《压铸产品检验检验作业指导书.xls》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸产品检验检验作业指导书.xls（1页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、压压铸铸产产品品检检验验检检验验作作业业指指导导书书文文件件编编号号版版 次次A.1产产品品系系列列产产品品名名称称客客户户名名称称客客户户品品名名类类别别 压铸表表面面处处理理材材质质模模穴穴数数1*1图图纸纸编编码码NONO检检验验类类别别检检验验项项目目判判定定标标准准检检验验方方法法检检验验工工具具检检验验工工序序严严重重度度异异常常判判定定处处理理权权限限进料IQC成型PQC后加工PQC全检组QC出货OQCA喷砂前外观及包装检验结构与图纸样板或工程签板一致对照图纸和样板检验产品每个部位目视MAIPQCB进料口及溢料口状态 加工后不可高出所在面目视正常检测目视CRIPQCC产品管口变形
2、产品加工过程中不能出现管口变形目视CRIPQCD披锋、残屑不可有产品喷砂后无披锋、残屑，内孔需CCD检验CCDCRIPQCE中心孔偏位目视不可有（二次元测量在尺寸公差0.02内符合允收要求）目视正常检测目视MAIPQCF包装不能超出胶框红色界线目视检验产品不能超出胶框箱内标识的红色界线目视CRIPQC1电镀后外观及包装检验来料包装不能超出胶框红色界线目视检验产品不能超出胶框箱内标识的红色界线目视CRIQC2产品管口无变形目视正常检测目视CRIQC/OQC3产品毛刺不可有正常检查产品各部位，重点为产品管身部位目视CRIQC/OQC4残屑、颗粒、气泡参限度样板或工程签板目视检查产品整个表面和CCD
3、检测产品内孔目视/CCDCRIQC/OQC5露镀层不可有用CCD放大后检验内孔部位和表面划伤处CCDCRIQC/OQC6膜厚检测达到图纸要求用膜厚测试仪检测膜厚仪CRIQC试验素材试验产品密度检测数据，后续规范标准IPQC用密度计对1整模产品进行密度检测数据记录密度计MAIPQC表面无起皮起泡现象将素材放180度烤箱中工作1小时烘烤箱MAIPQC附着力测试无镀层脱落使用钳子或手压机对产品进行挤压测试目视CRIQCiiiROSH测试符合ROSH要求ROSH检测ROSH检测仪MAIQCiiii盐雾试验镀层无发黑/生锈现象将电镀产品放盐雾试验机试验48小时盐雾试验机MAIQC成型尺寸图纸有标识序号所
4、有尺寸与图纸公差一致按照工程图纸要求对产品重点尺寸进行检验高度计/千分尺/投影仪MAIPQC后加工尺寸5#尺寸、6#尺寸、9#尺寸和5.7+0.15/-0尺寸与图纸公差一致与图纸公差一致高度计/千分尺/投影仪MAIPQC电镀后尺寸KDC标识尺寸或重要尺寸与图纸公差一致按照工程图纸要求对产品重点尺寸进行检验高度计/千分尺/投影仪MAIQC备注1.成型时首件检验要对后加工加工尺寸试加工并测量加工后尺寸并留样；2.成型每班要保证至少1次对后加工尺寸试加工并测量加工后尺寸；3.成型PQC尺寸检验每两小时1次，每次至少保证不同穴号各测量1PCS，外观检验每次至少观察5PCS；4.后加工PQC尺寸检验每批次抽检至少5PCS,外观按照MIL-STD-105E2级抽样水准抽样检验;5.IQC尺寸检验每批次每模穴检验2PCS，外观检验按照MIL-STD-105E2级抽样水准抽样检验,非汽车品AQL=0.4，汽车品按C=0.版版次次修修 改改 内内 容容修修 改改 依依 据据批批准准核核准准拟拟制制A.1增加后加工检验尺寸和ROSH测试实际要求签收:含部门代码/份数回收:勾选处理结果回收遗失回收遗失回收遗失回收遗失回收遗失回收遗失回收遗失