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1、液氨卸车操作规程 为规范液氨卸车过程，杜绝事故的发生，确保卸车安全特此操作规程，本操作规程适用于液氨卸车过程。一、卸车前的检查 1、液氨罐车到达卸车地点附近后，由液氨现场操作人员指挥液氨罐车司机将车辆停靠在卸车候车区，并对各项安全措施进行逐一检查落实。2、液氨现场操作人员检查液氨球罐的液位状况（安全容量为全容积的 80%），并确认进液氨的具体罐车容量。3、液氨现场操作人员检查鹤管、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确、并通知 EG 精馏罐区人员对氨气压缩机进行检查确认。4、液氨现场操作人员和罐车司机进入现场必须穿好工作服及穿戴个人防护措施；5、罐车司机不得操作现场的鹤管及阀门等；6、质检
2、分析合格后，由现场操作人员通知罐车司机，罐车方可进入现场卸车区域；7、罐车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。车轮应加高度150mm固定板或掩木掩好。二、卸车步骤 1、液氨现场操作人员与总控操作人员联系，根据液位看卸入哪个球罐，防止超装。2、现场操作人员将液氨卸车鹤管的气相和液相管路分别与槽车的气液相管口紧密连接，并连接静电连接导线。3、现场操作人员首先开启液相管线阀门，利用槽车和液氨球罐的压差使部分液氨压入球罐。4、待槽车和球罐压力持平后，现场操作人员打开气相管线阀门，并通知EG 精馏罐区操作人员启动氨气压缩机。5、EG 精馏罐区操作人员启动氨气压缩机后，利用压缩机吸入球罐内的气氨加压后
3、送入槽车内，使槽车压力始终大于球罐压力，直至槽车液氨卸完为止，卸完后通知EG 精馏罐区操作人员停氨气压缩机。（何为终点？）6、EG 精馏罐区操作人员停氨气压缩机，关压缩机进出口阀，关鹤管气液相切断阀，开启气液相连通阀，将氨气压缩机内残余带压氨气经放空阀泄除。7、液氨现场操作人员关闭气液相阀门，将卸车鹤管与槽车分离、复位。收起静电连接导线，引导槽车驶离卸车区域。8、卸车时，要对金属管道充装系统，密封件快速切断阀门等进行检查，有问题时及时处理，避免重大隐患。卸车过程中随时观察罐体有无变形，泄露，压力，温度急剧变化及其他的异常情况。三、安全操作措施 1、卸液氨前，现场操作人员必须检查液氨罐的安全设施
4、及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。2、现场卸车人员，罐车司机掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。3、在卸液氨前，现场操作人员要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10 20 分钟充分导除静电后方可进行卸车。4、卸车时现场操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。5、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。6、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常等。7、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。8、卸车规定时间：8：00-22：00。9、皮肤接触时立即脱去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流动着的清水彻底冲洗，就医；眼镜接触时立即用大量清水或者生理盐水冲洗至少15 分钟，就医；吸入时迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。呼吸困难时，输入氧；呼吸停止时，立即做人工呼吸，并紧急送往就近的医院就医。