《煤矿智能化建设标准(T-NMXH 001—2021).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿智能化建设标准(T-NMXH 001—2021).pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 TBTB 宁 夏宁 夏 回 族 自 治 区回 族 自 治 区 煤 炭 学 会 团 体 标 准煤 炭 学 会 团 体 标 准 T/NMXH 001-2021 煤 矿 智煤 矿 智 能 化 建 设 标 准能 化 建 设 标 准 Standards for Intelligent Construction of Coal Mines 20212021 年年 1 1 月月 1 1 日发布日发布 20212021 年年 1 1 月月 1 1 日实施日实施-宁宁夏夏回族自治区回族自治区煤煤炭炭学学会会 发布发布 1 目目 录录 前 言.1 1 标准指标体系.2 2 智能化采煤工作面建设标准.3 3 智能
2、化掘进工作面建设标准.5 4 辅助生产系统.6 5 职业健康与安全系统.9 6 平台及基础设施.10 1 前前 言言 为规范宁夏回族自治区智能化煤矿设计、建设、施工及生产，提高煤矿的智能化技术水平，制定本标准。本标准参照中国煤炭学会团体标准智能化采煤工作面分类、分级技术条件与评估指标体系等起草。智能化煤矿的设计，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。执行本标准的前提条件：煤矿已经取得相关建设和安全生产许可；进行了规范的智能化设计及系统建设；煤矿实现了基本的智能化运行；煤矿管理及作业人员具备了智能化生产的运行能力。本标准主编单位、参编单位，主要起草人和主要审查人 主编单位:国家能源集
3、团宁夏煤业有限责任公司 参编单位:宁夏回族自治区发展改革委员会 宁夏煤矿设计研究院有限责任公司 主要起草人：张善兵、刘晓明、宗伟琴、田建川、樊君、雍鑫、王辉、王亚雄、金锋、周鹏、徐志亮、刘学君、刘斌、马昆、康向南、张明、马东文、张铁聪、王涛、宋璟玥、边杰 主要审查人：杨成龙、张振、梅晓虎、钮涛、杨长俊、李小四、马光辉、郭彬福、马怀勇、张天福、王锦鹏、张杰、杨勇、李金龙、王鲁 咨询专家：钱建生、卢新民、毛善君、马宏伟、王自河 2 1 标准指标体系标准指标体系 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的
4、修改版）适用于本文件。GBT 51272 煤炭工业智能化矿井设计标准；GBT 34679 智慧矿山信息系统通用技术规范；GBT 20815 视频安防监控数字录像设备；GBT 35060.1 滚筒采煤机通用技术条件 第 1 部分：整机；GBT 37808 综采综放工作面常规供电系统设计规范；GBT 37611 综采综放工作面超前支护系统技术条件；GBT 37811 综采放顶煤工作面总体配套技术条件；GBT 37815 综采综放工作面智能降尘系统技术条件；GBT 37806 薄煤层综采工作面总体配套技术条件；GBT 37768 中厚煤层综采工作面总体配套技术条件；GBT 37809 大倾角综采工作
5、面总体配套技术条件；GBT 37810 大采高综采工作面总体配套技术条件；GBT 37812 大倾角综放工作面总体配套技术条件；GBT 50052 供配电系统设计规范；GBT 50215 煤炭工业矿井设计规范；GBT 50417 煤矿井下供配电设计规范；GBT 50533 煤矿井下辅助运输设计规范；GBT 50536 煤矿综采采区设计规范；GBT 51024 煤矿安全生产智能监控系统设计规范；GBT 51179 煤矿井下煤矿运输设计规范；MTT 1130 矿用现场总线；GBT 28518 煤矿用阻燃通信电缆；3 MTT 1131 矿用以太网；选煤厂设计规范；煤炭工业选煤厂设计规范标准；煤矿安全
6、规程。2 2 智能化采煤工作面建设标准智能化采煤工作面建设标准 2.1 智能化采煤工作面人数宜不多于 8 人，智能化自主采煤率不低于 75%，智能化工作面开机率不低于 85%。2.2 采煤机具有运行工况检测、姿态检测、位置检测、摇臂振动检测，具有机载无线遥控、滚筒切割轨迹路径记忆、中部记忆截割、三角煤自动截割、精准定位、远程控制、故障诊断、环境安全瓦斯联动控制、机载视频、无线通讯、直线度感知、智能调高、与液压支架防碰撞检测功能。可实现煤流平衡控制与负荷自动调节。2.3 液压支架配备电液控制系统，具有跟机自动移架与推溜、高度检测、程序姿态控制、直线度调直、远程控制、自动补液、自动喷雾、立柱压力检
7、测、推移行程检测与定量控制功能。2.4 液压支架具有压力超前预警、倾斜滑移超前预警、群组协同控制、自动超前跟机支护、与顶板状态实时感知、煤壁片帮预测、碰撞检测功能。综放工作面液压支架具备自动放煤或人工辅助干预放煤功能，超前支架具有就地控制与遥控控制功能。2.5 采煤工作面刮板输送机、转载机、破碎机具有软启动及软启动自动控制、运行状态监测、链条自动张紧、断链保护、故障诊断、自动控制、远程控制、煤流负荷检测功能。2.6 采煤工作面带式输送机具有跑偏、堆煤、撕裂、温度、烟雾和自动洒水综合保护,自动预警，沿线急停闭锁，自动变频速度调节，煤流量监测与联动控制，异物识别，人员违章识别，远程控制功能。宜配备
8、智能巡检机器人。2.7 集控系统工作面集控中心具有采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵、带式输送机集中、就地和远程一键启停远程与闭锁控制功能，具有自动超前跟机支护，实时显示设备运行状态，故障报警功能。2.8 工作面有线网络传输带宽宜不低于 1000Mbps，无线通讯带宽不低于 100Mbps，具有 4 工作面数据通信、语音视频通信、语音广播、视频监控、人员定位功能，推广 5G 或 WIFI-6传输功能。2.9 采煤工作面可视化系统采用矿用本质安全型高清摄像仪，具有第三方接口、无死角覆盖监控、视频增强、跟随采煤机自动切换视频画面、自动清洗、AI 识别或特征信息识别、自动特征提取
9、和预警功能，视频接入点传输带宽不低于 100Mbps。2.10 摄像仪具有低照度、宽动态、强光抑制、水雾穿透功能，具有视频增强、画面放大、自动或手动抓拍及截图功能，云台摄像仪云台水平旋转角度范围不小于 180 度，最低像素不低于 720P，水平广角不低于 90 度，录像存储时间不小于 30 天。2.11 采煤机割煤点，刮板输送机卸煤点，转载机落煤点，工作面带式输送机搭接点，液压支架降、移、升动作时，放顶煤液压支架放煤时有智能喷雾装置。喷雾降尘装置具有跟随采煤机联动定点和定时自动喷雾降尘、液压支架移架自动喷雾降尘、放煤自动喷雾、自动识别煤流喷雾除尘、人员感知功能，在人员经过时自动停止喷雾、根据粉
10、尘浓度智能调节喷雾开关和喷雾量等功能。2.12 供液系统具有远程控制功能，具有反渗透水处理、清水过滤、自动配比补液、高低压多级过滤、高低液位自动控制、高压自动反冲洗、乳化液浓度在线监控、单泵或多台泵的单动与自动运行、运行工况检测、与液压支架智能联动、流量自动调节、恒压供液，防爆管等功能。2.13 采煤工作面供电系统具有整个工作面电力系统监控、动态显示警示和报警信息，显示开关分合闸状态，开关分合闸操作、过流、短路、过压、欠压、漏电事件记录。具有防越级自动跳闸、故障精准定位功能，保护器具有远程分合闸控制、高压开关具备动静触头温度监测、远程参数整定功能。2.14 采煤工作面监测监控系统具有工作面瓦斯
11、、粉尘、一氧化碳、水文、矿压、温度参数监测，可与人员随身装备进行实时互联和预警，具有精确定位、人员识别与设备安全闭锁功能。工作面排水设施与矿井水文监测数据系统联动功能。高温工作面应配备制冷降温系统。5 3 智能化掘进工作面建设标准智能化掘进工作面建设标准 3.1 智能化掘进工作面人数宜不多于 8 人，全员效率（m/人/天）大于 0.625。3.2 掘进装备具有截割高度、铲板卧底深度、机身倾角、精确定位或三维空间位置感知功能；具有记忆加预测、远程截割及遥控或仿形截割功能；具有视频图像采集、遥控、远程等控制功能；具有与支护、转载运输装备防干涉碰撞，集中润滑功能；具有有线和无线通信系统，实现远程和就
12、地急停、闭锁控制，在远程干预模式下通讯中断自动停机功能；具有掘进启动语音报警，防尘、降尘设备的自清洁和状态监控、报警、自动控制等功能。3.3 掘进工作面集控系统具有对掘进工作面设备的工况监测、集中控制功能，具有和工作面、地面集控中心的可视化通讯功能，工作面工业以太网带宽宜不低于 1000Mbps。掘进及配套装备具有联动闭锁控制，设备及生产工况数据采集，自动分析与预警或决策功能，具有工作面设备运行状态和人员精确定位功能且能集中显示。后配套转载运输装备宜具备机器人巡检功能。3.4 支护系统临时支护与永久支护实现机械化或自动化作业，具有遥控、远程控制功能。具有巷道顶板离层，表面位移，锚杆（索）受力数
13、据采集、分析、预警功能。具有语音报警，视频图像采集，有线和无线通信功能。具有与掘进、转载运输装备防干涉碰撞，集中润滑功能。3.5 运输系统具有带式输送机机尾自移功能，延伸机尾时具备智能联动松带和胶带自动张紧及张力下降保护功能，可实现运输系统联运、远程集中监控、无人值守。具有集中润滑、视频图像采集、有线和无线通信、运输转载处视频监控功能。具有运输转载装备装/卸载、储带仓、驱动部等关键部位人员误入安全保障系统。具有煤量检测功能，与掘进、转载运输装备智能联动，实现煤流自适应调速，数据上传和集中控制功能。3.6 辅助运输系统使用单轨吊、齿轨卡轨车、连续牵引车或无轨胶轮车等装备，运输设备实现定位与远程调
14、度控制功能。具有视频图像采集、可视化状态监测、启动语音报警、有线和无线通信功能。3.7 局部通风系统具有局部通风机远程控制、视频监控、风量调节及自动切换，远程监测局部通风机运行状态和末端风筒状态、失电报警、瓦斯和风电闭锁等的监测监控功能。配 6 备局部降温装备时，应具备自动化运行及可视化状态监测功能，压风自救装置接入监测监控系统。3.8 掘进工作面供电系统具有供电回路状态监测、失电报警、故障预警、远程监控，运行参数等数据的监测、采集、上传、自动分析等功能。具有过流、漏电、接地保护，电能质量监测、防越级跳闸、峰谷电能计量、能耗统计分析功能。3.9 管网系统（供/排水、压风等）具有流量、压力等的在
15、线监测、监控功能，管路阀门具备自动、远程控制、数据采集、上传、自动分析等功能。3.10 排水系统具有自动、远程控制，沿线及迎头巷道具备集水和沉淀装置，水仓具备视频图像采集，数据采集、上传、自动分析等功能。迎头段排水装置具备随掘进装备同步移动功能。4 辅助生产系统辅助生产系统 4.1 主煤流运输系统实现自动化和连续化，具有远程监控、一键启停、无人值守功能，可实现各转载点、重点要害部位的视频监控系统全覆盖，并能与控制系统实现视频联动。具有设备状态数据采集，自动分析与预警，钢丝绳芯、钢丝绳（钢丝绳牵引胶带）在线监测功能。可实现运输系统智能巡检、人员误闯入安全防护、系统智能变频调速功能及防撕裂功能。宜
16、配备智能巡检机器人。4.2 辅助运输系统副立井提升实现视频可视化运行，具有随车移动视频监视，罐笼应急通讯，实现液压自动调绳功能（单绳缠绕式除外）。具有故障诊断和预警，提升载荷在线监测，钢丝绳在线监测，尾绳监测等功能。4.3 辅助运输系统副斜井提升实现视频可视化运行，具有随车移动视频监视，故障诊断和预警，自动常闭式防跑车，人、车安全运行防护功能。4.4 辅助运输系统架空乘人装置实现视频监视、人员上下车安全防护功能，具有远程监控，无人值守，断绳自动抓捕功能。4.5 辅助运输系统单轨吊实现视频可视化运行，具有随车移动视频监视，液压系统、驱动系统、蓄电池等的实时在线监测及保护，故障诊断和预警，集中控制
17、功能。7 4.6 辅助运输系统无极绳连续牵引车实现视频可视化运行，具有随车移动视频监视，人、车安全运行防护，故障诊断和预警、集中远程监控功能。4.7 辅助运输系统防爆无轨胶轮车实现精确定位功能，具有超速在线监测及保护，车载通讯，车辆智能调度，故障诊断、预警等功能。4.8 排水系统实现集中远程监控、无人值守、水泵自动轮换。具有故障诊断、预警、信息推送，就地、远程互锁功能。宜与矿井水文监测系统实现联动，实现能耗自动计算，宜实现智能门禁、机器人巡检功能。4.9 供电系统主要变电所开关应采用微机综合保护，具备集中远程监控、无人值守功能。具备遥视、遥测（含远程抄表）、遥信、遥调、遥控，就地、远程互锁，故
18、障诊断、预警功能。宜具有智能防越级跳闸保护，峰谷电能计量，能耗统计分析，电能质量监测，重点部位视频监视，智能门禁，机器人巡检功能。4.10 通风系统实现对通风机风量、风压、振动、温度、电压、电流、频率等的在线监测及保护，具有集中远程监控、无人值守功能。主要通风机具备一键式启动、反风、倒机功能。具有主通风机、备用风机、局扇备用风机电源状态在线监测、失电报警，就地、远程互锁，故障诊断、预警功能。各类风门、风窗等宜实现远控及自控，通过全矿井通风网络联合解算，实现自优化、自调节控制功能。宜实现局部通风机运行状态、末端风筒远程监测及报警，重点部位视频监视，风机能耗自动计算，远程控制调节功能。4.11 压
19、风系统应具有压风机风量、风压、温度、电压、电流、频率等监测及保护功能；具有压风机断油、储气罐超温、油气桶超压监测、保护、试验及复位，集中远程监控、无人值守功能。具有根据系统压力高低自动开停设备，自动轮换开停，故障自动倒机，定时自动倒机，一键倒机，运行模式轮换参数设置功能。已安装的压风机余热系统实现自动化，水冷压风机宜具备水质自动处理功能。宜实现重点部位视频监视，储气罐自动排污及定时排污，干线管路漏风监测与报警，智能门禁功能。4.12 制氮系统应实现对机组压力、温度、功率，储罐压力、液位，管路压力、温度在线监测及保护功能，具有管路、储罐、气化装置等漏气监测及保护，集中远程监控、无人值守功能，具有
20、就地、远程互锁，一键启动，储罐自动排气功能。宜具有干线管路漏风监测与报警，智能门禁功能。8 4.13 灌浆系统应具有灌浆设备温度、电压、电流、频率监测功能，实现集中远程监控、无人值守。具有就地、远程互锁，故障诊断、预警功能。宜具备主干管路与分支管路流量、压力等监测，分析与预警功能，重点部位（灌浆站、储土场）视频监视功能。4.14 供水系统应具有水源、主干、分支水管管网压力及流量等在线监测及保护，集中远程监控、无人值守功能。具有就地、远程互锁，故障诊断、预警（管网流量、压力等异常）功能。宜实现重点部位视频监视，在采掘作业地点、主要硐室等人员集中地点在灾变期间能够实现一键启动应急供水，根据水源、水
21、质、压力、流量等因素自动调度水资源。4.15 瓦斯抽采系统应具有测定井下钻场钻孔的瓦斯浓度、负压、绝压、温度、瓦斯混合流量和纯流量，且能计算出每天每个钻场或每组钻孔的瓦斯抽出量功能。瓦斯泵站及主干与分支管路具有各种工况数据采集，自动监测、分析、预警，瓦斯超限报警处置功能。可对瓦斯抽采作业过程的钻孔数量、钻孔位置、钻孔角度、钻孔深度、终孔位置、钻杆钻进速度，孔内压裂、割缝、造穴等特殊工艺间距、时间、质量，孔内筛管长度、封孔长度、质量，抽采率等数据的智能感知、分析、验收功能。具有集中远程监控，一键操作，无人值守，瓦斯抽放管路自动防回火功能，应接入矿井安全监控。宜实现重点部位视频监视，自动放水，主干
22、路自动排渣，能耗自动计算，智能门禁功能。4.16 污水处理系统应实现整个污水处理过程的自动化检测和控制、工艺流程动态显示、工艺参数和设备运行状态的实时监测。具有生产设备的运行工况，集中远程监控，就地、远程互锁，故障诊断、预警，自动加药，智能门禁功能。4.17 采暖系统应实现运行状态，水压、流量等参数的在线监测及保护，具有集中远程监控、无人值守功能。实现热量自动调节、按需供热，能耗在线监测、热计量，具有就地、远程互锁，数据采集，故障诊断、预警，热网参数自动调整，重点部位视频监视，智能门禁功能。4.18 防尘系统应具有井下各防尘点防尘装置运行状态实时监测，集中远程监控、无人值守功能，实现烟雾、粉尘
23、浓度在线自动监测。当粉尘浓度传感器检测到粉尘浓度超标时，防尘喷雾装置开始自动喷雾降尘，当浓度低于警戒线时喷雾自动停止。掘进工作面除尘风机具备数据采集、粉尘监测、与综掘机联锁自动除尘功能。宜具有热红外线传感器，当装置检测到有人在喷雾地点时，可以自动延时或停止喷雾。防尘喷雾供水系统宜具备水压、流量检 9 测及报警，防尘设施宜具备跑、冒、滴、漏监控及报警，防尘喷雾供水系统宜具备水压、流量检测及报警，自动控制风流净化水幕压力与流量的功能。5 职业健康与安全系统职业健康与安全系统 5.1 安全监控系统应实现与人员定位、应急广播、调度通信等系统融合联动控制功能，具有分级报警，自诊断，自评估，数据分析功能。
24、工作面的回风隅角宜采用无线传感器，采、掘工作面和煤流运输系统应设置粉尘监控系统，采煤机、掘进机、装载点、破碎处、装煤口等产尘地点宜设置粉尘传感器，宜使用激光等全量程传感器。5.2 人员定位管理系统应实现对井下人员的精确定位，系统具备双向呼叫、人员紧急求救呼救、异常报警、工作超时报警、限制区域报警、重点区域报警等功能；并可实现组呼、全呼，应与通信系统联动。人员定位卡和矿灯宜一体化。5.3 胶轮车定位监控系统应对运输车辆及交通的状况进行监测和分析，根据生产需求进行调度和配送。调度人员可监视矿井各主要区域内所有无轨胶轮车运行状况及实时位置，能够分辨出车辆在井下某一岔口或调车硐室行进方向，判断车辆进入
25、的区域并对该区域作出交通控制，可根据实时状况分道路、分车辆进行实时调度，宜实现自动或半自动调度。5.4 火灾束管监测系统实时在线监测井下采空区、巷道及工作面等关键区域的环境参数，并应根据变化趋势实时预警，能够在中心站对井下采样点的 O2、CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4等气体浓度进行分析。5.5 工业视频监控系统应采用数字系统，重要监测点应能实现视频侦测、视频识别，具备自动报警功能。地面及井下重要场所（包含实现无人值守地点）应配置摄像机，宜具有智能分析功能，实现重要区域人员越线、人员离岗、人员徘徊、物品遗留等实时报警和联动控制，视频监控图像信息存储系统容量不应少于 30 天。5.6 矿
26、压监测系统监测采掘工作面及受采动影响巷道的顶板和围岩的位移、应力分布和松动范围，对顶板危险事件、冲击地压等应进行预测和报警，能够实时在线监测工作面支架各柱的工作阻力、立柱伸缩量、超前支撑压力，具有分析初撑力、末阻力、推进度和来压步距等功能，自动生成矿压监测报表和报告。10 5.7 冲击地压监测系统区域监测应采用微震监测法，符合 GB/T 25217.4 标准。区域监测应当覆盖矿井采掘区域，具有震源位置与能量分析、波形与频谱分析、时间频次的时序分析、事件空间位置演化分析等功能。监测指标超过临界值，能够自动实时发布预警信息。5.8 冲击地压监测系统局部监测采用地音监测法、应力监测法或电磁辐射法等进
27、行局部监测，符合 GB/T 25217 标准。局部监测应当覆盖冲击地压危险区域，能够对监测数据进行自动分析。监测指标超过临界值，能够自动实时发布预警信息。5.9 水文监测系统应实现地面、井下水文实时监测分析功能。地面水文孔安装水文监测点，能够实时监测水位、温度等数据，井下水仓、工作面等安装传感器，能够实时监测明渠、管道流量等数据。5.10 生产调度通信系统实现集中统一调度指挥，具备与其它系统互联互通的功能，调度通信平台宜融合生产调度、无线通信、应急广播通信、局部扩播和人员定位等系统。5.11 应急广播通信主机可对井下广播分站、音箱、电源运行参数及状态进行实时监测和远程管理，具备与有线调度通信、
28、无线通信系统和安全监测监控系统融和通信功能，具备定点广播、定时广播、多路和分区广播、自动广播和紧急广播功能。支持工业以太网传输，支持多种音源输入，可根据事先设定程序，调取相关应急预案。5.12 信息导引系统应具有正常及紧急业务信息的接入、分类和汇总功能，应能分级分类地提供文字、语音、图形、数据等形式的信息发布，具有正常工作状态下的常规信息发布和紧急情况下的逃生信息指引功能。5.13 无线通信系统应设置 4G/WIFI 无线通信系统，支持与有线调度系统融合功能，煤矿安全生产信息应能借助矿井无线通信系统形成移动互联，在保障数据安全的条件下实现全方位的互联互通。推广 5G 无线通信系统。6 平台及基
29、础设施平台及基础设施 6.1 矿井监控及自动化平台软件宜选用通用组态软件，具备远程控制功能，实现对具备远程控制功能的子系统集中控制，应满足矿井信息管理平台对其数据采集、计划及管理的需要，可实现用户权限分级控制，具备实时数据、历史数据可视化（二维或三维）展示、查询 11 功能，具备预警报警功能，具备系统日志分析功能，具备基于 4DGIS 平台的监测监控、多专业数据联动分析和可视化功能。6.2 矿井信息管理平台软件应包括一张图智能矿山管理、一站式门户管理、矿井安全管理、矿井生产管理、矿井经营管理和决策支持等系统，应能处理生产操作和生产管理数据，形成统一的数据集成平台，进行动态调度与计划，并实现矿井
30、生产综合指挥和决策支持，具备大数据统计分析功能。6.3 标准数据中心数据库服务器、采集服务器和重要的应用服务器应采用冗余配置，数据中心应能实现数据融合、数据分析、数据分类，实现矿井监控及自动平台与矿井信息管理平台的信息交互、共享与物理隔离。应采用虚拟化、集群、负载均衡等技术，以提高设备资源的利用率与可用性。应建立备份系统，宜具备容灾功能。6.4 工业有线传输网络主干网络传输速率不应低于 1000Mps，核心设备具备冗余支持，骨干设备具备 VLAN、冗余功能，主干线路冗余环形结构，具备系统自诊断功能，自愈时间小于 50ms，具备自动搜索，拓扑结构可视化，具备访问控制与数据限制功能。6.5 无线传
31、输网络宜采用 4G/5G 和 WiFi 等技术建设无线网络，井下可采用 LoRa、ZigBee技术建设窄带无线网络，无线网络应覆盖矿井地面办公区和生活区、矿井井下主要位置，实现主要设备的无线接入。6.6 工业控制网络安全应根据各部门的工作职能、重要性和所涉及信息的重要程度等因素，划分不同的子网或网段，应综合采用访问控制、安全审计、入侵防范和防病毒等安全技术，制定安全策略。矿井主要子系统专网出口区域应部署防火墙及入侵防范系统，入侵防范系统应和防火墙实现联动，矿井综合监控及自动化网络应与矿井信息管理网络之间采用有效隔离安全措施。应采用访问控制、安全审计等技术配置安全策略，用于监控及自动化系统的操作
32、控制用计算机，应禁用移动存储介质的接口。6.7 调度监控中心应具有对矿井生产系统调度指挥、远程监控的功能，实现矿井安全生产、调度管理等信息的显示、报警、记录，实现对矿井重要场所的视频监控。调度监控中心按照功能分区可分为调度区、监控区和控制区等，调度监控中心内应建立健全大屏幕显示系统，外部电源不少于两回路，可自动切换，配置火灾自动报警灭火系统，配置机房内部动态环境监测系统，配置独立的制冷和新风系统，配置门禁系统。12 6.8 生产与经营管理系统具有调度管理、商品煤管理、原煤生产管理、调度信息维护、一通三防功能、班组管理、物资管理、销售与分销管理、项目管理、人力资源管理、质量管理、设备与维修管理、绩效管理等模块。