《产品检验指导书.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品检验指导书.pdf（6页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 产品检验指导书 篇一:产品检验指导书 篇二:检验作业指导书 检验作业指导书 1(目的:对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验确保产品符合规定的要求。2(范围:适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。3.职责:质量部负责对原材料及产品的验证及检验。4(程序:4.1 原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后采购员按定货合同及相关采购文件对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的按要求进行检验。b)按国家标准进行抽样检验具体见原材料检验卡。
2、c)质检员按照工艺文件进行检验填写相关检验记录。4.2.4.3.楚。4.3.2.首检合格质检员通知操作工继续生产。4.3.3.在首检合格的基础上质检员和班组长人员应做好中间抽检发现问题采取措施及时处理把发现的质量 问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录不合格生产整改通知单。4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写不合格品评审单经主管人员签字后方可回用。4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验填写相关检验记录。4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验,4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测结果填写在检验报告单上。5.相关文件 5.1.不合格品控制程序 6.记录 不
3、合格品处置 过程产品检验 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料按不合格品控制程序规定执行。4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上质检员及时进行首件检验,并将检验结果向操作者交待清 篇三:产品检验作业指导书 产品检验作业指导书 一、目的:指导检验员正确操作程序控制好产品质量。二、范围:适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。三、职责:检验员负责正确执行本作业指导。四、工作程序及作业内容:1、由车间办公室开具生产计划加工单班长按计划单要求开领料单到仓库领料。2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对并填写交接单,即领料单,。3、班长应按规划好指定的地方带领检验员按要求堆放未检验、已检验
4、、次品、废品并按要求挂标识牌要列明订单号、品名、数量、材质对次品要在每盒上贴上次品明细表并按要求集中到指定的地点。4、要爱护产品轻拿轻放禁止人为的破坏现象。5、检验程序 1,在检验前每一个检验员必须先对样品,样品由班长提供分别画列出可接受及不可接受参对样,并要告知检验员相关注意事项、质量等级。2,A 俯视杯口及杯内 B 双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准如有指定要求的则按 指定要求来操作。3,底部严禁单手拿杯。4,原则上检验是原包装来原包装回如有要求按托盒或木板则应按要求更换。5,检验过的产品要按要求堆放并做好记录。6,班长要统计好
5、每天每单挑选报表并在第二天上午 10:00 前交办公室审核。7,检验员发现质量超出正常范围应告知班长班长应告知办公室人员办公室人员做出最终认定。8,班长要对检验员检验过的产品进行抽检抽检率是不能低于 10,发现检验员检验的产品超出内控指定的范围 2,以上的班长要通知其进行复核。9,要求服从工作安排团结协作。10,坚持按时上下班如有特殊情况需要加班应按要求来加班。11,保持工作场地及岗位的清洁、整齐做到随时干净养成下班前及时整理的习惯。篇四:齿轮箱产品检验指导书 齿轮箱产品检验指导书 1 适用范围 适用于齿轮箱产品检验。2 齿轮箱产品检验 按照单机检验规范和要求检验检验项目和内容如下:2.1 外
6、观及附带资料检验 2.1.1 铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷,2.1.2 焊缝符合图纸要求表面光滑平整无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅,2.1.3 经过喷砂,丸,处理表面质量等级应达到 Sa2 级经过手工或机械打磨表面质量应达到 St2 级,2.1.4 外露结合面边缘整齐、均匀不应有明显的错位,2.1.5 表面漆膜厚度遵从技术文件要求油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象,2.1.6 装入沉孔的螺钉不应高于零件表面其头部与沉孔之间不得有明显偏心,固定销、螺栓尾端应略高于零件表面,外露轴端略高于包容件的端面内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称,2.1.7 外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边
7、、毛刺、残漆、油污、型砂外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整不得有扭伤锤伤划痕安装牢固不应有松动现象,2.1.8 电机等配套件型号、规格与要求一致外观无损伤、碰伤、掉漆,2.1.9 外型尺寸及安装孔位符合图纸要求,2.1.10 附带资料齐全,关键件及部(来自:www.zaidian.cOm 书 业网:产品检验指导书)件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细,。2.2 空运转试验 试验前检查油位加注润滑油。试验在无负荷状态下 进行试验条件与齿轮箱产品工 况一致试验不少于 4 小时正反各 2 小时。用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗以及运
8、转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。检验项目和内容如下:2.2.1 轴承温度检测:运转开始和结束时用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。轴承温度及温升应符合技术协议及相关技术文件要求如无明确规定可参考以下指标:室温下滚动轴承温度不高于 80?温升不超过 40?。2.2.2 传动噪声检测 用声级计进行检测测点位置的确定按下列原则:先估算设备尺寸根据尺寸确定测点的位置。2.2.2.1 设备最大尺寸 D,1m,测试点离设备表面 30cm,3.2.2.2 设备最大尺寸 D=1m,测试点离设备表面 100cm,3.2.2.3 设备最大尺寸 D,1m,测试点离设备表面 300cm。噪声应在最高转速时检
9、测数据应符合技术协议及相关技术文件要求如无明确规定可参考以下指标:空运转噪音不大于 80dB不得呈周期性变化。2.2.3 密封性和渗漏检查 在运转前、运转中和运转后检查以下内容,2.2.3.1 箱体和箱盖应紧密接触紧固后 0.05mm 的塞尺不应塞入结合面宽度的1/3检查手段:0.05mm 塞尺,见 Q/QY-314-2010装配及成品通用检验技术标准,2.2.3.2 法兰、端盖、油窗、放油孔以及其它密封部位不得漏油或渗油检查手段:目视检查,2.2.3.3 目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落不得漏油或渗油检查手段:目视检查 若空运转试验中 1,、2,、3,有一项不合格应做开箱检查。2.3 开箱检查