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1、襄阳沃土农业科技有机肥发酵及生产操作规程一、目的：为标准工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行， 制定本规程二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺治理。三、有机肥产品定义：以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量 40kg。四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（1） 原料:姜渣、统糠、烟沫、养殖场畜禽粪便、酵母淤泥等。（2） 辅料:CM 菌种等。2.原辅料要求烟沫保证水分 10%以下，有机质 60%以上；褐煤水分 20%以下， 有机质 50%以上，腐植酸 30%以上；粪便水份把握在 85%以下，以保证运输过程的二次污染
2、把握及堆肥前处理的水份把握。原料不得夹杂有其它较明显的杂质。菌种由自己生产，活菌数保证 2 亿 cfu/g,杂菌率30%。3.配比工艺要求（1） 原辅料:C/N 比把握在 23-28。（2） 含水量:原料配比含水量把握在 25%-40%。（3） 容重把握在 0.4-0.8g/cm3。五、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理-主发酵-后熟发酵-后加工。2.主要工艺条件（1） 前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。（2） 高效的微生物菌剂。添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达 106 个/g 以上。3堆高大小:自然通风时，高度 1.5-2.5 米,宽 5.5-6.0 米,
3、 长度 3 米。（4） 温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温存降温四个阶段组成。堆肥温度一般在 50-60，最高时可达 70-80。温度由低向高现渐渐上升的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温45-65维持 10 天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（5） 翻堆:堆肥温度上升到 60 度以上，保持 48 小时后开头翻堆，但当温度超过 70 度时，须马上翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。3. 发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调整在 25%-40%，堆成宽约 6 米、高约 2.5 米的长垛，长度可依据
4、发酵车间长度而定。每2-5 天可用机械或人工翻垛一次，以供给氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如觉察物料过干，应准时在翻堆时喷洒水分，确保顺当发酵，如此经 7-15 天的发酵到达完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。4. 工艺流程图堆肥发酵工艺流程图：原料前处理发酵菌剂调整水分CN关心料主发酵成分被动检验全过程档案记录翻堆后熟发酵成分被动检验翻堆成品检测筛分入库计量包装六、有机肥料生产加工规程1、物料的领取一是依据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。 二是各物料必需整齐的摆放在物料暂存区，区清楚确易于识别。三是领料必需填写领料单,并由生产主管签署后生产
5、人员才能领料，领料时生产人员和仓管必需签字确认实发数量。2、配料搅拌一是检测原料是否预备齐全，场地是否清理干净。二是先将各物料依据配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区， 然后用人工翻混 3 次已到达物料混合均匀为准。三是混合好的物料运送至粉碎区。3、粉碎一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则马上更换。二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区肯定要严格区分三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。四是粉碎的过程中肯定要时刻留意检测筛网的破损状况，一但破损马上更换。4、包装一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、结
6、实， 定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。二是翻开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前肯定要检查是否消灭较多粗纤维粉碎不好的、产品颜色不统一、细度不全都、结块发白等状况，假设消灭不能包装，必需重进展筛分处理才能包装。三是确定产品外观符合要求后，准确称量 40kg/包，进展缝包操作,将包装好的成品入库保存。七、不合格产品治理制度一不合格产品的划定1、原材料不合格品（1） 原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进展重取样检验，打算该材料合格或不合格。（2） 对紧缺原材料的关键工程，已检验判定为不合格产品时由质监科签发不合格产品报告单，经供销科出报告，提出处理意
7、见。厂长批准后，方可使用，质监科应将反响意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考。（3） 已判定为不合格产品的原材料不能入库，不合格原材料在供销科处理过程中，质监科应乐观协作以维护企业利益。2、产品不合格品（1） 产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复验，判定该产品是否合格。（2） 产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处理。（3） 凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允许生产车间进展返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。二不合格产品的处理1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产车间
8、。2、不能返工处理的，但有试验价值的次品，而且用户同意接收也可出厂，但不能计算产量、产值。3、有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。4、生产上消灭次品，生产车间应准时查询缘由，实行措施，防止再次生产，如连续生产消灭次品时，质检科应准时向分管质量厂长汇报。八、生产过程考核方法一实施要点1、车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导书进展操作，严格把握生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量， 确保每个环节质量达标。2、质检人员对每批次的产品进展检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。3、负责质量治理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程进展巡回检查。觉察问题准时矫正，确
9、保产品百分之百符合国家标准。二质量工作考核方法1、生产打算的执行状况10 分检查是否按时、保质、保量地完成各项生产打算，有一项没完成扣 2-5 分。2、生产工艺、技术规程执行状况10 分是否执行本企业生产工艺流程的技术规程，原辅材料配比科学、标准、配方合理，如不合格不得分。3、操作规程执行状况10 分车间操作人员是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，有一项不合格扣 2-5 分。4、治理制度和标准化执行状况10 分各项治理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，如觉察一次扣 2-5 分。5、设备治理执行状况10 分是否按打算对设备进展日常维护、保养和修理，检查设备运行记录，如有一项不合格扣 2-5 分。6、卫生治理制度执行状况10 分车间设备、工作环境和个人卫生是否符合规定要求，卫生常识教育，是否准时落实，觉察不合格扣 2-5 分。7、不合格品的处置和订正措施执行状况20 分是否有不合格品处置制度和订正措施，没有不得分。8、车间治理执行状况20 分检查生产车间生产记录，质量记录、成品记录，以及安全生产措施的落实等。每少一项扣 2-5 分。