《弹卡式连接先张法预应力混凝土管桩(T-ZZB 0835—2018).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弹卡式连接先张法预应力混凝土管桩(T-ZZB 0835—2018).pdf（23页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 91.100.30 Q 14 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 08352018 弹卡式连接先张法预应力混凝土管桩 Bullet-Card Connection Pretensioned Spun Concrete Pile 2018-12-05 发布 2018-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 08352018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类.2 5 基本要求.2 6 技术要求.4 7 试验方法.6 8 检验规则.7 9 标志、贮存、运输、产品合格证.10 10 服务承诺.11 附录 A（规
2、范性附录）非优选系列弹卡式连接管桩的基本尺寸和力学性能指标.12 附录 B（规范性附录）弹卡式连接薄壁管桩（X-PTC）的基本尺寸和力学性能指标.14 附录 C（规范性附录）弹卡式连接管桩的结构配筋.15 附录 D（规范性附录）施工方法与要求.17 T/ZZB 08352018 II 前 言 本标准根据GB/T 1.12009 给出的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机关不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：嘉兴欣创混凝土制品有限公司。本标准参与起草单位：嘉兴标准化促进中心、嘉兴市计
3、量检定测试院、浙江大学、浙江大学建筑设计研究院有限公司、上海兴山混凝土构件有限公司、宿迁市伟鑫预制构件有限公司、浙江宏业检测科技有限公司、浙江中悦建设有限公司、嘉兴久顺科技有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：许顺良、樊华、朱东锋、张征军、吴水兴、张晓健、龚顺风、陈刚、邵旸、曾蜀燕、王威、沈智洋、薛更须、夏进福、朱小平、蔡飞勇、钱钟海。本标准由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB 08352018 1 弹卡式连接先张法预应力混凝土管桩 1 范围 本标准规定了弹卡式连接先张法预应力混凝土管桩（以下简称“弹卡式连接管桩”）的产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输
4、、产品合格证、服务承诺。本标准适用于工业与民用建筑、港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程使用的弹卡式连接管桩。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5223.32017 预应力混凝土用钢棒 GB/T 5779.11986 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和
5、螺柱 一般要求 GB/T 8076 混凝土外加剂 GB/T 134762009 先张法预应力混凝土管桩 GB/T 13657 双酚-A型环氧树脂 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JGJ 63 混凝土用水标准 3 术语和定义 3.1 上套筒 upper Sleeve 固定在桩身上端，与桩身主筋相连，承担主筋张拉力的空心螺纹筒型金属锚固装置。3.2 下套筒 lower sleeve 固定在桩身下端，与桩身主筋相连，承担主筋张拉力的空心螺纹筒型金属锚固装置。3.3 弹卡式连接件 bullet-card Connectors T/ZZB 083
6、52018 2 弹卡式连接件由插杆和弹卡组成，通过将插杆插入弹卡内，弹卡通过微变形将插杆头锁紧，形成具有整体抗力不可逆的连接装置。3.4 弹卡式连接管桩 bullet-card Connection pipe pile 采用弹卡式机械连接的一种先张法预应力混凝土空心桩，主要由圆筒形桩身、上下套筒和钢套箍等组成。3.5 最大允许误差 maximum permissible error（简称“MPE”）对给定的测量仪器，由规范、规程等所允许的误差极限值，有时也称为测量仪器的允许误差限。4 产品分类 4.1 产品品种和代号 弹卡式连接管桩品种和代号见表1的规定。表1 品种和代号 桩型 代号 混凝土等
7、级 型号 外径 mm 弹卡式连接管桩 X-PC C60 A AB B C 300、350、400、450、500、550、600、700、800、1000、1200、1300、1400 X-PHC C80 X-PTC C60 注：X-PC(X-PHC)结构配筋见附录A和附录C，X-PTC基本尺寸和力学性能指标见附录B。4.2 结构尺寸 按GB/T 134762009中3.3的规定执行。4.3 产品标记 桩长 壁厚 型号 外径 弹卡式连接管桩代号 示例：外径 500 mm、壁厚 100 mm、长度 12 m、强度等级为 C80 的 A 型弹卡式连接预应力混凝土管桩的标记为：X-PHC 500 A
8、 10012。5 基本要求 5.1 设计研发 T/ZZB 08352018 3 5.1.1 具备根据桩位平面图和地质勘察报告进行综合分析，优化选用产品类型。5.1.2 建立产品试验及应用数据库对连接件安装、防腐密封材料用量、连接件的连接误差以及连接完毕后的整体力学性能分析。5.1.3 具备对弹卡式连接件整体受拉进行有限元模拟，具有对连接件外形、受力结构、材质处理调整优化的能力。5.1.4 具备对有特殊要求及腐蚀、冻融环境下优化产品设计及采取相应混凝土保护层的能力。5.1.5 具备对产品的上下套筒结构设计的能力。5.2 原材料 5.2.1 水泥 采用强度等级不低于52.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸
9、盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB/T 175的规定。5.2.2 骨料 按GB/T 134762009中4.1.2的规定执行。5.2.3 钢材 5.2.3.1 预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合 GB/T 5223.32017 中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于 1420 MPa、规定非比例延伸强度不小于 1280 MPa，断后伸长率应大于GB/T 5223.32017 表 3 中延性 35 级的规定要求。5.2.3.2 螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合 GB/T 701、JC/T 540 的有关规定。5.2.3.3 钢桩尖的
10、钢板材质应符合 GB/T 700 的有关规定，材料的性能不应低于 Q235 钢的要求。5.2.3.4 桩套箍材质的性能应符合 GB/T 700 中 Q235 的规定。5.2.3.5 弹卡式连接件应符合下列规定：a)制作张拉采用的上、下套筒应采用 ML35 冷镦钢，其质量应符合 GB/T 3077 的规定；b)接桩所采用的弹卡和插杆材料宜采用 40 CR 或 60 Mn 弹簧钢，其质量应符合 GB/T 3077 的规定。5.2.4 水 混凝土拌合用水的质量应符合JGJ 63的规定，有条件时，可利用车间设备清洗等回收的水资源。5.2.5 外加剂 外加剂的质量应符合GB/T 8076 的规定。5.2
11、.6 掺合料 按GB/T 134762009中4.1.6的规定执行。5.2.7 其他 接桩所采用的密封材料环氧树脂及固化剂应分别符合GB/T 13657的规定。5.3 制造工艺 T/ZZB 08352018 4 5.3.1 应对生产弹卡式连接管桩头尾板上下套筒位置的孔洞进行数控设备进行定位加工，并设置镶套，建立精确设备验收标准。5.3.2 应配备上下套筒分离安装设备，在钢筋切断墩头、滚笼、喂料等工序中应采用自动化生产设备。5.4 加工装配过程 5.4.1 预应力钢筋的加工 按GB/T 134762009中4.2.1的规定执行。5.4.2 钢筋骨架 5.4.2.1 预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配
12、置，最小配筋率宜低于 0.5%，并不得少于 6 根，间距允许偏差为5 mm。预应力钢筋最小配筋应符合附录 A、附录 B、附录 C 的规定。5.4.2.2 螺旋筋的直径不应小于表 2 的规定。管桩两端 2000 mm 范围内螺旋筋的螺距为 45 mm，其余部分螺旋筋的螺距为 80 mm。螺距允许偏差为5 mm。表2 螺旋筋直径 管桩外径 D mm 管桩型号 螺旋筋直径 mm 管桩外径 D mm 管桩型号 螺旋筋直径 mm 300400 A、AB、B、C 4 10001200 A、AB、B 6 500600 A、AB、B、C 5 C 8 700 A、AB、B、C 6 13001400 A、AB 7
13、 800 A、AB、B、C 6 B、C 8 5.4.2.3 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不应大于该材料抗拉强度的 5%。5.4.3 抗剪性能 桩身抗剪性能按G/T 134762009中附录C和本标准附录A、附录B的规定执行。5.5 检测能力 5.5.1 应具备对原材料及产品关键技术指标的检验能力，并配备相关的检验设备。5.5.2 应配备产品同条件下试块的压力试验设备，并能结合大数据随时监控产品质量。5.5.3 应配备弹卡连接件的外观质量检测工具，能够通过拉力试验设备检测组合后的弹卡连接件抗拉强度能力。6 技术要求 6.1 混凝土抗压强度 按GB/T 134762009中5.1的规定执行。6.
14、2 外观质量和尺寸允许偏差 6.2.1 外观质量应符合表 3 的规定。T/ZZB 08352018 5 表3 弹卡式连接管桩的外观质量 序号 项目 外观质量要求 1 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.4%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5 mm，且应修补。2 桩身合缝漏浆 漏浆深度不应大于5 mm，每处漏浆长度不得大于300 mm，累计长度不得大于管桩长度的8%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100 mm，且应修补。3 局部磕损 局部磕损深度不应大于5 mm，每处面积不得大于5000 mm2，且应修补。4 内外表面漏筋 不允许 5 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、
15、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6 桩端面平整度 弹卡连接管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7 断筋、脱头 不允许 8 桩套箍凹陷 凹陷深度不应大于10 mm。9 内表面混凝土塌落 不允许 10 接头和桩套箍与桩身结合面 漏浆 漏浆深度不应大于5 mm，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞与蜂窝 不允许 6.2.2 尺寸允许偏差应符合表 4 的规定。表4 弹卡式连接管桩的尺寸允许偏差 单位为毫米 序号 项目 允许偏差 1 L 0.5%L 2 端部倾斜 0.5%D 3 D 300 mm700 mm +5，-2 800 mm1400 mm +7，-4 4 t +20，0
16、 5 保护层厚度 +3，0 6 桩身弯曲度 L15 m L/1000 15 mL30 m L/2000 7 上、下套筒 连接套筒距桩端面距离 0.2，-0.2 6.2.3 弹卡式连接件外观质量应符合表 5 的规定。T/ZZB 08352018 6 表5 弹卡式连接件外观质量 序号 项目 外观质量要求 1 尖角 不允许 2 毛刺 不允许 3 磕碰、划伤 磕碰、划伤面积不应超过5%，且不影响生产安装及整体受力 6.3 混凝土保护层 弹卡式连接管桩混凝土保护层厚度应符合表6的规定。表6 弹卡式连接管桩的保护层厚度 桩型 代号 管径 mm 保护层厚度要求 mm 弹卡式连接管桩 X-PC 300 25
17、X-PC X-PHC 4001400 40 X-PTC 3001400 25 注1：保护层厚度为 25 mm 的弹卡式连接管桩仅适用地坪地基处理、临时性设施、公路路基加固和光伏基础等。注2：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程的要求。6.4 抗弯性能（抗裂性能）6.4.1 桩身抗弯性能按 GB/T 134762009 中 5.2、5.6 和本标准附录 A、附录 B 的规定执行。6.4.2 弹卡式管桩接头处极限弯矩不应小于桩身极限弯矩。6.5 弹卡连接件整体抗拉强度 弹卡式连接件整体的抗拉强度不应小于桩身预应力钢筋墩头后的抗拉强度1280 MPa要求。7 试验方法 7.1 混
18、凝土抗压强度 按GB/T 134762009中6.1的规定执行。7.2 外观质量和尺寸允许偏差 7.2.1 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表 7。7.2.2 弹卡式连接件外观质量检查方法按 GB/T 5779.11986 中 3.1 的规定进行。7.3 混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7。T/ZZB 08352018 7 表7 混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法 序号 检查项目 检查方法 测量设备及要求 mm 1 混凝土保护层厚度 用深度游标卡尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，测量数据保留一位小数。MPE:0.03 2 长
19、度 用钢卷尺测量。钢卷尺 级 3 外径 用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值。MPE:0.2 4 壁厚 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。MPE:0.2 5 桩端部倾斜 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处。靠尺 级 6 桩身歪曲度 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离。MPE:0.2 7 漏浆长度 用钢卷尺测量。钢卷尺 级 8 漏浆深度 用深度游标卡尺测量，测量数据保留一位小数。MPE:0.03 9 裂缝宽度 读数显微镜测量，测量数据保留二位小数。读数显微镜 10 端板端面平整度 用刀口尺立起横放在端板面上
20、缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，测量数据保留一位小数。刀口尺 11 连接套筒距桩端面距离 用深度游标卡尺在管桩端板大小套筒位置对的三处不同部位测量，测量数据保留一位小数。MPE:0.03 7.4 抗弯试验 按GB/T 134762009中6.4的规定执行。7.5 弹卡连接件整体抗拉强度 按GB/T 228.1规定执行。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 弹卡式连接管桩出厂检验应符合表 8 的规定。8.2.2 弹卡式连接件出厂检验应符合表 9 的规定。T/ZZB 08352018 8 表8 弹卡式连接管桩出厂检验项目及判别 检验项目 批量及抽样
21、判定规则 总判定 混凝土抗压强度 批量和抽样按GB/T 50107 的有关规定执行 检查混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按 GB/T 50107 的有关规定执行。在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。外观质量 按 G/T 134762009 中第 7.2.2.2条规定执行 a)全部符合 6.2.1 表 3 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，判外观质量为合格。b)若抽取的 10 根管桩全部符合 a），则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合 a），则判外观质量为不合格；若有二根
22、及以下不符合 a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。不符合 6.2.1 条表 3 第 2、4、5、6、7、8、9、10 项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。尺寸允许偏差 若抽取的 10 根管桩全部符合 6.2.2 条规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合 6.2.2 条规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合 6.2.2 条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 6.2.2条规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸偏差为不合格。抗裂性能 在外观质
23、量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验 按G/T 134762009中7.2.3.4的规定执行 表9 弹卡式连接件出厂检验项目及判别 检验项目 批量及抽样 判定规则 总判定 外观质量 按照同规格10000件作为一批次，不足10000件的按一批次计算，抽取弹卡连接件20件。若抽取的20件全部符合6.2.3规定，则判外观质量为合格；若有6件及以上不符合6.2.3条规定，则判外观质量为不合格；若有5件及以下不符合6.2.3条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.3条规定，判外观质量为合格，若仍有一件不合格，则判尺寸偏差为不合格。否则，判外观质量为不
24、合格。抗拉性能合格的基础上，外观质量全部合格，则判该批产品为合格，否则判为不合格。抗拉性能 按照同规格10000件作为一批次，不足10000 件的按一批次计算，抽取弹卡连接件 3 件。若抽取的3件全部符合6.5规定，则判抗拉性能为合格；若有1件不符合6.5条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.5条规定，判抗拉性能为合格，若仍有一件不合格，则判抗拉性能为不合格；若所抽取3件全部不符合6.5条规定，则判抗拉性能为不合格，且不得复检。T/ZZB 08352018 9 8.3 型式检验 8.3.1 检验条件 有下列情况之一时均应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试
25、制定型鉴定；b)当结构、材料、工艺有较大改变时；c)正常生产每半年进行一次；d)停产半年以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。8.3.2 弹卡式连接管桩型式检验的项目及判别 弹卡式连接管桩型式检验应符合表10的规定。表10 弹卡式连接管桩型式检验项目及判别 检验项目 抽样 判定规则 总判定 混凝土抗压强度 按G/T 134762009中第7.3.3条规定执行 检查同批次管桩用混凝土抗压强度检验的原始记录。在混凝土抗压强度、保护层厚度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格时，则判该批产品为合格，否则判为不合格。外观
26、质量 a)全部符合 6.2.1 表 3 中第 2、4、5、6、7、8、9、10 项规定，其余项经修补能符合相应规定的管桩，判外观质量为合格。b)若抽取的10根管桩全部符合a），则判外观质量为合格；若有三根及以上不符合a），则判外观质量为不合格；若有二根及以下不符合a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格。不符合6.2.1条表3第2、4、5、6、7、8、9、10 项中任意一项规定的管桩，外观质量为不合格。尺寸允许偏差 若抽取的10根管桩全部符合6.2.2 条规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有三根及以上不符合6.2.2
27、条规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有二根及以下不符合6.2.2条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.2.2条规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有一根不合格，则判尺寸偏差为不合格。保护层厚度 若所抽一根中的三个数值全部符合6.3条的规定，则判保护层厚度为合格。若有一个数值不符合6.3条的规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不符合6.3条的规定，则判保护层厚度不合格，且不得复检。抗弯性能 按 G/T 13476-2009 中 7.3.4.4 的规定执行 8.3.3 弹卡式连接件型式检验的项目及判别 弹卡式连接件型式检验应符合表11的规定。T/ZZB
28、 08352018 10 表11 弹卡式连接件型式检验项目及判别 检验项目 抽样 判定规则 总判定 外观质量 按照同规格10000件作为一批次，不足10000件的按一批次计算，抽取弹卡连接件20件。若抽取的 20 件全部符合 6.2.3 规定，则判外观质量为合格；若有 6 件及以上不符合 6.2.3 条规定，则判外观质量为不合格；若有 5 件及以下不符合6.2.3 条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合 6.2.3 条规定，判外观质量为合格，若仍有一件不合格，则判尺寸偏差为不合格。否则，判外观质量为不合格。抗拉性能合格的基础上，外观质量全部合格，则判该批产品为合格，否则判
29、为不合格。抗拉性能 按照同规格 10000 件作为一批次，不足 10000件的按一批次计算，抽取弹卡连接件 3 件。若抽取的3件全部符合6.5规定，则判抗拉性能为合格；若有1件不符合6.5条规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合6.5条规定，判抗拉性能为合格，若仍有一件不合格，则判抗拉性能为不合格；若所抽取3件全部不符合6.5条规定，则判抗拉性能为不合格，且不得复检。9 标志、贮存、运输、产品合格证 9.1 标志 9.1.1 标志应位于距端头 1000 mm1500 mm 处的管桩外表面。9.1.2 应设置具有产品施工方向的箭头标识。9.1.3 标志内容包括制造厂的厂名或产
30、品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。9.2 贮存 按GB/T 134762009中9.1的规定执行。9.3 运输 按GB/T 134762009中9.2的规定执行。9.4 产品合格证 产品合格证应包括下列内容：a)合格证编号；b)采用标准编号；c)弹卡连接管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；d)产品数量；e)混凝土强度等级；f)制造日期或管桩编号；g)制造厂厂名、出厂日期；h)检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）T/ZZB 08352018 11 10 服务承诺 10.1 针对每个项目，后期服务部门应安排技术人员组织一次技术交底，内容见附录 D。10.2 针对每个项目，应有专业
31、的技术人员现场指导安装。10.3 后期服务部门应及时收集用户使用情况信息、对产品改进建议和满意度回访。T/ZZB 08352018 12 A A 附 录 A（规范性附录）非优选系列弹卡式连接管桩的基本尺寸和力学性能指标 除表1中规定的弹卡式连接管桩基本规格外，非优选系列弹卡连接管桩的基本尺寸见表A.1。非优选系列弹卡式连接管桩的力学性能指标参见表A.2。非优选系列弹卡式连接管桩力学性能的试验方法和检验规则应按第7章、第8章的规定执行。表A.1 非优选系列弹卡式连接管桩的基本尺寸 外径 D/mm 型号 壁厚 t/mm 长度 L/m 预应力钢筋 分布圆直径 Dp/mm 预应力钢筋 最小面积/mm2
32、 预应力钢筋配筋 350 A 80 711 280 320 87.1 AB 512 89.0 B 640 109.0 C 900 1010.7 450 A 95 712 358 512 89.0 AB 720 810.7 B 713 1080 1210.7 C 1350 1510.7 550 A 110 715 456 768 129.0 AB 1080 1210.7 B 1500 1212.6 C 1875 1512.6 A 125 896 149.0 AB 1260 1410.7 B 1750 1412.6 C 2125 1712.6 注：若采用不同于表A.1 中规定的钢筋直径进行等面积代
33、换，代换后预应力钢筋最小配筋面积应符合表A.1的规定，钢筋的间距不小于2倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的4/3。T/ZZB 08352018 13 表A.2 非优选系列弹卡式连接管桩的力学性能指标 外径 D/mm 型号 壁厚 t/mm 抗裂弯矩 kNm 极限弯矩 kNm 抗裂剪力 kN 350 A 80 36 54 129 AB 44 73 148 B 51 92 166 C 61 122 181 450 A 95 79 120 204 AB 98 165 230 B 117 210 259 C 132 265 283 550 A 110 125 188 262 AB 154 254 30
34、2 B 182 328 337 C 211 422 369 A 125 137 207 316 AB 169 279 364 B 200 361 407 C 232 464 445 T/ZZB 08352018 14 B B 附 录 B（规范性附录）弹卡式连接薄壁管桩（X-PTC）的基本尺寸和力学性能指标 除附录A中规定的弹卡式连接管桩基本规格外，弹卡式连接薄壁管桩（X-PTC）的基本尺寸见表B.1。弹卡式连接薄壁管桩（X-PTC）的力学性能指标参见表B.2。弹卡式连接薄壁管桩（X-PTC）力学性能的试验方法和检验规则应按第7章、第8章的规定执行。表B.1 弹卡式连接薄壁管桩（X-PTC）的基
35、本尺寸 外径 D/mm 型号 壁厚 t/mm 混凝土强度等级 长度 L/m 预应力钢筋 分布圆直径 Dp/mm 预应力钢筋 最小面积/mm2 预应力钢筋配筋 300 A 60 C60 9 242 240 67.1 350 A 60 C60 10 292 240 67.1 400 A 60 C60 11 342 280 77.1 450 A 65 C60 11 392 400 88.0 500 A 70 C60 12 442 400 88.0 550 A 80 C60 13 492 512 89.0 600 A 0 C60 14 541 576 99.0 表B.2 弹卡式连接薄壁管桩（X-PTC
36、）的力学性能指标 外径 D/mm 型号 壁厚 t/mm 抗裂弯矩 kNm 极限弯矩 kNm 抗裂剪力 kN 300 A 60 19 26 86 350 A 60 27 45 96 400 A 60 39 55 112 450 A 65 55 77 139 500 A 70 71 99 169 550 A 80 97 136 201 600 A 80 119 167 227 T/ZZB 08352018 15 C C 附 录 C（规范性附录）弹卡式连接管桩的结构配筋 C.1 与表 1 中预应力钢筋最小配筋面积对应的弹卡式连接管桩结构配筋见表C.1。表C.1 弹卡式连接管桩的结构配筋 外径D/mm
37、 型号 壁厚t/mm 预应力钢筋分布圆直径Dp/mm 预应力钢筋配筋 外径D/mm 型号 壁厚t/mm 预应力钢筋分布圆直径 Dp/mm 预应力钢筋配筋 300 A 70 230 67.1 700 A 130 600 1310.7 AB 69.0 AB 269.0 B 89.0 B 2610.7 C 810.7 C 2612.6 400 A 95 308 79.0 800 A 110 700 1510.7 AB 710.7 AB 1512.6 B 1010.7 B 3010.7 C 1310.7 C 3012.6 500 A 100 406 119.0 A 130 1610.7 AB 1110
38、.7 AB 1612.6 B 1112.6 B 3210.7 C 1312.6 C 3212.6 A 125 129.0 1000 A 130 880 329.0 AB 1210.7 AB 3210.7 B 1212.6 B 3212.6 C 1512.6 C 3214.0 600 A 110 506 149.0 1200 A 150 1060 3010.7 AB 1410.7 AB 3012.6 B 1412.6 B 4512.6 C 1712.6 C 4514.0 A 130 169.0 1300 A 150 1160 2412.6 AB 1610.7 AB 4810.7 T/ZZB 08
39、352018 16 表C.1（续）外径D/mm 型号 壁厚t/mm 预应力钢筋分布圆直径Dp/mm 预应力钢筋配筋 外径D/mm 型号 壁厚t/mm 预应力钢筋分布圆直径 Dp/mm 预应力钢筋配筋 600 B 130 506 1612.6 1300 B 150 1160 4812.6 C 2012.6 C 4814.0 700 A 110 600 1210.7 1400 A 150 1260 2512.6 AB 249.0 AB 5010.7 B 2410.7 B 5012.6 C 2412.6 C 5014.0 注1：若采用不同于表 C.1 中规定的钢筋直径进行等面积代换，代换后预应力钢筋
40、最小配筋面积应符合表 1 的规定，钢筋的间距不小于 2 倍钢筋直径，且应大于粗骨料最大粒径的 4/3。注2：由于 GB/T 5223.32005 中低松弛螺旋槽钢棒的最大直径为12.6 mm，对于直径大于 1000 mm 的 C 型管桩，采用12.6 mm 钢筋配筋时，钢筋的间距太密，不利于浇灌混凝土，建议采用质量符合 4.1.3.1 条要求的14.0 mm 的钢筋。T/ZZB 08352018 17 D D 附 录 D（规范性附录）施工方法与要求 D.1 弹卡式机械连接件 D.1.1 弹卡式连接管桩应根据钢棒的规格安装对应型号的弹卡连接件，连接件的尺寸见图D.1图D.2所示，其质量应符合GB
41、/T 3077的有关规定。图D.1 弹卡式连接件大小套筒具体尺寸 图D.2 弹卡式连接件弹卡和插杆具体尺寸 T/ZZB 08352018 18 D.1.2 弹卡式连接管桩上下节桩拼接过程见图D.3图D.4所示。图D.3 上下节桩拼接示意图 图D.4 上下节桩拼接分解示意图 T/ZZB 08352018 19 D.2 沉桩 D.2.1 弹卡式连接管桩施工一般采用锤击法和静压法。施工前应根据待建工程情况，地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械；弹卡式连接管桩也可采用劲芯法施工。D.2.2 沉桩时必须按桩身上的标识确定桩的方向，不得混淆。D.2.3 沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，首节沉桩
42、插入地面时的垂直度偏差不应超过0.3%。应在距桩机不受影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂。禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。D.2.4 每根桩应一次连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减小中间停歇时间。当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000 mm时应复核桩顶定位偏差并记录。D.2.5 沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工。D.2.6 需要送桩时应采用送桩器，严禁采用弹卡连接管桩代替送桩器。送桩器的弯曲刚度应满
43、足相应的要求。D.2.7 应控制打桩速率、日打桩量和打桩顺序，24 h内休止时间不应小于8 h。D.2.8 吊桩时严禁桩身碰撞桩机，避免因此带来的桩身损伤。D.3 锤击法沉桩 D.3.1 锤击法沉桩，沉桩机械通常采用柴油锤、液压锤，不应采用手动自由落锤打桩机。应根据工程地质条件、桩的尺寸、打入深度及桩密集程度等，合理地选择锤重和落距。锤击数可根据锤重和地基土质条件控制，选用与桩相适应的桩锤。D.3.2 沉桩总击数控制要求如下或按地区经验控制，X-PC、X-PHC分别不宜超过2500击、2000击，最后1 m的锤击数分别不宜超过300击、250击。D.3.3 锤击法沉桩时，桩帽和送桩器应与桩型匹
44、配，并有足够的强度、刚度和耐打性。D.3.4 桩锤与桩帽（送桩器）之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120 mm；桩帽与桩之间应放置厚度不小于50 mm的柔性材料。打桩期间应经常检查，及时更换和补充。D.3.5 为减少锤击沉桩时的桩身损坏，锤击沉桩施工应遵守重锤低击、衬垫适当、力戒偏打和控制锤击数的打桩原则。D.4 静压法沉桩 D.4.1 采用液压式机械，可分为抱压式和顶压式。施工应根据具体工程地质情况合理选择配重，压桩设备应有加载反力读数系统，仪表仪器应在校验合格期内使用，配重（包括桩架本身重量）一般不宜小于基础单桩极限承载力的1.2倍，以防配重不足而发生抬架的
45、现象，还要注意压桩力不应超过插卡连接方桩桩身受压极限承载力标准值，以防桩身破坏。沉桩控制应根据桩顶标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。D.4.2 采用顶压式桩机时，应确保桩帽或送桩器与压桩机导向杆与桩身在同一轴线上。压装机在平台上应设有导向装置，以确保沉桩“三点一线”，因地面下沉造成“三点一线”不垂直时，需要采取调整措施后，方可继续施工。D.4.3 严禁静压施工机械在浮动的情况下压桩，严禁桩机的平台不在水平面时压桩。D.5 接桩 T/ZZB 08352018 20 D.5.1 接桩时，桩身入土部分弹卡式连接管桩的桩头宜高出地面约1 m时进行。桩吊到位方可安装
46、弹卡连接件，严禁到位前安装。D.5.2 桩拼接时，严禁用撬杠扳动弹卡连接件进行对正套筒孔，如发现连接件插杆已被扳动变形，应更插杆。D.5.3 安装弹卡连接件后应用专用扳手拧紧。D.5.4 接桩操作应按以下步骤进行：a)根据导向标识，检查桩两端面制作的尺寸偏差，无受损后方起吊施工；b)检查拼桩用的组件规格，根据构件型号选择相应的弹卡连接件;c)正式拼桩前，卸下套筒上的临时保护盖，并将套筒内清理干净;d)将连接件插杆安装在上节桩下端套筒中，在下节桩的上端套筒中安装弹卡。插杆和弹卡终拧检查后，以目测中间和尾部的限位挡片到达套筒开口边缘为合格。e)在下节桩端面全截面涂抹专用防腐密封材料,并且应确保端面
47、上每个套筒内充满防腐密封材料。防腐密封材料不得少于表 D.1 中的规定。涂抹防腐密封材料的操作时间控制在 2 min 以内。防腐密封材料初凝时间不超过 6 h，终凝时间不超过 12 h。g)在专人指挥下，将上下节桩段轴线对正，错位偏差不宜大于 2 mm。将连接件插杆缓缓插入弹卡中，通过上节桩桩身自重完成插入并咬合，防腐密封材料宜溢出接口，接口密封无隙。D.5.5 防腐密封材料由环氧树脂、T-31环氧树脂固化剂按照1:0.2的比例组成,涂刷时环境温度宜在 10 38 之间，相对湿度不应大于80%;当温度低于10，环氧树脂、固化剂不能有效反应，可加热处理，加热温度宜控制在30 50,并应立即使用。因施工因素造成临时停滞时，密封材料应在拌制后4 h内使用完毕。D.5.6 拼接后严禁通过桩机移动调整上下节桩整体的垂直度，连接位置进入原土3 m以上方可拆卸起吊工具。D.5.7 接桩过程应由专职人员监督记录，抗拔桩的连接过程应保留照片或影像资料，作为桩基验收资料。表D.1 专用密封材料最小涂抹量 外径D/mm 300 350 400 450 500 550 600 700 800 1000 1200 1300 1400 涂抹量(g)290 370 490 560 640 730 850 1070 1290 1450 2030 2190 2330 _