《鞋用高强针刺革基布(T-ZZB 1287—2019).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鞋用高强针刺革基布(T-ZZB 1287—2019).pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 59.080.30 W 59 T/ZZB 12872019 鞋用高强针刺革基布 High tenacity needle-punched synthetic leather substrates for shoes 2019-10-30 发布 2019-11-30 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 12872019 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.24 基本要求.25 技术要求.36 试验方法.47 检验规则.68 标志、包装、运输、贮存.79 质量承诺.7 T/ZZB 12872019 II 前 言 本标准依据GB/T 1
2、.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：海宁市宏源无纺布业有限公司。本标准参与起草单位：浙江中天纺检测有限公司、浙江长源锦纶科技有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：王关兴、王玲霞、邵芳芳、董跃、王奎福、张惠芳、沈国康、孙再波、黎烽、范晨欢、张新生、盛梦琪、李振宁。本标准评审专家组长：应珊婷。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 12872019 1 鞋用高强针刺革基布 1 范围 本标准规定了鞋用高强针刺革基布的
3、术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本标准适用于以锦纶短纤维（质量含量不低于50%）、涤纶短纤维为原料，经针刺法加工、含浸聚乙烯醇（PVA）等工序所制成的单位面积质量在200 g/m2以上的鞋用高强针刺革基布。本标准不适用于14周岁及以下儿童所穿鞋使用的高强针刺革基布。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡（GB 2502008,ISO 105-A02:
4、1993，IDT）GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.12012，ISO 2859-1:1999，IDT）GB/T 2910.7 纺织品 定量化学分析 第7部分：聚酰胺纤维与某些其他纤维混合物（甲酸法）（GB/T 2910.7-2009，ISO 1833-7:2006，IDT）GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）（GB/T 2912.12009，ISO 14184-1:1998，MOD）GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分：裤形试样（单缝）撕破强力的
5、测定（GB/T 3917.22009，ISO 13937-2:2000，IDT）GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定（GB/T 46662009，ISO 33198:2006，IDT）GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定（GB/T 75732009，ISO 3071:2005，MOD）GB/T 14464 涤纶短纤维 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 17593.2GB/T 17593.4 纺织品 重金属的测定（第2部分第4部分）GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 241
6、21 纺织制品 断针类残留物的检测方法 GB/T 24218.1 纺织品 非织造布试验方法 第1部分：单位面积质量的测定（GB/T 24218.12009，ISO 9073-1:1989，MOD）GB/T 24218.2 纺织品 非织造布试验方法 第2部分：厚度的测定（GB/T 24218.22009，ISO 9073-2:1995，MOD）GB/T 24218.3 纺织品 非织造布试验方法 第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）（GB/T 24218.3-2010，ISO 9073-3:1989，MOD）GB/T 24218.5 纺织品 非织造布试验方法 第5部分：耐机械穿透性的测定
7、（钢球顶破法）（GB/T 24218.5-2016，ISO 9073-5:2008，MOD）T/ZZB 12872019 2 GB/T 24218.15 纺织品 非织造布试验方法 第15部分：透气性的测定 GB/T 24248 纺织品 合成革用非织造基布 GB/T 32440 鞋类和鞋类部件中存在的限量物质 邻苯二甲酸酯的测定（GB/T 324402015，ISO/TS 16181:2011，IDT）FZ/T 52002 锦纶短纤维 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 针刺革基布 needle-punched synthetic leather substrates 将短纤维经
8、过开松、梳理、铺网、针刺加固及相关后整理（如含浸PVA）加工形成的非织造革基布。4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 具备自主原创能力的产品设计开发团队。4.1.2 具备完善的工艺参数数据库，根据客户个性需要选择设计产品的原料配比、铺网层数、针深、频率等参数。4.1.3 具备专用试样自动化生产线，保证在 3 天内提供试制方案和样品。4.2 原辅材料 4.2.1 锦纶短纤维应符合 FZ/T 52002 优等品的要求，涤纶短纤维应符合 GB/T 14464 优等品的要求。4.2.2 聚乙烯醇（PVA）应符合以下技术要求：挥发率：（05.0）%；灰分：（00.4）%；醇解度：（86.589.0
9、）%；粘度：（4.65.4）mPas；pH：5.07.0。4.3 生产制造 4.3.1 采用带有电脑操作界面控制系统的自动匀整装置、铺网机及梳理机。4.3.2 使用带进口刺针且具有联动控制系统的针刺机。4.3.3 定型生产线装有金属检测装置，并在生产时启用金属检测装置对断针进行检测。4.3.4 生产线设超细雾化加湿装置，并在生产时启用装置。4.3.5 产生的废脚料出售给相关企业或个体户循环再利用。4.4 检验检测 应具备成品的幅宽、单位面积质量、断裂强力、撕破强力、顶破强力、断针检测、外观项目（平整度、分散性疵点、连续性疵点）的检测仪器并进行检测。T/ZZB 12872019 3 5 技术要求
10、 5.1 内在质量 内在质量要求见表1。表1 内在质量要求 项 目 要 求 基本安全性能 甲醛含量（mg/kg）75 pH值 4.08.5 异味 无 可分解致癌芳香胺染料（mg/kg）禁用 安全性能 可萃取重金属（mg/kg）锑 30 砷 1.0 铅 1.0 镉 0.1 铬 2.0 六价铬 0.5 钴 4.0 铜 50 镍 4.0 汞 0.02 邻苯二甲酸酯%邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯二甲酸二辛酯（DNOP）0.1 断针检测 未检出 锦纶含量%50 单
11、位面积质量CV值%200M230 7.0 M230 5.0 厚度偏差 mm 0.06 幅宽偏差 mm 20 断裂强力 a N 600 撕破强力 b N 200 T/ZZB 12872019 4 表1（续）项 目 要 求 顶破强力 N 1000 干热收缩率 c%150，1 min 6 180，1 min 9 透气率（mm/s）200 注：M表示单位面积质量，单位为g/m2；厚度和幅宽按合同或协议规定。a 断裂强力考核纵、横两个方向。b 撕破强力考核纵、横两个方向。c 干热收缩率为参考项。如果合同要求，则 PVC 基体产品选用烘燥温度 180 和时间 1 min；PU 基体的产品选用烘燥温度 15
12、0 和时间 1 min。5.2 外观质量 外观质量要求见表2。表2 外观质量要求 项 目 要 求 平整度 表面均匀平整 分散性疵点 在长度10 m范围内，棉结、油污渍、折痕、破洞、杂质等疵点累计不超过0.02 m2，每卷累计缺陷不超过0.2 m2 连续性疵点 不得出现明显的条纹、针痕、网不均等连续性疵点 色差 同批色差4 级；同卷色差4 级5 级 6 试验方法 6.1 取样 检测试样应从每交付批产品中随机抽取，在被抽取的产品卷上，距离末端至少2 m进行取样，并在该样品上标明产品的纵向。6.2 样品处理 将所取样品放置于洗缸内，加入5 L(603)水，浸泡30 min。捞出后在常温清水（5 L）
13、中再浸泡10 min，捞出悬挂晾干。6.3 甲醛含量 按GB/T 2912.1规定执行。6.4 pH 值 按GB/T 7573规定执行。T/ZZB 12872019 5 6.5 异味 按GB 18401规定执行。6.6 可分解致癌芳香胺染料 按GB/T 17592、GB/T 23344规定执行。6.7 可萃取重金属 按GB/T 17593.2GB/T 17593.4的规定执行。6.8 邻苯二甲酸酯 按GB/T 32440规定执行。6.9 断针检测 按GB/T 24121规定执行。6.10 纤维含量 按GB/T 2910.7规定执行。6.11 单位面积质量 CV 值 单位面积质量的测定按GB/T
14、 24218.1规定执行，单位面积质量CV值按公式（1）计算：100单位面积质量平均值单位面积质量标准差%值CV单位面积质量）（1）6.12 厚度偏差 按GB/T 24218.2规定执行，并计算偏差。6.13 幅宽偏差 按GB/T 4666规定执行，并计算偏差。6.14 断裂强力 按GB/T 24218.3规定执行。6.15 撕破强力 按GB/T 3917.2规定执行。6.16 顶破强力 按GB/T 24218.5规定执行。6.17 干热收缩率 按GB/T 24248中5.8规定执行。6.18 透气率 T/ZZB 12872019 6 按GB/T 24218.15规定执行。6.19 外观质量检
15、验 6.19.1 外观质量检验条件 采用室内北向自然光源，如光源不足，光照度低于600 Lx时，可用近似40 W正常青光日光灯在（7010）cm距离间补足照度，色差检验采用D65标准光源。6.19.2 外观质量检验方法 外观质量检验中，色差按GB/T 250评定，其余内容按目测评定。7 检验规则 7.1 检验类型 检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 出厂检验项目为外观质量（平整度、分散性疵点、连续性疵点）、幅宽偏差、单位面积质量CV值、断裂强力、撕破强力、顶破强力、断针检测，经检验合格并附有合格标识（或检验标识）后，方可出厂。7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目 型式检验项目为本
16、标准第5章的全部项目。7.3.2 检验周期 存在以下情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b)正式生产后，如结构、原料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产 12 个月时；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时；f)国家监督机构提出要求时。7.3.3 组批 按交货批号的同一订单、同一品种、同一型号连续生产的产品作为检验批。7.3.4 抽样 内在质量的检验抽样按每批检验1卷的原则抽样。外观质量抽样数量按照GB/T 2828.1标准正常一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限（AQL）为4.0，具体抽样方案见表3。T/ZZ
17、B 12872019 7 表3 外观质量检验抽样方案 单位为卷 批量N 样本量n 接收数 Ac 拒收数 Re 15 2 0 1 1625 3 0 1 2690 5 0 1 91150 8 1 2 151280 13 1 2 281500 20 2 3 5011200 32 3 4 1201 50 5 6 7.3.5 判定规则 内在质量、外观质量每项指标均合格，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 每卷产品应附合格证，外包装应有下列标志：a)制造商名称、地址；b)产品名称、规格；c)生产日期或批号；d)产品类型标志及执行标准编号；e)检验员代号；f)长
18、度。8.2 包装 产品用纸管做卷芯，卷外用泡沫塑料、薄膜和编织袋包装。8.3 运输、贮存 8.3.1 产品在运输时应防止机械碰撞、受潮、雨淋、日晒及沾污，保证包装完整。8.3.2 产品应分批整齐排放于清洁、阴凉、通风的库房内，距热源 1 m 以外。8.3.3 一卷产品中无纺布段数不应超过 2 段，且较短的一段产品长度不小于 80 m。9 质量承诺 9.1 产品提供不低于 1 年的质保年限。质保期限内，若正常使用时出现受潮变色的现象，可包退包换；若因用户操作不当或其他非质量问题导致产品损坏时，制造商应根据客户需要协助解决问题。9.2 用户对产品质量提出异议时，制造商应在 24 h 内作出响应，及时为客户提供服务和解决方案。_