《卫生洁具用黄铜管(T-ZZB 1251—2019).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卫生洁具用黄铜管(T-ZZB 1251—2019).pdf（14页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 77.150.30 H 62 T/ZZB 12512019 卫生洁具用黄铜管 Brass tube for sanitary ware 2019-10-16 发布 2019-10-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 12512019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类与标记.1 5 基本要求.3 6 技术要求.4 7 试验方法.8 8 检验规则.9 9 标志、包装、运输、贮存和质量证明书.11 10 质量承诺.11 T/ZZB 12512019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的
2、规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江同诚合金铜管有限公司。本标准参与起草单位：嘉兴市方圆公正检验行、浙江银佳铜业有限公司、嘉兴威昕新材料科技有限公司、浙江省质量合格评定协会、嘉兴市产品质量检验检测院（排名不分先后）。本标准主要起草人：杜小秋、徐灿林、吴国祥、阮学松、吴波、周宇东、梁奎利、郭锋、郑雄、金小明、史少礼、吴昊、沈云飞。本标准评审专家组长：黄金飞。本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB 12512019 1 卫生洁具
3、用黄铜管 1 范围 本标准规定了卫生洁具用黄铜管的术语和定义、产品分类与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书、质量承诺。本标准适用于卫生洁具用横截面为圆形、矩（方）形、扁圆形、椭圆形、D形的拉制黄铜管材(以下简称管材)。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T
4、 467 阴极铜 GB/T 470 锌锭 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定 GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法 GB/T 110862013 铜及铜合金术语 GB/T 168662006 铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差 GB/T 17219
5、1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法 第1部分：管材 GB/T 345052017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法 YS/T 347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T 6352018 卫生洁具用黄铜管 3 术语和定义 GB/T 110862013、YS/T 6352018界定的术语和定义适用于本文件。4 产品分类与标记 T/ZZB 12512019 2 4.1 产品分类 4.1.1 产品牌号、代号、状态、规格 管材的牌号、代号、状态、规格应符合表1的规
6、定。表1 牌号、代号、状态、规格 牌号 代号 状态 规格 外 径 mm（对边距或轴长尺寸a、b）壁 厚 mm 长 度 mm 圆形管 矩（方）形、扁圆、椭圆、D 形管 圆形管 矩（方）形、扁圆、椭圆、D 形管 圆形管 矩（方）形、扁圆、椭圆、D形管 H62 H63 H65 H68 H70 HAs62-0.04 HAs63-0.04 HAs65-0.04 HAs68-0.04 HAs70-0.05 HPb59-1 T27600 T27300 C27000 T26300 T26100 T27610 T27350 T27010 T26330 C26130 T38100 拉拔硬（H80）轻拉、轻冷加工（
7、H55）轻退火（O50）软化退火（O60）3100 848 0.307.00 0.404.00 2006000 2003000 HSn70-1 HAl77-2 T45000 C68700 拉拔硬（H80）轻拉、轻冷加工（H55）软化退火（O60）注：如有耐脱锌腐蚀要求的，推荐使用含砷的合金牌号。4.1.2 管材横截面的示意图 扁圆管、椭圆管、D形管横截面的示意图见图1。T/ZZB 12512019 3 a）扁圆管 b）椭圆管 c）D 形管 说明：a 长轴；b 短轴；t 壁厚；R、R、r、r圆角半径。图1 铜管横截面的示意图 4.2 产品标记 产品标记按产品名称、标准编号、牌号或代号、状态和规格
8、的顺序表示。示例：用 H63 制造的、软化退火（O60）、直径为 10 mm、壁厚为 0.5 mm、长度为 5000 mm 的圆管标记为：圆形管 T/ZZB 1251H63 O60-100.55000 或圆形管 T/ZZB 1251T27300 O60-100.55000 5 基本要求 5.1 设计能力 5.1.1 应具备铸造模具密度、锥度、角度腔体加工设计应用能力。5.1.2 应具备熔炼工艺对力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力影响因子分析及验证能力。5.1.3 应具有金属材料化学成分与材料力学性能、工艺制备控制分析并建立相关的数据分析的能力。5.2 原材料 5.2.1 应使用不低于 GB/
9、T 467 规定的 A 级铜和不低于 GB/T 470 规定的牌号 Zn99.99 锌锭作为原材料。T/ZZB 12512019 4 5.2.2 允许少量使用本单位同种产品产生的清洁工艺回料。5.3 工艺与装备 5.3.1 铜管应采用水平连续铸造、在线退火、超声波清洗等工序组成的连续制造工艺。5.3.2 表面处理宜采用超声波免酸洗技术，并符合绿色环保的要求。5.3.3 应具备管材轧制自动上料装置。5.3.4 应具备铜合金熔炼装置。5.4 检验检测 应具备原材料中电解铜的化学成分、成品力学性能检测能力及设备。6 技术要求 6.1 化学成分 管材H62、H63、H65、H68、H70、HAs68-
10、0.04、HAs70-0.05、HPb59-1、HSn70-1、HAl77-2牌号的化学成分应符合GB/T 5231 中的规定；管材HAs62-0.04、HAs63-0.04、HAs65-0.04牌号的砷含量为0.02%0.06%，其他元素的含量分别符合GB/T 5231中H62、H63、H65牌号的相应规定。6.2 外形尺寸及其允许偏差 6.2.1 矩（方）形管材的对边距及其允许偏差应符合 GB/T 168662006 中 4.2.1.2 的规定。6.2.2 圆形管、扁圆管、椭圆管、D 形管等形状的管材外形及其允许偏差应符合表 2 和表 3 的规定。表2 圆形管材外径及允许偏差 单位为毫米
11、外径 外径允许偏差a 325 0.04 2550 0.07 5075 0.09 75100 0.11 a 采用单向偏差时，其限值为表中对应数值的 2 倍。表3 扁圆管、椭圆管、D 形管材长、短轴及其允许偏差 单位为毫米 长、短轴尺寸（a 和 b）长、短轴尺寸允许偏差a 816 0.06 1625 0.07 2535 0.08 3548 0.09 a 采用单向偏差时，其限值为表中对应数值的 2 倍。6.2.3 壁厚及其允许偏差 T/ZZB 12512019 5 6.2.3.1 圆形管材的壁厚及其允许偏差应符合表 4 的规定。表4 圆形管的壁厚及其允许偏差 单位为毫米 外径 壁 厚 0.300.9
12、0 0.901.50 1.502.00 2.007.00 壁厚允许偏差a 315 公称壁厚的 5%公称壁厚的 5%公称壁厚的 6%公称壁厚的 7%1525 公称壁厚的 6%2550 公称壁厚的 6%50100 公称壁厚的 7%a 采用单向偏差时，其限值为表中对应数值的 2 倍。6.2.3.2 矩（方）形管材的壁厚及其允许偏差应符合 GB/T 168662006 中 4.2.2.2 的规定。6.2.3.3 扁圆管、椭圆管、D 形管的壁厚及其允许偏差应符合表 5 的规定。表5 扁圆管、椭圆管、D 形管的壁厚及其允许偏差 单位为毫米 长、短轴尺寸（a 和 b）壁 厚 0.400.90 0.901.5
13、0 1.504.00 壁厚允许偏差a 816 公称壁厚的 7%公称壁厚的 7%公称壁厚的 8%1625 2535 公称壁厚的 8%3548 a 采用单向偏差时，其限值为表中对应数值的 2 倍。6.2.4 长度及其允许偏差 定尺或倍尺长度的管材，圆管长度允许偏差应符合表6的规定，矩（方）形管、扁圆管、椭圆管、D形管长度允许偏差应符合GB/T 168662006中4.2.3.2的规定（其中最大对边距对应长轴尺寸a）。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量。每一锯切量为5 mm。表6 圆形管材的长度允许偏差 单位为毫米 长度 长度允许偏差 6002000 2 0 2000 4 0 6.2.5 直度 T/Z
14、ZB 12512019 6 6.2.5.1 H55、H80 状态的圆形管材每米直度应不大于 3 mm；全长直度不应超过每米直度与总长度的乘积；O60、O50 状态管材不作规定，如需方要求，可由供需双方协商确定。6.2.5.2 矩（方）形管、扁圆管、椭圆管、D 形管材的直度应符合 GB/T 168662006 中 4.2.5.2 的规定。6.2.6 切斜度 管材端部应锯切平整。在不使管材长度超出其允许偏差的条件下，圆形管的切斜度应符合表7的规定，矩（方）形管、扁圆管、椭圆管、D形管材的切斜度应符合GB/T 168662006中表16的规定（其中两最大平行外表面间距对应短轴尺寸b）。表7 圆形管材
15、的切斜度 单位为毫米 外径 切斜度，不大于 16 0.25 16 公称外径的 1.6%6.2.7 扭拧度 矩（方）形管、扁圆管、椭圆管、D形管材的扭拧度要求应符合GB/T 168662006中4.2.8对矩（方）形管的规定。6.3 力学性能 管材的室温纵向力学性能应符合表8的规定。表8 管材的室温纵向力学性能 牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A 不小于，%布氏硬度（HBW）维氏硬度(HV)H62 HAs62-0.04 O60 330400 40 5075 5580 O50 360430 30 70105 75100 H55 390440 20 105125 11
16、0130 H62 HAs62-0.04 H80 450580-140160 150170 H63 HAs63-0.04 O60 300380 40 5575 6080 O50 340420 35 7595 80100 H55 370450 20 95125 100130 H80 450580-140160 150170 H65 HAs65-0.04 O60 310390 50 4580 5085 O50 340400 30 7095 75100 H55 380480 20 105130 110135 H80 450550-130165 140170 T/ZZB 12512019 7 表8（续）
17、牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A 不小于，%布氏硬度（HBW）维氏硬度(HV)H68 HAs68-0.04 O60 300370 45 5070 5575 O50 360400 35 7095 75100 H55 380450 20 105125 110130 H80 450550-135165 140170 H70 HAs70-0.05 O60 300360 45 5070 5580 O50 360400 30 7095 75100 H55 400450 20 105125 110130 H80 450550-135165 140170 HPb59-1 O6
18、0 280345-5075 5580 O50 360410-70105 75100 H55 390440-105125 110130 H80 450580-135165 140170 HAl77-2 O60 345 45 80 85 H55 370 40 80125 85130 H80 480 10 125 130 HSn70-1 O60 295 38 75 80 H55 370 30 75120 80125 H80 440 10 120 125 6.4 工艺性能 6.4.1 压扁试验 O60、O50状态的圆形管材可进行压扁试验，压扁后的内壁间距应等于壁厚，试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂
19、口。6.4.2 扩口试验 O60、O50状态的圆形管材可进行扩口试验，顶芯角度为45，扩口率为30%，试验后的管材不应有肉眼可见的裂纹和裂口。6.5 晶粒度 O60、O50状态的管材可进行晶粒度检验，其平均晶粒度为0.02 mm0.06 mm。6.6 残余应力 管材可进行残余应力试验。试验后，管材不应有肉眼可见的裂纹。6.7 耐脱锌腐蚀性能 T/ZZB 12512019 8 HAs62-0.04、HAs63-0.04、HAs65-0.04、HAs68-0.04、HAs70-0.05五个牌号可进行耐脱锌腐蚀性能试验。管材的耐脱锌腐蚀性能应符合表9的规定。表9 管材耐脱锌腐蚀性能 试验装置 温度
20、时间/h 脱锌层深度，不大于 m 恒温水浴或油浴槽 752 24 纵向：300 横向：100 6.8 卫生性能 与饮用水接触的管材不得污染水质，其浸泡水经7.8试验后，符合表10要求。表10 饮用水接触的管材浸泡水卫生性能 项 目 技术要求 铁（Fe）（mg/kg）0.03 锰（Mn）（mg/kg）0.01 铜（Cu）（mg/kg）0.1 锌（Zn）（mg/kg）0.1 砷（As）（mg/kg）0.005 汞（Hg）（mg/kg）0.001 镉（Cd）（mg/kg）0.001 铅（Pb）（mg/kg）0.005 蒸发残渣 （mg/kg）10 6.9 表面质量 管材内外表面应清洁、光亮，不应有影
21、响使用的有害缺陷。7 试验方法 7.1 化学成分 管材的化学成分分析按GB/T 5121（所有部分）或YS/T 482的规定进行。化学成分仲裁分析方法按GB/T 5121（所有部分）的规定进行。7.2 外形尺寸及其允许偏差 T/ZZB 12512019 9 管材的外形尺寸检验方法按 GB/T 26303.1 的规定进行。7.3 力学性能 7.3.1 管材的拉伸试验按 GB/T 345052017 的规定进行；试验用试样应符 GB/T 345052017 的规定；试样的选取见表 11 的规定。表11 拉伸试验用试样 外径、对边距或长轴尺寸a mm 壁厚 mm 试样号的选取 30 8 GB/T 3
22、45052017 表 13 中全截面试样 3050 8 GB/T 345052017 表 13 中试样号 S1 5070 8 GB/T 345052017 表 13 中试样号 S2 70 8 GB/T 345052017 表 13 中试样号 S3 7.3.2 管材的维氏硬度试验按 GB/T 4340.1 规定进行。7.3.3 管材的布氏硬度试验按 GB/T 231.1 规定进行。7.4 工艺性能 7.4.1 管材的扩口试验按 GB/T 242 的规定进行。7.4.2 管材的压扁试验按 GB/T 246 的规定进行。7.5 晶粒度 管材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。7.6 残余应力
23、管材的残余应力检验方法按GB/T 10567.2的规定进行。7.7 耐脱锌腐蚀性能 管材的耐脱锌腐蚀性能检验方法按GB/T 10119的规定进行。7.8 卫生性能 管材的卫生性能检验方法按GB/T 172191998 附录A的规定进行。7.9 表面质量 管材的表面质量应目视进行检验，如对目视结果存有疑问，可再进行抛光检验，管材抛光后表面不应存在影响使用的缺陷。8 检验规则 8.1 检验和验收 8.1.1 管材应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。T/ZZB 12512019 10 8.1.2 需方应对收到的产品应按本标准及订货单（或合同）的规定进行
24、检验，检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决，属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出，如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。8.2 组批 管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批质量应不超过5000 kg。8.3 检验项目 8.3.1 检验项目要求 管材的出厂检验和型式检验项目应符合表12的规定。表12 检验项目 序号 检验项目 检验分类 技术要求 的章条号 试验方法 的章条号 出厂检验 型式检验 1 化学成分 6.1 7.1 2 外形尺寸 6.2
25、7.2 3 力学性能 拉伸试验 6.3 7.3 硬度试验 6.3 7.3 4 工艺性能 压扁试验 6.4 7.4 扩口试验 6.4 7.4 5 晶粒度 6.5 7.5 6 残余应力 6.6 7.6 7 耐脱锌腐蚀性能 6.7 7.7 8 卫生性能 6.8 7.8 9 表面质量 6.9 7.9 注：表中“”表示“检验项目”；“”表示“非检验项目”。8.3.2 出厂检验 8.3.2.1 拉伸试验和硬度试验任选其一，未在合同中注明时，进行拉伸试验。8.3.2.2 当选择拉伸试验时，如需方有要求硬度试验并在合同中注明时，还应进行硬度试验，布氏硬度和维氏硬度任选其一，硬度试验结果仅供参考；当选择硬度试验
26、时，如需方有要求拉伸试验并在合同中注明时，还应进行拉伸试验，拉伸试验结果仅供参考。8.3.2.3 需方有要求并在合同中注明时，还应进行工艺性能（扩口试验和压扁试验）、晶粒度、残余应力、耐脱锌腐蚀性能及卫生性能指标的检验。8.3.3 型式检验 型式检验样品数量为2根，有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)原材料、加工工艺有较大变化，可能影响产品性能；c)产品停产三个月以上又恢复生产；T/ZZB 12512019 11 d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。8.4 取样 管材的取样按YS/T 6352018中6.4的规定进行。8.5 检验结果的判定 8.5.1 出厂检验
27、判定方法 8.5.1.1 检验结果的数值修约和判定按 GB/T 8170 的规定进行修约，并采用修约值比较法判定。8.5.1.2 化学成分不合格时，判该批管材不合格。8.5.1.3 当管材的外形尺寸和表面质量出现不合格时，每批中的不合格件数超出接收质量限时判批不合格。8.5.1.4 当力学性能、工艺性能、晶粒度、残余应力、耐脱锌腐蚀性能及卫生性能结果中有试样不合格时，应从该批管材（包括原检验不合格的管材）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格；若重复试验结果仍有试样不合格，则判整批管材不合格。8.5.2 型式检验及判定方法 8.5.2.1 型式检验的样本应在入库产品中随机抽取 2 根。8.5.2.2 型式检验的内容按本标准技术要求中全部项目逐项检验。8.5.2.3 化学成分不合格时，判不合格。8.5.2.4 型式检验中除化学成分外，若出现一项或一项以上不合格时，应加倍抽样，对不合格项进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。9 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 管材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。10 质量承诺 10.1 产品自销售之日起 12 个月内，客户在正常贮存和使用情况下，如因产品质量无法使用时，供方应提供免费更换服务。10.2 客户反馈产品质量问题，应在 24 小时内响应。_