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1、1 工厂绩效考核体系指标手册1、产品不配套情况指标名称产品不配套情况指标定义1、当月室内、外机不配套数量；设立目的反映工厂供货能力，规避风险计算公式产品不配套=室内机不配套数量+室外机不配套数量；得分计算法内销产品不配套得分=1-1.6*（实际值-目标值）/目标值*权重外销产品不配套得分=1-3*（实际值-目标值）/目标值*权重总体得分=（内销不配套得分+外销不配套得分）/2 相关说明当内销不配套产品达到1.3 万时，得分为0，当外销不配套产品达2 万时，得分为0。数据收集经营管理部/MRPII 监控人员统计周期每月一次2、当天作业三天完成率指标名称当天作业三天完成率指标定义当天作业号在三天内
2、完成数/产品计划作业号总数设立目的对各部门作业完成情况进行监控计算公式当天作业三天完成率当日下放标准作业三天后完成作业数/当日标准作业的发放总数（限制状态）月度考核值=（当天作业三天完成作业总数）/当月实际作业发放数评分公式当天作业三天完成率考核得分=目标值/实际值*权重相关说明1.内销、出口计划作业量指国内营销公司、海外事业部在当月的实际需求量；2.总装分厂作业计划是指生产部接到国内营销公司及海外事业部正式订单计划；3.电子分厂当天作业三天完成率指电装当天作业三天完成率。数据收集MRPII 监控人员统计周期按月度/季度/年度统计3、出口订单按时完成率指标名称出口订单按时完成率指标定义在一定时
3、间内，按时完成的出口订单数与出口订单总数之比计算公式按时完成出口订单数量/出口订单总数*100%评分公式出口订单按时完成率考核得分=1-5（目标值-实际值）/目标值*权重数据来源海外事业部相关说明当完成率为75%时得分为0 统计周期按月度/季度/年度统计4、当月内销计划按时完成率指标名称当月内销计划按时完成率指标定义工厂按照销售单位要求时间交货的比率设立目的反映按照需求完成对市场响应的能力计算公式月度指定时间供货完成率=月度按时供货量/月度计划总量100%评分公式当月内销计划按时完成率考核得分=1-8/3（目标值-实际值）/目标值*权重相关说明当完成率为60%时得分为0。数据收集经营管理部统计
4、周期每月一次5、当月计划按时完成率：指标名称当月计划按时完成率2 设立目的反映按照需求完成对市场响应的能力计算公式计划按时完成率=月度按时供货量/月度计划总量100%相关说明1、其中部装分厂计划是指总装分厂所需两器产品量加生产部下达的两器储备生产计划量之和,部装分厂的生产完成率由两器部装件生产完成率、两器（成型件）生产完成率、配管生产完成率、连接管生产完成率四大部分构成，其所占部装分厂总生产完成率的比例分别为两器部装件40%、两器 20%、配管 20%、连接管20%；2、电子分厂指电装计划完成情况。评分公式当月内销计划按时完成率考核得分=1-8/3（目标值-实际值）/目标值*权重数据来源其中各
5、分厂数据来源于生产部，生产部数据来源于经营管理部。统计周期按月度/季度/年度统计备注生产状况月度/季度/年度分析报表（季度和年度统计各月平均值和累计平均值）6、市场维修率指标名称市场维修率指标定义当年生产、当年安装、当年发生的故障次数与当年生产、当年安装的安装量之比计算公式当年单台故障次数=当年生产、当年安装、当年发生的故障次数当年生产、当年安装的安装总量（单位：次/台）得分计算方法Y=100 1+2(M0-M)/M0；其中：0Y120，M0为考核目标值；M 为实测市场维修率；相关说明对制造工厂只考核产品质量问题，不考核安装、服务等问题。数据收集品质管理部数据来源国内营销公司顾客服务（MDCS
6、S 和 MDRIS 系统）数据核对品质管理部统计周期每月测评，考核统计方式数据和趋势图7、来料批次不合格率指标名称来料批次不合格率指标定义当期来料送检不合格批次与送检总批次之比计算公式来料批次不合格率=送检不合格批次送检总批次100%得分计算方法Y=100 1+2(M0-M)/M0；其中：0Y100，M0为考核目标值；M 为实测值；相关说明不含电控盒成品抽检部分数据收集进货检验数据来源每月进货检验报告数据核对品质管理部统计周期每月测评；年终计算平均值8、成品抽检不合格率指标名称成品抽检不合格率指标定义成品一次抽检过程中发生的不合格数与抽检总数之比计算公式成品抽检不合格率=抽检不合格数抽检总数1
7、00%得分计 算方法Y=100 1+2(M0-M)/M0；其中：0Y100，M0为考核目标值；M 为实测值；相关说明采用抽样检验的方式检测。与总装无关或无法控的原因引起的不合格数不计入。数据收集品质管理部成品检验数据来源成品检验报告数据核对品质管理部3 统计周期每月测评；年终计算平均值9、海外客户验货不合格率指标名称海外客户验货不合格率指标定义海外客户验货发生的不合格数与验货总数之比计算公式海外客户验货不合格率=验货不合格数验货总数100%得 分 计 算方法Y=100 1+2(M0-M)/M0；其中：0Y 100，M0为考核目标值；M 为实测值；相关说明采用抽样检验的方式检测。与总装无关或无法
8、控的原因引起的不合格数不计入。数据收集品质管理部成品检验数据来源成品检验报表数据核对品质管理部统计周期每月测评；年终计算平均值10、电控部件在总装下线率指标名称电控部件在总装下线率指标定义电控部件在总装下线率：电控部件在三总装分厂生产过程中发现功能性故障不合格下线总数与三总装使用总数（窗机按台计、分体机定频按内机总数计、变频按内外机分开计、柜机都按内外机分开计、再加柜机开关显示板）之比计算公式电控部件在总装下线率=（不合格下线总数使用总数）X106（PPM）得 分 计 算方法Y=100 1+2(M0-M)/M0；其中：0Y 100，M0为考核目标值；M 为实测值数据收集各总装分厂数据来源月度分
9、析报告数据核对品质管理部统计周期每月测评；年终计算平均值说明电控部件在总装下线率指在总装功能性故障下线11、电控部件在总装维修率指标名称电控部件在总装维修率指标定义电控部件在总装维修率：电控部件在四总装分厂生产过程中维修的电控部件总数与四总装使用总数（窗机按台计、分体机定频按内机总数计、变频按内外机分开计、柜机都按内外机分开计、再加柜机开关显示板）之比计算公式电控部件在总装维修率=（维修总数使用总数）X106（PPM）得 分 计 算方法Y=100 1+2(M0-M)/M0；其中：0Y 100，M0为考核目标值；M 为实测值数据收集各总装分厂数据来源月度分析报告数据核对品质管理部统计周期每月测评
10、；年终计算平均值说明12、电控成品抽检不合格率指标名称电控成品抽检不合格率指标定义当期电控件成品抽检不合格数与抽检总数之比计算公式电控成品抽检不合格率=抽检不合格数抽检总数106（PPM）得 分 计 算方法Y=100 1+2(M0-M)/M0；其中：0Y 100，M0为考核目标值；M 为实测值数据收集进货检验4 数据来源每月进货检验报告数据核对品质管理部统计周期每月测评；年终计算平均值13、一次装机不合格率指标名称一次装机不合格率指标定义总装生产过程中一次装机不合格台数与生产总台数之比。计算公式一次装机不合格率=一次装机不合格台数生产总台数100%得分计算方法Y=100 1+(M0-M)/M0
11、；其中：0Y100，M0为考核目标值；M 为实测值相关说明关于生产总数：监控周报的总数来自工艺质量日记的一周生产总数，月报的总数来自成品入仓的总数。数据收集品质管理部数据来源各分厂工艺质量日记、成品检验报告数据核对品质管理部统计周期每周监控；每月测评14、电控直通率指标名称电控直通率指标定义电控生产过程一次装配合格数与生产总数之比计算公式电控直通率=（1-不合格返修数/生产总数）X100%。得分计算方法M 为实测值（%）M 98.95 99.0 99.05 99.1 99.15 99.2 99.25 99.3 99.35 99.4 得分10 20 30 40 50 60 70 80 90 10
12、0 数据收集电子分厂数据来源电子分厂工艺质量日记、月度分析报告数据核对品质管理部统计周期每月测评；15、配管在总装下线率指标名称配管在总装下线率指标定义自制配管在总装生产过程中发现焊漏、扭曲等下线数与使用配管总数之比计算公式配管在总装下线率=（总装配管不合格数总装使用总数）X106（PPM）得分计算方法M 为实测值（PPM）M 600 580 560 540 520 500 480 460 410 360 得分10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 数据收集各总装分厂数据来源部装分厂工艺质量日记数据核对品质管理部统计周期每周监控；每月测评16、两器在总装下线率指标名称两器
13、在总装下线率指标定义自制两器在总装生产过程中发现不合格下线数与生产量（台）之比。其中窗机两器分别计算。计算公式自制两器在总装下线率=（总装配管不合格数总装使用总数）X106（PPM）得分计算方法M 为实测值（PPM）M 700 680 660 640 620 600 580 560 540 520 得分10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 数据收集各总装分厂数据来源部装分厂工艺质量日记5 数据核对品质管理部统计周期每周监控；每月测评17、两器直通率指标名称两器直通率指标定义两器在真空箱检漏的不合格数（包括自制件与外协件）与生产总数之比。计算公式两器直通率=（1-真空箱检
14、漏不合格数/生产总数）X106（ppm）。得分计算方法M 为实测值(%)M 99.2299.2499.2699.2899.3099.3299.3499.3699.3899.40得分10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 数据收集部装分厂数据来源部装分厂质量月报数据核对品质管理部统计周期每月测评18、仓储质量事故指标名称仓储质量事故指标定义因仓储责任导致的质量事故受到品质管理部或工程部质量通报得分计算方法M（单位：次）M 3 2 1 0 连续 3 个月为零得分0 40 70 90 100 数据收集工程部数据来源品质管理部或工程部质量通报数据核对工程部统计周期每月统计19、工
15、人流失率：指标名称工人流失率指标定义指当月流失工人总数占当月平均工人总数的比例设立目的反映车间工人的稳定性计算公式流失率=（辞职人数+自动离职人数-当月入职流失人数）/（月初人数+月尾人数）/2*100%。得分公式得分=1-0.3*(实际值-目标值)/目标值*权重数据收集管理部，按人力资源工作简报统计周期每月一次20、专业人员招聘达成率指标名称专业人员招聘达成率指标定义当月实际招聘到位符合岗位要求人数与当月计划招聘到位人数之比设立目的反映管理部专业人员保障能力计算公式专业人员招聘达成率=当月招聘到位人数/计划招聘人数*100%。得分公式得分=1-0.5*(实际值-目标值)/目标值*权重数据收集
16、管理部，按人力资源工作简报统计周期每月一次21、劳动生产效率指标名称劳动生产效率指标定义企业各个员工一定时期内完成的实物量，它反映了一定时期内劳动者所创造使用价值的能力。设立目的通过该指标的设立，衡量不同时期企业员工的劳动生产效率，并通过不断提高该指标达到改善企业经济效益的目的。计算公式劳动生产效率=当月累计总产量/月累计人数（人数为满勤人数）评分公式得分=1-目标值-实际值）/目标值*权重6 数据收集管理部统计周期每月 1 次相关说明1、各总装分厂均按则算后的当量产量计算，当量系数:窗机：1；柜机：1.887；分体:1.1。2、生产部效率计算中不包括东芝分厂。22、重点设备故障率：指标名称重
17、点设备故障率指标定义单台设备的维修时间（单台设备的开机时间+单台设备的维修时间）设立目的用于监控重点设备使用状况评分标准重点设备故障率考核得分=1-0.6(实际值-目标值）/目标值*权重数据来源各分厂数据收集工程部统计周期每日统计，每月测评23、重点设备完好率指标名称重点设备完好率指标定义设备完好率=设备故障率大于1%的设备数目设备总数设立目的用于监控重点设备使用状况评分标准重点设备利用率考核得分=1-5（目标值-实际值）/目标值*权重数据来源各分厂数据收集工程部统计周期每日统计，每月测评24、费用控制率：指标名称费用控制率指标定义各责任主体内部所能支配的各类实际发生费用与预算费用之间比例，反
18、应其费用控制能力；设立目的企业年度费用控制目标相关说明具体包括费用见05 年度顺德工厂各部门费用考核责任制得分计算每超出 1%扣 2 分数据来源会计报表、年度财务决算报表数据收集财务部统计周期每月一次（每月8 日前提供）25、原材料周转率指标名称原材料周转率指标定义反映企业原材料存货管理水平和生产管理水平设立目的制造公司和投资公司原材料库存控制目标计算公式原材料周转率=完工产品耗用直接材料额/全年平均原材料库存额平均原材料库存成本=（年初原材料库存成本/2+各月份原材料库存成本之和最后1 个月原材料库存成本/2）累计发生月数评分公式原材料周转率考核得分=1-5（目标值-实际值）/目标值*权重（
19、目标值为1）相关说明原材料周转累计值与时间进度的比值，当周转率进度与时间进度之比1 时，得分为满分，当周转率进度与时间进度之比=0.8 时,得分为 0。数据来源会计报表、年度财务决算报表数据收集财务部统计周期每月一次个人工作业务总结本人于2009 年 7 月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与
20、技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。7 在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责，具有良好的思想政治素质、思想品质和职业道德。在工作态度方面，勤奋敬业，热爱本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，能够主动寻找自己的不足并及时学习补充，始终保持严谨认
21、真的工作态度和一丝不苟的工作作风。在公司领导的关怀以及同事们的支持和帮助下，我迅速的完成了职业角色的转变。一、回顾这四年来的职业生涯，我主要做了以下工作：1、参与了新疆库车县新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿的野外测绘和放线工作、点之记的编写工作、1:2000地形地质图修测、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，提交成果新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿普查报告已通过评审。2、参与了库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估项目的室内地质资料编写工作，提交成果为库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估报告，现已通过评审。3、参与了新疆库车县巴西克其克盐矿普查项目的野外地质勘查工作，参与项目包
22、括：1:2000地质测图、1:1000 勘查线剖面测量、测绘内业资料的编写工作；最终提交的新疆库车县康村盐矿普查报告已通过评审。4、参与了新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量监测工作，项目包括：野外地质测量与室内地质资料的编写，提交成果为新疆哈密市南坡子泉金矿2009 年度矿山储量年报，现已通过评审。6、参与了新疆博乐市五台石灰岩矿9 号矿区勘探项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000 地质测图、1:1000 勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。7、参与了新疆博乐市托特克斜花岗岩矿详查报告项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘探剖面
23、测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。通过以上的这些工作，我学习并具备了以下工作能力：1、通过实习，对测绘这门学科的研究内容及实际意义有了系统的认识。加深对测量学基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。2、熟悉了三、四等控制测量的作业程序及施测方法，并掌握了全站仪、静态GPS、RTK 等测量仪器的工作原理和操作方法。3、掌握了GPS 控制测量内业解算软件（南方测绘Gps 数据处理）以及内业成图软件（南方cass）的操作应用。能够将外业测量的数据导入软件进行地形图成
24、图和处理。4、在项目技术负责的指导下熟悉了测量技术总结的编写要求和方法，并参与了部分项目测量技术总结章节的编写工作。5、在项目负责的领导下参与整个测量项目的组织运作，对项目的实施过程有了深刻理解。通过在项目组的实习锻炼了自己的组织协调能力，为以后的工作打下了坚实基础。二、工作中尚存在的问题从事测绘工作以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大，也因此没能全方位地进行系统地学习实践，主要表现为没有足够的经验，对于地形复杂的地段理解不够深刻；理论知识掌握不够系统，实践能力尚为有限。以上问题，在今后工作中自己将努力做到更好。三、今后的工作打算通过总结四年来的工作，我无论从工作技术上，还是从世界观、人生观、价值观等各个方面，都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己在业务知识水平更上一层楼，为测绘事业的发展，贡献自己的力量。