《建筑用水性外墙底漆(T-ZZB 1066—2019).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑用水性外墙底漆(T-ZZB 1066—2019).pdf（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、ICS 87.040 G 51 ZZB 浙江制造团体标准 T/ZZB 10662019 建筑用水性外墙底漆 Water-based primer for exterior wall 2019-04-11 发布 2019-04-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 10662019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 技术要求.2 6 应用要求.3 7 试验方法.3 8 检验规则.6 9 标志、包装和贮存.6 10 质量承诺.7 参考文献.8 T/ZZB 10662019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1
2、2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。本标准负责起草单位：悉奥控股有限公司。本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江省涂料工业协会、浙江天女集团制漆有限公司、浙江曼得丽涂料有限公司、浙江厦光涂料有限公司、浙江志强涂料有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：黄金谦、徐芸莉、马勇军、连城、徐国才、安靖、陈勇桦、王炳华、沈屹桐、周显亮、卢志强。本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。T/ZZB
3、10662019 1 建筑用水性外墙底漆 1 范围 本标准规定了建筑用水性外墙底漆的术语和定义、基本要求、技术要求、应用要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存及质量承诺等内容。本标准适用于以合成树脂乳液、树脂或其他材料为主要成膜物质，配以助剂、颜填料等制成的透明或有色建筑用水性外墙底漆，主要用于建筑基材的改良和保护，并增强面漆装饰效果。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1725 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T 1728197
4、9 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 17331993 漆膜耐水性测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1910 新闻纸 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 66822008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定 GB/T 81702008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8325 聚合物和共聚物水分散体pH值测定方法 GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定 GB/T 92682008 乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9
5、286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 97552014 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T 97562018 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T 134911992 涂料产品包装通则 GB/T 206232006 建筑涂料用乳液 GB/T 23455 外墙柔性腻子 GB 24408 建筑用外墙涂料中有害物质限量 GB 502102018 建筑装饰装修工程质量验收标准 HG/T 30011999 铁蓝颜料 JC/T 412.12018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板 3 术语和定义 T/ZZB 10662019 2 下列术语和定义适用于本文件。3
6、.1 建筑用水性外墙底漆 water-based primer for exterior wall 涂饰工程涂装时，直接施涂于建筑物外墙基层（水泥砂浆基材、腻子层或其他基层材料）的水性涂料。3.2 抗泛盐碱性 alkali burnout and salting-out resistance 涂层抵抗基层盐碱类物质渗透、析出的能力。4 基本要求 4.1 设计 建立乳液、助剂、填料等主要原材料数据库，通过优化设计配方，达到与下道涂层的适应性等关键项目的控制要求。4.2 原材料 4.2.1 所用合成树脂乳液应符合 GB/T 206232006 的要求，有害物质限量应符合 GB 24408 中有关水
7、性外墙涂料底漆的要求，且不应含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物（APEO）。4.2.2 主要颜填料的重金属含量应符合 GB 24408 的要求。4.3 设备工艺 4.3.1 具备单体容积 5 m3以上的密闭生产设备。4.3.2 配料工序采用集散控制（DCS）等自动化生产系统。4.4 检测能力 4.4.1 配备符合 GB/T 9278 要求的恒温恒湿室。4.4.2 具有表 1 中全部项目的检测能力。4.5 环保 应有密闭除尘系统和污水处理系统。5 技术要求 5.1 产品性能应符合表 1 的技术要求。表1 技术要求 项 目 指 标 容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态 施工性 涂刷无障碍 低温稳定性 不
8、变质 T/ZZB 10662019 3 表1（续）项 目 指 标 低温成膜性 5 成膜无异常 涂膜外观 正常 干燥时间（表干）/h 1 固体含量/透明 20 黑色 30 其他色 40 pH 值 610 耐水性 120 h 无异常 耐碱性 72 h 无异常 附着力/级 1 透水性/mL 0.3 抗泛盐碱性 144 h 无异常 与下道涂层的适应性 正常 5.2 产品中有害物质限量应符合 GB 24408 中水性外墙涂料底漆的要求。6 应用要求 6.1 基层要求 6.1.1 基层应符合 GB 502102018 中第 4 章的规定。6.1.2 基层无渗水和漏水现象，表面无空鼓、粉化、疏松、浮浆、油迹
9、、锈斑、霉点、盐类析出物和青苔等杂物。6.2 配套体系要求 配套腻子应采用符合GB/T 23455要求和GB 24408中水性外墙涂料腻子有害物质限量要求的柔性腻子。6.3 施工要求 6.3.1 涂料生产企业应提供施工方案及技术服务。6.3.2 涂装前施工方应按施工方案要求做好样板墙及确认工作。6.3.3 施工方应严格按照施工方案的要求进行施工。7 试验方法 7.1 取样 产品按 GB/T 3186 规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。7.2 试验环境 T/ZZB 10662019 4 试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。7.3 试验样板准备 7.
10、3.1 无石棉纤维水泥板 除抗泛盐碱性外，采用的试板应符合 JC/T 412.12018 中 NAF A R4 级。表面处理方法：清除表面浮灰，经浸水使底板表面 pH 值小于 10，并用 200 号水砂纸将表面打磨平整，清洗干净后，存放在温度为（232）及相对湿度为（505）%的空气流通的环境下至少 7 天。7.3.2 纤维增强水泥中密度板 抗泛盐碱性检验用试板，试板密度（1.20.1）103 kg/m3，试板厚度（60.5）mm。表面处理方法同7.3.1要求。7.3.3 试验试板 7.3.3.1 制板要求 试板尺寸、数量、养护期及涂布量按表2规定执行。表2 制板要求 项目 底材 试件尺寸 m
11、m 试板养护期 d 湿膜厚度 m 试件数量 干燥时间 无石棉纤维水泥板 15070（46）80 1 耐水性 7 80 3 耐碱性 7 80 3 附着力 7 80 2 透水性 200150（46）7 80+80 2 施工性、涂膜外观 430150（46）1 道 1 与下道涂层的适应性 7 80 1 低温成膜性 200150（46）见 7.4.5 1 抗泛盐碱性 无石棉纤维增强水泥中密度板 15070（5.56.5）7 80 5 7.3.3.2 试板的制备 7.3.3.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。7.3.3.2.2 所检产品明示了稀释比例时，应按规定的稀释比例加水或稀释剂搅匀
12、后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。7.3.3.2.3 本标准规定采用刷涂法制板。每个样品按 GB/T 6750 的规定先测定密度 D，按式（1）计算出刷涂的底漆质量。每道刷涂底漆质量为：计算的刷涂底漆质量0.1 g。除透水性试板刷涂两道外，其余均刷涂一道。两道刷涂间隔时间不小于 6 h。M=DS8010-4 (1)式中：m 湿膜厚度为80 m的一道刷涂质量，单位为克（g）；D 样品按规定稀释比例稀释后的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；T/ZZB 10662019 5 S 试板面积，单位为平方厘米（cm2）。7.4 操作方法 7.4.1 一般规定 所用试剂均为化学纯
13、以上，所用水均为符合GB/T 66822008规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整至试验温度。7.4.2 容器中状态 打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，可评定为“无硬块，搅拌后呈均匀状态”。7.4.3 施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，可评定为“刷涂无障碍”。7.4.4 低温稳定性 按GB/T 92682008中A法的规定进行3次循环试验。7.4.5 低温成膜性 按GB/T 97562018中5.5.5的规定进行。7.4.6 涂膜外观 将7.4.3实验结束后的试板放置24 h，目视观察涂膜，若无显著缩孔，涂膜均匀，则认为“正常”。7.4.7 干燥时间 按G
14、B/T 17281979中表干乙法的规定进行。7.4.8 固体含量 按GB/T 1725规定进行，温度（1202），时间2 h，试样量（2.03.0）g。7.4.9 pH 值 按GB/T 8325规定进行。7.4.10 耐水性 按GB/T 17331993中甲法的规定进行，试板投试前封边，封背。将三块试板浸入GB/T 66822008 规定的三级水中，取出后置于7.2规定的试验环境下放置3 h后观察，如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。7.4.11 耐碱性 按GB/T 9265的规定进行，如三块试板中有两块
15、未出现起泡、掉粉等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按 GB/T 1766进行描述。7.4.12 附着力 按GB/T 9286的规定进行，划格间距为2 mm，应施加胶粘带。T/ZZB 10662019 6 7.4.13 透水性 按GB/T 97552014附录B的规定进行。7.4.14 抗泛盐碱性 按GB/T 97552014附录A的规定进行。7.4.15 与下道涂层的适应性 在确定下道涂层的情况下，底漆按7.3.3的规定制备试板，根据下道涂层的产品说明书涂饰一道，若易施工、不咬起，室温条件下放置7 d后，目视观察涂膜，不渗色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病态现象，涂
16、膜均匀，则判定与下道涂层适应性符合要求。7.4.16 有害物质限量 按GB 24408中水性外墙涂料底漆的规定进行。8 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、固体含量、pH值。8.1.2 型式检验 8.1.2.1 型式检验项目包括本标准中第 5 章所列的全部技术要求。8.1.2.2 在正常生产情况下，型式检验项目每年至少检验一次。8.1.2.3 凡属于下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试生产的定型检验；b)产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更；c)停产半年以上恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。8.
17、2 检验结果判断 8.2.1 检验结果的判定按 GB/T 81702008 中修约值比较法进行。8.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。9 标志、包装和贮存 9.1 标志 按GB/T 9750的规定进行。应注明产品颜色，同时应明示保质期。9.2 包装 应符合GB/T 134911992中规定的二级包装要求。T/ZZB 10662019 7 9.3 贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。10 质量承诺 10.1 在遵守贮存规定条件下，产品保质期不低于 12 个月。10.2 在产品保质期内，每批产品均应留样，保证产品具有可追溯性。10.3 在产品保质期内，若产品本身出现质量问题，生产企业应免费更换。10.4 在满足第 6 章的条件下，涂层使用年限不低于 10 年。涂层使用年限内，不得出现因底漆原因造成的开裂、脱落等质量问题。确因产品质量问题引起的后果，生产企业应负责返修至合格。10.5 售后服务响应时间承诺：施工后出现的对该产品的质量投诉，接到通知后 24 h 内响应，48 h 内出具维修方案；交付后出现争议的报修，视现场情况可优先维修完成后辨别责任方。T/ZZB 10662019 8 参 考 文 献 1 JIS K5663：2003 合成樹脂及一一 _