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1、粉状有机肥生产操作规程一、原辅料领用操作规程1 领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。2 领料单经生产主管签字后,领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量.3 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区,以易于识别。二、上堆前原辅料混合操作规程1 原料预处理1。1 如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求.1。2 如果所用原料是干原料,粒径2cm 的必须粉碎以满足要求。1.3 如果干原料水分10而且硬度较大,可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。2 辅料预处理2.1 辅料粒
2、径2cm 的要先粉碎均匀至达生产要求。2.2 混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。3 混合搅拌3。1 检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。3。2 先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关,将各类物料按配比送到搅拌斗中。3.3 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀.3。4 原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜)将物料装入运输工具,运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满,避免物料洒落，造成浪费及污染。3.5 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关,进行下一轮的配料搅拌。三、上堆发酵操作规程1 范围
3、本规程适合于堆肥发酵的整个过程。2 技术要求参见堆肥发酵生产工艺规程。3 操作步骤3.1 上堆将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m3。0m,上边宽 0.81。0m，高 1.0m1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0。5m.3。2 翻堆每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在 2448h 内温度会上升到 60 度以上，保持 48h 后,(但当温度超过 70 度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟.3。3 发酵结束发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成.温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，
4、即可结束发酵。4 记录在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外，应每日测量、记录发酵温度，做好发酵监控记录.四、物料干燥粉碎及入库操作规程1 干燥1。1 晾晒将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开,摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干.1.2 粉碎及筛分当堆肥晾晒至水分小于 25后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径 3mm).开启粉碎机电源至少10s 后才能向粉碎机中投放物料,投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整,运转是否正常；筛分机筛网是否破损,如有问题应立即更换和维修
5、.）2 入库2.1 将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检.2.2 在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于1。5m，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。2 产品技术参数2。1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。2。2 加工产品技术指标粒度（1。00-8。00mm)80。3 加工工艺步骤3.1 原料的领取3。1。1 根据生产指令单上的生产配方要求,领取生产所需物料。3.1。2
6、 各物料必须整齐的摆放在物料暂存区,区分明确，易于识别。3.1.3 领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。3.2 混料搅拌3.2.1 检测原料是否准备齐全,混料机运行是否正常。3。2.2 先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启，按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。3.2.3 物料添加完成后立即搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。3。2.4 物料搅拌均匀后,开启输送带打开混料机下料开关(开口大小以物料不溢出输送带为宜)将物料输送至加料机。3。2。5 在混料机中如果物料多于五分之一的情况下严禁停机，避免再次启动时负何过大
7、损坏电机.3。2.6 物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌。3。3 造粒3。3。1 先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。3.3。2 将加料机里添满原料，关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。3。3。3 开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在 5070A，并保证粒型外观满足企控标准.3。3。4 操作人员密切关注粒型外观,一旦出现外观异常情况，立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。3.3。5 看机人员要时刻注意造粒机的工作电压（380V）、工作电流（5070A）和造粒机运转声音，一旦出现异常情况立即停机
8、寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。3.3。6 造粒机正常停机前必须用油料封盘,将造粒机内腔物料清理干净。如果超过48 小时不造粒,必须将造粒盘取出用废机油浸泡维护.3.3.7 造粒看机岗位是一个重要的岗位，必须保证岗位上不能离人。3.4 烘干3。4.1 提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常3.4.2 烘干岗位要提前 20 分钟开始烧锅炉，等温度升起来后开启鼓风机、引风机和烘干机开关。3。4。3 正常运行 5 分钟后，开始进料烘干,根据进料量和进料水分调节烘干炉温度控制烘干机内温度在 70130 度，同时必须满足成品水分小于15%。3。4.4 司炉人员必须时刻注意成品的水分（可以
9、通过手感估计)，以调节烘干机内的温度。3.5 筛分、包装3。5.1 检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。3。5。2 烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处,重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。3.5。3 先由包装机粗称 25kg/袋，再经磅秤进行复秤准确称量25kg/袋。3。5.4 先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口1015cm 的地方用包装带扎紧内袋。3。5。5 将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进行缝包操作.缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次
10、缝包等问题。3。5。6 包装好的成品先在待检区暂存。3。6 检验、入库3。6。1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。3。6.2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。六、有机肥料（粉状）生产加工规程1 主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求.本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。2 产品技术参数2。1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。2.2 加工产品技术指标细度（1.03.0mm)80%。3 加工工艺流程3。1 物料的领取3.1。1 根据生产指令单上的生产配方要求，
11、领取生产所需物料.3.1。2 各物料必须整齐的摆放在物料暂存区,区分明确易于识别。3。1.3 领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料,领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。3。2 物料的预处理3。2.1 所有辅料必须满足水分小于15，超标的辅料必须通过晾晒达到标准.3。2。2 原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。3。3 配料搅拌3.3.1 检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。3。3.2 先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区,然后用人工翻混 3 次已达到物料混合均匀为准.3。3。3 混合好的物料运送至粉碎区。9。3.4 粉碎3.
12、4.1 先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。3。4.2 混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分3。4。3 开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。3。4。4 粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换.3.5 包装3.5.1 检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。3。5.2 打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物;是否出现较
13、多粗纤维（粉碎不好的)、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况,如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。3.5.3 确定产品外观符合要求后，准确称量25kg/包,将内袋中的空气赶净,然后在距内袋口 1015cm 的地方用包装带扎紧内袋。3。5.4 将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋进行缝包操作。缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题.3。5。5 包装好的成品先在待检区暂存。3。6 检验、入库3。6。1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的
14、样品进行检测。3.6。2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格一、原辅料领用操作规程1 领料人员根据生产指令单上的领用要求,填写领料单.2 领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。3 领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区,以易于识别。二、上堆前原辅料混合操作规程1 原料预处理1。1 如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干,以满足配料混合后达到配方的技术要求.1.2 如果所用原料是干原料,粒径2cm 的必须粉碎以满足要求。1。3 如果干原料水分10%而且硬度较大,可以将湿原料与干原料按配方比例
15、先混合浸润24h后再处理.2 辅料预处理2。1 辅料粒径2cm 的要先粉碎均匀至达生产要求。2.2 混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。3 混合搅拌3。1 检查各类原辅料是否准备齐全,输送带及搅拌机运行是否正常。3。2 先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。3.3 物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。3。4 原料搅拌均匀后，开启输送带，打开搅拌机下料开关(开口大小以物料不溢出输送带为宜)将物料装入运输工具，运输到发酵场.运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。3.5 物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开
16、关，进行下一轮的配料搅拌.三、上堆发酵操作规程1 范围本规程适合于堆肥发酵的整个过程。2 技术要求参见堆肥发酵生产工艺规程。3 操作步骤3。1 上堆将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1。8m3。0m,上边宽 0.81。0m，高 1.0m1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。3。2 翻堆每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在 2448h 内温度会上升到 60 度以上，保持 48h 后，（但当温度超过 70 度后,必须立即翻堆）开始翻堆,翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。3.3 发酵结束发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶
17、段组成.温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味,即可结束发酵。4 记录在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度，做好发酵监控记录。四、物料干燥粉碎及入库操作规程1 干燥1。1 晾晒将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开,摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。1.2 粉碎及筛分当堆肥晾晒至水分小于 25后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径 3mm).开启粉碎机电源至少10s 后才能向粉碎机中投放物料,投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整,运转
18、是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。）2 入库2.1 将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。2.2 在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放,堆体不能高于1.5m,并插上标识牌,定期进行巡检，防止成品受潮变质等。五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求.本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。2 产品技术参数2。1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。2。2 加工产品技术指标粒度(1.00-8.00mm)80。3 加工工艺步骤3.1 原料的领取3。1.1 根据生
19、产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。3.1.2 各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确，易于识别.3。1.3 领料必须填写领料单，并由生产主管签署后生产人员才能领料,领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。3。2 混料搅拌3。2.1 检测原料是否准备齐全，混料机运行是否正常。3。2.2 先将混料机下料口开关关紧，混料机运行开关开启，按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。3。2.3 物料添加完成后立即搅拌，将各种物料搅拌均匀，才能放料。3。2。4 物料搅拌均匀后，开启输送带打开混料机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料输送至加料机。3.2.5 在混料机中如果物
20、料多于五分之一的情况下严禁停机,避免再次启动时负何过大损坏电机。3.2。6 物料放完后，关闭混料机下料口和输送带的开关，进入下一轮的混料搅拌.3.3 造粒3.3。1 先检测加料机和造粒机电源和运行是否正常。3.3.2 将加料机里添满原料,关闭加料机的下料开关，开启加料机电源。3。3.3 开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在 5070A，并保证粒型外观满足企控标准。3.3。4 操作人员密切关注粒型外观,一旦出现外观异常情况，立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。3.3。5 看机人员要时刻注意造粒机的工作电压（380V）、工作电流(
21、5070A)和造粒机运转声音，一旦出现异常情况立即停机寻找原因并进行现场处理，不能处理的通知相关人员。3。3。6 造粒机正常停机前必须用油料封盘，将造粒机内腔物料清理干净.如果超过 48 小时不造粒,必须将造粒盘取出用废机油浸泡维护。3.3.7 造粒看机岗位是一个重要的岗位，必须保证岗位上不能离人。3.4 烘干3.4。1 提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常3.4.2 烘干岗位要提前 20 分钟开始烧锅炉，等温度升起来后开启鼓风机、引风机和烘干机开关.3.4.3 正常运行 5 分钟后，开始进料烘干，根据进料量和进料水分调节烘干炉温度控制烘干机内温度在 70130 度，同时必须满足成品水分小于
22、15。3。4.4 司炉人员必须时刻注意成品的水分(可以通过手感估计），以调节烘干机内的温度.3.5 筛分、包装3.5。1 检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护。3。5.2 烘干机开启后应立即开启筛分机,将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。3.5.3 先由包装机粗称 25kg/袋,再经磅秤进行复秤准确称量25kg/袋。3.5.4 先将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口1015cm 的地方用包装带扎紧内袋.3。5.5 将准确定量、扎紧内袋的25kg/袋的包装袋放置输送带上进行缝包操作。缝制好
23、的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题。3。5.6 包装好的成品先在待检区暂存。3。6 检验、入库3。6。1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测.3。6。2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。六、有机肥料（粉状)生产加工规程1 主题内容与适用范围本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。2 产品技术参数2.1 腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。2.2 加工产品技术指标细度（1.03。0mm)80。3 加工工艺流程3.1 物
24、料的领取3.1.1 根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。3。1.2 各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。3。1.3 领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。3.2 物料的预处理3。2。1 所有辅料必须满足水分小于15，超标的辅料必须通过晾晒达到标准。3。2.2 原料中混有的废旧包装线、铁屑、纸屑、编制袋线绳等杂物必须清理干净。3。3 配料搅拌3。3.1 检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。3。3.2 先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混 3 次已达到物料混合均匀为准。3。3
25、.3 混合好的物料运送至粉碎区。9.3.4 粉碎3.4.1 先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏,否则立即更换。3.4。2 混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分3。4.3 开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料,物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。3。4。4 粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。3.5 包装3。5。1 检查机器运装是否正常,包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护，场地是否清理干净。3。5。2 打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查产品外观是否混有废旧包装线、铁屑
26、、纸屑、编制袋线绳、树叶杂草、烟蒂等杂物；是否出现较多粗纤维(粉碎不好的)、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。3.5.3 确定产品外观符合要求后，准确称量 25kg/包，将内袋中的空气赶净，然后在距内袋口1015cm 的地方用包装带扎紧内袋.3.5。4 将准确定量、扎紧内袋的 25kg/袋的包装袋进行缝包操作.缝制好的包装袋不能出现跳线、断线、缝线不直、包装袋挂伤和二次缝包等问题.3.5。5 包装好的成品先在待检区暂存.3.6 检验、入库3.6。1 除质检人员随机抽样外，生产人员必须每两小时取一个小样，最后混合成一个批次的样品进行检测。3.6。2 根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格