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1、机械制造工艺学一、填空题每空 1 分，共 30 分1 按机床的通用程度分类可分为通用机床、特地化机床和专用机床。2 形成外表的母线和导线 统称为生成线。3 在切削加工中，由于所使用刀具的切削刃的外形和承受的加工方法不同，形成生成线的方法也不同，一般可分为轨迹法、成形法、相切法、展成法。4 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必需有运动源、传动装置 和执行机构三个根本局部。5 由规定的图形符号代表真实机床的机械传动系统中的各个传动件，而绘制成的机床传动链的综合简图，称为机床机械传动系统图机床传动系统图。6 机床精度包括几何精度、传动精度 和定位精度 。7 机床在载荷、温升、振动等作用下的精度，
2、称为机床的动态精度。8 机床夹具一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体、其他装置或元件组成。9 夹紧装置由动力源装置、传力机构、夹紧元件组成。10 铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合铣夹具三类。11 组成机械加工工艺过程的根本单元是工序，而工序又由安装 、工位 、工步 和进给等组成。12 推断是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否联系。13 锻件适用于强度要求高、外形比较简洁的零件毛坯，其锻造方法有自由锻和模锻两种。14 工艺基准依据其使用场合的不同，可分为工序基准 、定位基准、测量基准和装配基准。16 时效处理分自然时效、人工时效和冰冷处理三大类。17 工序集
3、中分为机械集中和组织集中。18 工艺本钱由两局部构成，即可变费用和不变费用。19 零件的加工精度包括尺寸精度、外形精度和位置精度三个方面的内容。20 尺寸精度是指机械加工后零件的直径、长度和外表间距离等尺寸与抱负值的接近程度。21 主轴的回转误差可分为三种形式：轴向窜动、径向圆跳动和角度摇摆。22 工艺系统的调整有两种根本方式，即试切法和调整法。23 依据连续加工一批工件的误差消灭有无预见性，误差可分为系统误差和随机误差两类。24 分析解决加工误差问题，大体上可以分为四个阶段：调查 、分析、测试和验证。25 在切削加工中，影响已加工外表粗糙度的因素主要包括几何因素、物理因素和加工中工艺系统的振
4、动。二、选择题每题 2 分，共 30 分1 通用机床类代号中字母C 代表()。A A.车床B.钻床C.镗床2 直齿圆柱齿轮的齿面是由()沿直线运动而形成的。B A.圆B.渐开线C.直线3 假设一成形运动由旋转运动和直线运动按肯定的运动关系组合而成的，则称为()。A A.复合成形运动B.简洁成形运动C.展成运动4 使同一工序中一批工件都能在夹具中占据正确的位置，称为()。CA.夹紧B.固定C.定位5 用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为()。B A.三点定则B.六点定则C.九点定则6 工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成()，以实现工件的六点定位。AA. 定位副B.定
5、位点C.定位面7 半圆定位座用于()的定位。B A.平面B.外圆柱面C.孔8 ()是用于孔定位的定位元件。CA.V 形架B.固定支承C.圆柱心轴9 以面积较大、平面度精度较高的基准平面定位时，选用()定位元件。A A.支承板B.平头支承钉C.圆头支承钉10 以下哪项不是车床通用夹具构造？()BA.三爪自定心卡盘B.台虎钳C.四爪单动卡盘11 在()上进展孔的钻、扩、攻、铰、锪攻螺纹加工所用的夹具，称为钻床夹具。 B A.铣床B.钻床C.车床12 为了完成肯定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动局部一起相对刀具或设备的固定局部所占据的每一个位置称为()。BA.工序B 工位C.工步1
6、3 一年中分批轮番制造几种不同的产品，每种产品均有肯定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复，这种生产称为()。AA.成批生产B.单件生产C.大量生产14 ()是指确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。C A.定位B.夹紧C.基准15 假设选择未经加工的外表作为定位基准，则这种基准被称为()。BA.精基准B.粗基准C.工艺基准16 制造一个零件或一件产品所必需的一切费用的总和，称为该零件或产品的()。B A.工艺本钱B.生产本钱C.可变费用17 产品的试制属于()生产类型。A A.单件B.多件C.大量18 在大批量生产中，使用机械加工()卡片。C A.工艺B.工步C.工序19
7、在制定零件的机械加工工艺规程前，必需认真争辩零件图，对零件进展()。BA. 工位分析B.工艺分析C. 工序分析20 ()适用于外形简单的零件毛坯。A A.铸件B.锻件C.焊接件21 以下()不属于工艺基准。BA.工序基准B.设计基准C.定位基准22 为了消退剩余应力，在工艺过程中常需要安排()处理。C A.退火B.正火C.时效23 定位误差、夹紧误差等都是()。AA.随机误差B.系统误差C.固定误差24()是在布轮、布盘等软性器具上涂上抛光膏，利用抛光器具的高速旋转，依靠抛光膏的机械刮擦和化学作用去除工件外表粗糙度的凸峰，使外表光泽的一种加工方法。AA.抛光B.研磨C.超周密加工25 ()是指
8、在外界周期性变化的干扰力作用下产生的振动。B A.自激振动B.强迫振动C.自由振动26 自激振动的频率()系统的固有频率，由振动系统本身的参数所打算。A A.等于或接近于B.大于C.小于三、名词解释每题 5 分，共 20 分1 传动联系机床上为了得到所需要的运动，需要通过一系列的传动比把执行件与运动源，或者把执行件和执行件联系起来，称为传动联系。2 传动原理图在运动分析中，为了便于争辩机床的运动和传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动路线表示出来，这就是传动原理图。3 定位精度指机床运动部件，如工作台、刀架和主轴箱等，从某一起始位置运动到预订的另一位置时所到达的实际位置的准确程度。4 机
9、械加工工艺过程是指利用机械加工的方法直接转变毛坯的外形、尺寸和外表质量，使之成为零件或部件的那局部生产过程。5 工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进展加工所连续完成的那局部工艺过程，称之为工序。6 生产纲领是指企业在打算期内应当生产的产品产量和进度打算。7 机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按肯定格式固定下来的技术文件。8 时间定额是指在肯定的生产条件下，规定每个工人完成单件合格产品或某项工作所必需的时间。9 加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸、几何外形和相互位置与抱负几何参数的符合程度。10 原始误差由于工艺系统本身的构造和状态及加工过程中
10、的物理现象产生的误差11 主轴的回转误差是指主轴实际的回转轴线相对于其平均回转轴线在规定测量平面的最大变动量。12 内应力是工件在去除载荷或外部因素的作用后，在零件内部留下的应力，也称剩余应力。13 系统误差顺次加工一批工件时，误差的大小和方向始终保持不变，或依据肯定的规律渐渐变化， 这种类型的误差称为系统误差。14 机械强化是指通过对工件外表进展冷挤压加工，使零件外表层金属发生冷态塑性变形，从而提高其外表硬度并在外表层产生剩余压应力的无屑光整加工方法。15 自激振动是指切削过程本身引起切削力周期性变化而产生的振动。四、综合题每题 10 分，共 20 分1 解释 CA6140 型卧式车床中字母
11、与数字的含义。C 类代号车床A 构造特性代号构造不同6 组别代号落地及卧式车床组1 系别代号卧式车床系40 主参数最大车削直径 400mm 2 机床夹具的功用是什么?A 保证加工精度B 提高劳动生产率C 改善工人的劳动条件D 降低生产本钱E 扩大机床工艺范围3 夹紧装置的根本要求是什么?A 夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过大的夹紧变形及加工中的振动B 夹紧动作快速，操作便利安全生理C 手动夹紧机构要有牢靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原动力。D 构造应尽量简洁紧凑，工艺性要好。4 简述制定工艺规程的步骤。A 生疏和分析制定工艺规程的主要依据，确定
12、零件的生产纲领和生产类型B 分析零件工作图和产品装配图，进展零件构造工艺性分析C 确定毛坯，包括选择毛坯类型及其制造方法D 选择定位基准或定位基面E 拟定工艺路线F 确定各工序需用的设备及工艺装备G 确定工序余量、工序尺寸及其公差。H 确定各主要工序的技术要求及检验方法I 确定各工序的切削用量和时间定额，并进展技术经济分析，选择最正确工艺方案J 填写工艺文件。5 简述精基准的选择原则。A 基准重合原则：即应尽可能选择设计基准作为定位基准。B 基准统一原则：即应尽可能承受同一个定位基准加工工件上的各个外表。C 互为基准原则：即对工件上两个相互位置精度要求比较高的外表进展加工时，可以利用两个外表相
13、互作为基准，反复进展加工，以保证位置精度要求。D 自为基准原则：即某些加工外表加工余量小而均匀时，可选择加工外表本身作为定位基准E 准确牢靠原则：即所选基准应保证工件定位准确、安装牢靠；夹具设计简洁、操作便利。6 整个加工过程可划分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段，阐述各加工阶段的主要任务。A 粗加工阶段的任务是高效地切除各加工外表的大局部余量，使毛坯在外形和尺寸上接近成品。B 半精加工阶段的任务是消退粗加工留下的误差，为主要外表的精加工做预备，并完成一些次要外表的加工C 精加工阶段的任务是从工件上切除少量余量，保证各主要外表到达图样规定的质量要求。7 划分加工阶段的主要缘由是什么？A 保证
14、零件加工质量B 有利于合理使用设备C 便于准时觉察毛坯缺陷D 避开损伤已加工外表E 便于安排必要的热处理工序8 简述提高机械加工生产率的工艺措施？A 缩短根本时间B 缩短关心时间C 缩短布置工作场地时间D 缩短预备与终结时间9 减小工艺系统受力变形的措施有哪几点？A 提高接触刚度B 提高工件刚度，减小受力变形C 提高机床部件刚度，减小受力变形D 合理装夹工件、减小夹紧变形10 简述保证和提高加工精度的途径？A 减小和消退原始误差B 转移原始误差C 均分原始误差D 承受误差补偿技术11 简述消退强迫振动的途径？ A 改进机床传动构造B 消退回转零件的不平衡C 提高传动件的制造精度D 提高系统刚度
15、，增加阻尼E 合理安排固有频率，避开共振区。12 简述主轴主要外表的加工挨次？A 外圆外表粗加工B 外圆外表半精加工C 钻通孔D 锥孔粗加工E 外圆外表精加工F 锥孔精加工。13 某主轴箱体主轴孔的设计要求为 100H7，Ra=0.8 m。其加工工艺路线为：毛坯粗镗半精镗精镗浮动镗。试确定各工序尺寸及公差。解：从机械工艺手册查得各工序余量和所能到达的精度，计算结果如下：工序名称工序余量工序的经济精度 工序根本尺寸/mm工序尺寸及公差浮动镗0.1H7 + 0 .035 0100 100 + 0 .035 ，Ra=0.8 m0精镗0.5H9 + 0 .087100-0.1=99.999.9 + 0
16、 .087，Ra=1.6 m00半精镗2.4H11 + 0 .22099.9-0.5=99.499.4 + 0 .220，Ra=6.3 m粗镗5H13 + 0 .5499.4-2.4=9797 + 0 .54，Ra=12.5 m00毛坯孔1.297-5=92 921.214 加工如以下图所示轴承座，设计尺寸为 500mm 和 10 0mm。由于设计尺寸 50 0mm- 0 .1- 0 .05- 0 .1在加工时无法直接测量，只好通过测量尺寸 x 来间接保证它。求x 的尺寸。解：尺寸 500mm、10 0mm 和x 形成了一个工艺尺寸链。分析得尺寸 500mm 为封闭- 0 .1- 0 .05- 0 .1环，尺寸 10 0mm 为减环，x 为增环。利用尺寸链的解算公式可知，- 0 .05x=50mm+10mm=60mm ESx=0mm+-0.05mm=-0.05 EIx=-0.1mm-0mm=-0.1mm因此 x=60 - 0 .05 mm- 0 .1