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1、书 书 书犐 犆犛 犙 团体标准犜犆犆犃犛 水泥企业润滑管理第部分：水泥企业液压油的使用规范犔狌 犫 狉 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀犿犪 狀 犪 犵 犲犿犲 狀 狋犻 狀犮 犲犿犲 狀 狋犲 狀 狋 犲 狉 狆 狉 犻 狊 犲 狊犘 犪 狉 狋：犃狆 狆 犾 犻 犮 犪 狋 犻 狅 狀犮 狉 犻 狋 犲 狉 犻 狅 狀犳 狅 狉犺 狔 犱 狉 犪 狌 犾 犻 犮犳 犾 狌 犻 犱狅 犳犮 犲犿犲 狀 狋犲 狀 狋 犲 狉 狆 狉 犻 狊 犲 狊 发布 实施中国水泥协会发 布目次前言范围规范性引用文件新油的验收在用油的检测取样在用油的维护油品仓储要求附录（资料性附录）有关清洁度等级和光谱元素含量
2、的分析标准附录（资料性附录）在用油检测项目异常的原因及处理措施犜犆犆犃犛 前言 水泥企业润滑管理分为以下几部分：第部分：水泥企业润滑管理导则；第部分：水泥企业闭式齿轮油的使用规范；第部分：水泥企业汽轮机油的使用规范；第部分：水泥企业液压油的使用规范。本部分为 的第部分。本部分按照 给出的规则起草。本部分由中国水泥协会提出并归口。本部分起草单位：广州机械科学研究院有限公司、中国水泥协会、唐山冀东水泥股份有限公司、华新水泥股份有限公司、华润水泥控股有限公司、中国葛洲坝集团水泥有限公司、南方水泥有限公司、尧柏特种水泥集团有限公司、中国联合水泥集团有限公司、上海孚惠德工业油净化科技有限公司。本部分主要
3、起草人：贺石中、冯伟、钟龙风、李秋秋、何伟楚、毛文江、董建松、宋立明、王国祥、李洪凡、高先梨、高康、杨智宏、覃楚东、赵畅畅、谷涛、肖琼、孙伟东、李良峰。本部分主要审查人：王郁涛、张庆华、蔡翔、向晖、刘柯生、孔祥瑞、潘威、王建良、李国武、李天丽、欧增炳。本部分为首次发布。犜犆犆犃犛 水泥企业润滑管理第部分：水泥企业液压油的使用规范范围 的本部分规定了水泥企业在用液压油的使用维护管理。本部分适用于水泥企业磨机、破碎机、辊压机、篦冷机以及其他生产设备在用液压油的质量监控与维护。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件
4、，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。石油产品水含量的测定蒸馏法 石油产品酸值测定法 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 石油产品铜片腐蚀试验法 石油产品酸值的测定电位滴定法 石油和合成液水分离性测定法 液压油（、）石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法 深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 润滑油泡沫特性测定法 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）电力用油中颗粒度测定方法 水泥企业润滑管理第部分：水泥企业润滑管
5、理导则 航空航天流体动力液压油污染度等级新油的验收 新油交货时，按 或双方合同约定的指标进行验收。所有验收试验应在新油加注入设备前完成。在用油的检测 新油加注入设备后的试验新油注入设备后，循环运行 后取样进行油质全面分析，检测结果与新油验收检测结果应保持犜犆犆犃犛 一致，此次检测结果作为后续检测结果的比较基准。若循环后样品与新油之间存在较大的差异，应进行调查，并分析原因，提出解决方案。注：当循环后的样品与新油的某一项目的检测结果在检测重复性范围内，可认为该项目的检测结果与新油是一致的。在用油的检验项目及周期 新机组投运 或油系统检修后，应取样检测，具体检测项目按照表中监测分析的规定执行。设备润
6、滑人员定期记录油品外观、油压、油温和油位，定期记录油系统过滤器压差变化情况。若发现异常情况，应取样检测，具体检测项目按照表中全面分析的规定执行。设备正常运行过程中，油品的检测项目及周期按照表的规定执行。表在用油的检测项目及周期检测类别检测项目检测周期监测分析外观、运动黏度（）、水分、酸值、清洁度、元素分析个月全面分析外观、运动黏度（）、水分、酸值、清洁度、元素分析、抗乳化性、液相锈蚀、泡沫性、铜片腐蚀年监测分析：对在用油的基本理化性能指标、污染指标及设备磨损指标开展定期监测，用于评估设备的润滑磨损情况。全面分析：对在用油的各方面性能指标、污染指标及设备的磨损指标进行监测，用于评估油品质量和设备
7、润滑磨损情况。在用油的质量标准 在用油的质量应符合表的质量标准。结合所监测设备的实际运行工况和历史故障信息对设备的磨损状态进行综合评价。附录中列举了部分设备在用油的光谱元素分析标准以供参考。当在用油监测项目超出表的质量标准时，应结合附录对异常项目进行原因分析，及时对设备进行维护。表在用油的质量标准检测项目质量指标异常极限值试验方法外观透明，无杂质或悬浮物乳化、颜色变黑、有沉积物目测运动黏度（）（）不超出新油测定值的 或者不超过黏度等级典型值的 超出新油测定值的 或者超过黏度等级典型值的 酸值（以计）（）增加值 或不超出新油测定值的 增加值 或超出新油测定值的 液相锈蚀（）无锈严重锈蚀 （法）铜
8、片腐蚀（，）级 犜犆犆犃犛 表（续）检测项目质量指标异常极限值试验方法水分（质量分数）抗乳化性（乳化液达到的时间）泡沫性（泡沫倾向泡沫稳定性）（）程序（）程序（）程序（后）清洁度 等级清洁度 等级见附录中的表 元素分析见附录中的表 黏度典型值指该黏度等级的黏度上限值与下限值的平均值，例如 ，其黏度下限值为 ，上限值为 ，典型值即为 。对于有新油检测数据的样品，采用新油作为参比油计算变化率；如没有新油检测数据的样品，采用 黏度等级典型值作为参比计算变化率。当新油酸值不高于 时，质量指标及极限值采用增值；当新油酸值高于 时，质量指标及极限值采用变化率。取样在用油的取样方法，按照 的规定执行。在用油
9、的维护设备加油要求、换油要求、污染控制、废油回收利用，按照 的规定执行。油品仓储要求油品仓储要求按照 的规定执行。犜犆犆犃犛 附录犃（资料性附录）有关清洁度等级和光谱元素含量的分析标准犃 部分设备在用油清洁度等级的分析标准，见表。表犃 部分设备在用油清洁度等级的分析标准设备类型参考标准 等级 等级篦冷机 辊压机 磨机选粉机 其他液压设备 犃 表 给出了部分设备在用油中光谱元素含量的分析标准，供参考，分析时还需结合设备工况和历史故障情况加以综合判断。表犃 部分设备在用油光谱元素含量的分析标准设备类别元素名称正常值（）预警值（）危险值（）篦冷机铁（）铜（）铬（）锡（）铝（）硅（）辊压机铁（）铜（）
10、铬（）锡（）铝（）硅（）磨机选粉机铁（）铜（）铬（）锡（）铝（）硅（）犜犆犆犃犛 表犃（续）设备类别元素名称正常值（）预警值（）危险值（）其他液压设备铁（）铜（）铬（）锡（）铝（）硅（）检测结果处于预警值范围时，设备可能尚未出现故障，但处于非正常状态，现场维护人员应参考附录，对设备进行维护。检测结果处于危险值范围时，设备可能正处于故障状态，现场维护人员参考附录，迅速对设备进行有效的维护。犜犆犆犃犛 附录犅（资料性附录）在用油检测项目异常的原因及处理措施水泥企业在用油检测项目异常的原因及处理措施，见表。表犅 在用油检测项目异常的原因及处理措施异常检测项目异常原因处理措施外观油中有水污染；其他液体
11、污染；磨粒及粉尘污染更换呼吸口干燥剂，放出油箱底部游离水，加强脱水处理；查明污染来源；清洗、更换滤芯，综合其他检测结果，必要时换油运动黏度（）被其他润滑油污染；油品混用；油品氧化变质查明黏度变化原因；将取样周期缩短，密切关注趋势变化；超出异常极限值时进行换油处理酸值运行油温过高，油品氧化；水含量高，添加剂水解失效；油系统存在局部高温或过热；油品混用检查油温及污染情况；将取样周期缩短，密切关注趋势变化；超出异常极限值时进行换油处理；关注油箱油温、油压变化情况以及泡沫、油泥的生成情况液相锈蚀防锈剂消耗加强脱水处理，更换呼吸器干燥剂，避免水分侵入；置换部分新油；综合其他检测结果，必要时换油铜片腐蚀水
12、分或其他酸性物质污染；防腐剂消耗加强污染控制，进行精密过滤；置换部分新油；综合其他检测结果，必要时换油水分冷却水泄漏；油箱呼吸口干燥剂失效，空气中水分进入检查冷却器是否泄漏，查明水分来源；更换呼吸口干燥剂，放出油箱底部游离水，加强脱水处理；综合其他检测结果，必要时换油抗乳化性油质污染或劣化变质；抗乳化剂消耗加强防水防潮措施，避免水分侵入；如此时润滑油已存在乳化现象，且水分污染严重，建议做换油处理抗泡性固体污染物较多；水含量高，添加剂水解失效；抗泡剂消耗；污染或劣化变质加强污染控制，进行精密过滤；加强脱水处理；置换部分新油；综合其他检测结果，必要时换油犜犆犆犃犛 表犅（续）异常检测项目异常原因处
13、理措施清洁度密封不严，空气中的粉尘等固体杂质进入油系统；油中有锈蚀或磨损颗粒；油品氧化产物增多；过滤器失效；液压缸密封件失效检查滤芯压差，对油品进行循环净化；清洗或更换滤芯，加强污染控制；检查密封件是否损坏；综合其他检测结果，必要时换油铁（）油泵、液压缸、液压杆等钢质部件磨损铜（）阀件、轴承保持架、油泵等铜质部件磨损铬（）零部件表面镀层的磨损锡（）镀层、滑动轴瓦等部件磨损铝（）铝合金部件磨损；粉尘污染关注油温、轴承温度、噪声、振动等变化情况；缩短监测周期，密切关注趋势变化；加测磨粒分析，进一步判断磨损程度；综合其他检测结果，必要时换油硅（）粉尘污染；润滑油中添加剂；压力表损坏，内部的充油泄漏污染；取样器具污染检查油箱呼吸口防尘密封情况，对油品进行精密过滤；密切关注趋势变化；检查相关压力表是否损坏，并及时更换；重新取样检测犜犆犆犃犛