符合6.5条规定，则判抗拉性能为不合格，且不得复检。8.3 型式检验 8.3.1 检验条件 有下列情况之一时均应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)当结构、材料、工艺有较大改变时；c)正常生产每半年进行一次；d)停产半年以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2 弹卡式连接方桩型式检验的项目及判定 弹卡式连接方桩型式检验应符合表10的规定。T/ZZB 12762019 11 表10 表弹卡式连接方桩型
28、式检验项目及判定 检验项目 抽样 判定规则 总判定 混凝土抗压强度 在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10 根进行外观质量和尺寸允许偏差检验，10根中随机抽取两根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在两根中抽取一根，于弹卡式连接方桩中部同一断面的三处不同部位测量保护层厚度。检查同批次弹卡式连接方桩用混凝土抗压强度检验的原始记录。在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格。外观质量 若抽取的10根弹卡式连接方桩全部符合8.2.2 a）规定，则判外观质量为合格；若有3根及以上不符合8.2.2 a），则判外
29、观质量为不合格；若有2根及以下不符合8.2.2 a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合8.2.2 a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。不符合6.2.1表4中第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的弹卡式连接方桩，外观质量为不合格。尺寸允许偏差 若抽取的10根弹卡式连接方桩全部符合6.2.2规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有3根及以上不符合6.2.2规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有2根及以下不符合6.2.2规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.2规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有1根不合格，则判尺寸允许偏
30、差为不合格。保护层厚度 若所抽一根中的三个数值全部符合6.3条的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合6.3条的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合6.3 条的规定，则判保护层厚度不合格，且不得复检。抗弯性能 若所抽2根全部符合7.4条规定，则判抗弯性能合格；若2根都不符合7.4条规定，则判抗弯性能不合格；若有1根不符合7.4条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合7.4条规定，则判抗弯性能为合格，复验结果若仍有1根不合格，则判抗弯性能不合格；若抽取两根全部不符合7.4规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检。8.3.3 弹卡式连接件型式
31、检验的项目及判定 弹卡式连接件型式检验应符合表11的规定。T/ZZB 12762019 12 表11 弹卡式连接件型式检验项目及判定 检验项目 抽样 判定规则 总判定 外观质量 按照同规格10000件作为一批次，不足10000件的按一批次计算，抽取弹卡连接件20件。若抽取的 20 件全部符合 6.2.3 规定，则判外观质量为合格；若有 6 件及以上不符合 6.2.3 条规定，则判外观质量为不合格；若有 5 件及以下不符合6.2.3 条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 6.2.3 条规定，判外观质量为合格，若仍有一件不合格，则判尺寸偏差为不合格。否则，判外观质量为不合格
32、。抗拉性能合格的基础上，外观质量全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。抗拉性能 按照同规格 10000 件作为一批次，不足 10000件的按一批次计算，抽取弹卡连接件 3 件。若抽取的3件全部符合6.5规定，则判抗拉性能为合格；若有1件不符合6.5条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.5条规定，判抗拉性能为合格，若仍有一件不合格，则判抗拉性能为不合格；若所抽取3件全部不符合6.5条规定，则判抗拉性能为不合格，且不得复检。9 标志、贮存、运输、产品合格证 9.1 产品标志 9.1.1 标志应位于距端头 1000 mm1500 mm 处的方桩外表面。9.1.2 应
33、设置具有产品施工方向的箭头标识。9.1.3 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、产品标记、制造日期或产品编号、合格标识。9.2 贮存 按JG 1972018中10.1的规定执行。9.3 运输 按JG 1972018中10.3的规定执行。9.4 产品合格证 产品合格证应包括下列内容：a)合格证编号；b)采用标准编号；c)弹卡式连接方桩品种、规格、型号、长度及壁厚；d)产品数量；e)混凝土强度等级；f)制造日期或方桩编号；g)制造厂厂名、出厂日期；h)检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。T/ZZB 12762019 13 10 质量承诺.10.1 针对每个项目，企业应安排技术人员针对施工及
34、安装程序组织一次技术交底，内容见附录 C。10.2 针对每个项目，应有专业的技术人员现场指导安装。10.3 企业应及时收集用户使用情况信息、对产品改进建议和满意度回访。T/ZZB 12762019 14 A A 附 录 A（规范性附录）弹卡式连接方桩的结构配筋 A.1 弹卡式连接实心方桩结构配筋 弹卡式连接实心方桩结构配筋见表A.1。表A.1 弹卡式连接实心方桩的结构配筋 边长B 型号 预应力钢筋分布Bp 预应力钢筋配筋 300 A 208 89.0 AB 410.7+49.0 B 810.7 C 412.6+410.7 350 A 258 410.7+49.0 AB 810.7 B 412.
35、6+410.7 C 812.6 400 A 308 410.7+89.0 AB 1210.7 B 412.6+810.7 C 1212.6 450 A 358 1210.7 AB 412.6+810.7 B 1212.6 C 414.0+812.6 500 A 408 1610.7 AB 412.6+1210.7 B 1612.6 C 414.0+1212.6 550 A 458 412.6+1210.7 AB 1612.6 B 1614 600 A 508 2010.7 AB 412.6+1610.7 B 2012.6 A.2 弹卡式连接空心方桩结构配筋。T/ZZB 12762019 15
36、弹卡式连接空心方桩结构配筋见表A.2。表 A.2 弹卡式连接空心方桩的结构配筋 边长B mm 空心直径D mm 型号 预应力钢筋分布Bp mm 预应力钢筋配筋 350 170 A 258 89.0 AB 810.7 B 812.6 400 220 A 308 89.9 AB 810.7 B 812.6 450 260 A 358 129.0 AB 1210.7 B 1212.6 500 310 A 408 89.9 AB 1210.7 B 1212.6 550 350 A 458 169.0 AB 1610.7 B 1612.6 600 400 A 508 209.0 AB 2010.7 B
37、2012.6 T/ZZB 12762019 16 B B 附 录 B（规范性附录）弹卡式连接方桩的力学性能 B.1 弹卡式连接实心方桩力学性能 弹卡式连接实心方桩力学性能见表B.1。表B.1 弹卡式连接实心方桩的力学性能 规格 抗裂剪力 kN 抗裂弯矩 kNm 极限弯矩 kNm 边长 B 型号 300 A 141 39 49 AB 145 43 63 B 149 47 70 C 153 52 88 350 A 190 59 79 AB 194 64 86 B 199 70 109 C 204 76 120 400 A 251 92 135 AB 259 103 161 B 264 110 18
38、8 C 273 125 224 450 A 334 128 186 AB 339 136 218 B 349 153 259 C 354 159 284 500 A 414 180 273 AB 419 190 309 B 435 217 379 C 439 225 409 550 A 519 226 345 AB 535 257 424 B 553 290 523 600 A 610 284 430 AB 616 296 474 B 637 341 596 T/ZZB 12762019 17 B.2 弹卡式连接空心方桩力学性能 弹卡式连接空心方桩力学性能见表B.2。表B.2 弹卡式连接空心方
39、桩的力学性能 规格 抗裂剪力 kN 抗裂弯矩 kNm 极限弯矩 kNm 边长 B mm 空心直径 D mm 型号 350 170 A 129 62 66 AB 138 73 93 B 149 88 130 400 220 A 153 87 119 AB 165 107 167 B 178 129 222 450 260 A 199 120 137 AB 211 144 193 B 228 175 265 500 310 A 227 157 209 AB 246 198 294 B 266 240 389 550 350 A 265 204 293 AB 288 258 408 B 309 30
40、8 533 600 400 A 296 254 358 AB 323 326 503 B 350 398 699 B.3 弹卡式连接方桩抗剪性能要求 B.3.1 弹卡式连接方桩抗剪性能项目由双方协商增加，抗剪性能不应低于表B.1和B.2中的规定。B.3.2 弹卡式连接方桩抗剪试验见JG/T 1972018附录C，当加载至表B.1和B.2中的抗裂剪力时，桩身不应出现裂缝。T/ZZB 12762019 18 C C 附 录 C（资料性附录）施工方法与要求 C.1 弹卡式机械连接件 C.1.1 弹卡式连接方桩应根据钢棒的规格安装对应型号的弹卡连接件，连接件的尺寸见图C.1与图C.2所示，其质量应符合
41、GB/T 3077的有关规定。图C.1 弹卡式连接件大小套筒具体尺寸 图C.2 弹卡式连接件弹卡和插杆具体尺寸 T/ZZB 12762019 19 C.1.2 弹卡式连接方桩上下节桩拼接过程见图C.3与图C.4所示。图C.3 上下节桩拼接示意图 图C.4 上下节桩拼接分解示意图 C.2 沉桩 C.2.1 弹卡式连接方桩施工一般采用锤击法和静压法。施工前应根据待建工程情况，地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械；弹卡式连接方桩也可采用劲芯法施工。C.2.2 沉桩时必须按桩身上的标识确定桩的方向，不得混淆。C.2.3 沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过
42、0.3%。应在距桩机不受影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。T/ZZB 12762019 20 C.2.4 每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减小中间停歇时间。当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000 mm时应复核桩顶定位偏差并记录。C.2.5 沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工。C.2.6 需要送桩时应采用送桩器，严禁采用弹卡连接管桩代替送桩器。送桩器的弯曲刚
43、度应满足相应的要求。C.2.7 应控制打桩速率、日打桩量和打桩顺序，24 h内休止时间不应小于8 h。C.2.8 吊桩时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。C.3 锤击法沉桩 C.3.1 锤击法沉桩，沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不应采用手动自由落锤打桩机。应根据工程地质条件、桩的尺寸、打入深度及桩密集程度等，合理地选择锤重和落距。锤击数可根据锤重和地基土质条件控制，选用与桩相适应的桩锤。C.3.2 沉桩总击数控制要求如下或按地区经验控制，X-PRHS(X-PHS)、X-PRS(X-PS)分别不宜超过2500击、2000击，最后1 m的锤击数分别不宜超过300击、250击。C.3.3
44、锤击法沉桩时，桩帽和送桩器应与桩型匹配，并有足够的强度、刚度和耐打性。C.3.4 桩锤与桩帽（送桩器）之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120 mm；桩帽与桩之间应放置厚度不小于50 mm的柔性材料。打桩期间应经常检查，及时更换和补充。C.3.5 为减少锤击沉桩时的桩身损坏，锤击沉桩施工应遵守重锤低击、衬垫适当、力戒偏打和控制锤击数的打桩原则。C.4 静压法沉桩 C.4.1 采用液压式机械，可分为抱压式和顶压式。施工应根据具体工程地质情况合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重（包括桩架本身重量）一般不宜小于基础单桩极限承载力
45、的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的现象，还要注意压桩力不应超过插卡连接方桩桩身受压极限承载力标准值，以防桩身破坏。沉桩控制应根据桩顶标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。C.4.2 采用顶压式桩机时，应确保桩帽或送桩器与压桩机导向杆与桩身在同一轴线上。压装机在平台上应设有导向装置，以确保沉桩“三点一线”，因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，需要采取调整措施后，方可继续施工。C.4.3 严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不在水平面时压桩。C.5 接桩 C.5.1 接桩时，桩身入土部分弹卡式连接方桩的桩头宜高出地面约1 m时进行。桩吊到位方可安装
46、弹卡连接件，严禁到位前安装。C.5.2 桩拼接时，严禁用撬杠扳动弹卡连接件进行对正套筒孔，如发现连接件插杆已被扳动变形，应更插杆。C.5.3 安装弹卡连接件后应用专用扳手拧紧。C.5.4 接桩操作应按以下步骤进行：a)根据导向标识，检查桩两端面制作的尺寸偏差，无受损后方起吊施工；T/ZZB 12762019 21 b)检查拼桩用的组件规格，根据构件型号选择相应的弹卡连接件；c)正式拼桩前，卸下套筒上的临时保护盖，并将套筒内清理干净；d)将连接件插杆安装在上节桩下端套筒中，在下节桩的上端套筒中安装弹卡。插杆和弹卡终拧检查后，以目测中间和尾部的限位挡片到达套筒开口边缘为合格；e)在下节桩端面全截面
47、涂抹专用防腐密封材料,并且应确保端面上每个套筒内充满防腐密封材料。防腐密封材料不得少于表 C.1、C2 中的规定。涂抹防腐密封材料的操作时间控制在 2 min以内。防腐密封材料初凝时间不超过 6 h，终凝时间不超过 12 h；f)在专人指挥下，将上下节桩段轴线对正，错位偏差不宜大于 2 mm。将连接件插杆缓缓插入弹卡中，通过上节桩桩身自重完成插入并咬合，防腐密封材料宜溢出接口，接口密封无隙。表C.1 弹卡式连接实心方桩专用密封材料最小涂抹量 B mm 300 350 400 450 500 550 600 涂抹量(g)360 490 640 810 1000 1210 1440 表C.2 弹卡
48、式连接空心方桩专用密封材料最小涂抹量 B mm 350 400 450 500 550 600 涂抹量(g)390 530 580 730 800 400 C.5.5 弹卡式连接方桩施工现场尺寸允许偏差应符合表C.3的规定。表C.3 弹卡式连接方桩施工现场尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 拼接桩 两端面间隙 1.2 mm 连接件安装尺寸 0.05 mm C.5.6 防腐密封材料由环氧树脂、T-31环氧树脂固化剂按照1:0.2的比例组成,涂刷时环境温度宜在10 38 之间，相对湿度不应大于80%；当温度低于10，环氧树脂、固化剂不能有效反应，可加热处理，加热温度宜控制在30 50，并应立即使用。因施工因素造成临时停滞时，密封材料应在拌制后4 h内使用完毕。C.5.7 拼接后严禁通过桩机移动调整上下节桩整体的垂直度，连接位置进入原土3 m以上方可拆卸起吊工具。C.5.8 接桩过程应由专职人员监督记录，抗拔桩的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收资料。_