液氨球罐操作规程.pdf

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1、 液氨球罐操作规程 1.岗位任务及职责 目的和任务：液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐 贮存，当尿素负荷加大时，液氨供给缺乏时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充 尿素液氨的缺乏。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。2.工艺流程表达 液氨贮槽：由合成系统氨分别器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进展氨的回收。3.工艺指标 去尿素液氨压力 2.4MPa 液氨球罐压力 2.4MPa 液氨球罐液位 1 380(夏天最高掌握 70)4.系统开车 4.1 液氨贮槽：4.1.1

2、 收氨操作 4.1.1.1 检查收入液氨贮槽阀门开关状况 应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急迫断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。4.1.1.2 依据班长通知，翻开液氨贮槽收氨其次道阀，开头收入液氨 4.1.1.3 留意液氨贮槽压力，液位变化。4.1.1.4 收入液氨贮槽装到最高充装量 80时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。4.1.2 支氨操作 4.1.2.1 检查支出液氨贮槽阀门开关状况 应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急迫断阀、液氨贮槽支氨其次道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压

3、力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀 4.1.2.2 依据班长通知，翻开液氨贮槽支氨第一道阀，开头支出液氨。4.1.2_3 留意液氨贮槽压力，液位变化 4.1.2.4 支出液氨贮槽液位到 13时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空 4.1-3 液氨贮槽倒槽操作 4.1.3.1 按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关状况，预备倒槽 应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨其次道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通

4、阀 4.1-3.2 记录核实备用液氨贮槽液位 4.1.3-3 开备用液氨贮槽收氨其次道阀，并留意压力，不适宜即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨其次道阀，并核实液位计量。4.1.3.4 留意先开后关，留意压力液位变化。4.1.4 罐车装卸操作 4.1.4.1 充装罐车并回收槽中气氨的操作 4.1.4.2 充装前打算用哪个液氨贮槽，观看液位凹凸，并记录液位的高度及压力.4.1.4_3 充装时要准时留意压力，液位变化 4.1.4.4 应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀 4.1.4.5 应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。4.1.5 卸罐车操作 4.1.5.1

5、应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。4.1.5.2 应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。4.1.6 卸罐车留意事项：4.1.6.1 装卸操作肯定要相互联系周到，由调度室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故 4.1.6.2 回收气过程中应掌握回收速率，确保等压回收进口不超压 4.6.1.3 装卸过程中肯定要观看其它氨球液位，压力变化，发觉问题准时停顿装卸，处理。4.6.1.4 经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装完毕后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。5 紧急停车 本系统消失着火，爆炸等重大事故或相关岗位消失重大事故应紧

6、急停车 5.1 马上切断事故紧急迫断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。5.2 同时通知合成停放空气，通知氨槽留意压力在指标内 6.不正常生产现象缘由及处理方法 液氨贮槽：序号 现象 缘由 处理 1 液氨球罐超压 惰性气体含量高或串气 液位过高 停顿向氨球罐进液氨用手动放空掌握 4)检查串气的地方，并消退 马上倒罐操作 2 来氨压力高 进口阀门开度过小 合成氨液位低跑气 库存量大 表失灵 倒槽误操作 开大进口阀 联系合成岗位处理 倒槽 换表或校表 检查订正 3 支氨总管压力降低 支出阀开的太小 液位低支空 压力表失灵 开大阀门 倒槽 换表 4 液位计失灵 气液相堵 漏气 表失灵

7、吹堵 消漏 更换表或修复 7.正常操作方法及留意事项；7.1 液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必需按正常操作条件掌握。7.2 在正常操作时要维持液氨贮槽液位在 1380之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停顿进氨或停顿液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常 7.3 每小时提前非常钟记录计量收支量及及贮量 7.4 随时留意各液氨贮槽压力应维持在 2.32.4MPa 之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位 7.5 常常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油 7.6 随时观看各仪表运行状况，发觉不正常时联系处理 8 特殊留意：事故紧急迫断阀在正常状况下不得随

8、便开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进展事故处理。9、事故预案 9.1 事故名称：液氨贮槽超压 9.1.1 缘由：9.1.1.1 合成放氨压力过高；9.1.1.2 合成液位计不准，过气 9.1.2 危害：安全阀起跳，造成环境污染。9.1.3 处理：9.1_3.1 主操快速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；9.1.3-2 副操联系工长关小放氨阀，降低压力。9.1.4 预防：9.1.4.1 加强联系，稳定操作；9.1.4.2 定期校验液位计。9.2 事故名称：事故切断阀动作 9.2.1 缘由：9.2.1.1 球罐液位过高或过低 9.2.1.2 事故切断阀误动作 9.2.2 危害：安全阀起跳，造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨 9.2.3、处理：9.2.3.1 主操快速联系工长关死放氨阀(过高)9.2.3.2 总控主操马上切除联锁使紧急迫断阀门处于开启状态 9.2.3.3 汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段翻开紧急迫断阀引氨(过低)9.2.4 预防：9.2.4.1 加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限 7.5 米低限 1.5 米)9.2.4.2 定期效验连锁。