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1、 数控机床加工实训总结 数控机床加工实训总结 数控机床加工实训实训总结 数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于数控机床机应用课程的学习根底并与之配套所进展的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床根本操作技能，继而形成数控加工技术应用力量的必不行少的教学环节。 本实训的任务主要是对数控专业在校学生进展常见数控机床根本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床根本操作应用力量，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的根本操作根底；为少数优秀学生努力争取高级工资格供应必要的帮忙，做好数控机床操作加工方面的预备，打牢数控机床操作及加工
2、根底。 在实训前通过下达任务书，使学生明的确训目标、实训要求及留意事项、实训步骤及考核方式，克制畏难心情。依据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴家庭教师式和企业中师徒式教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为根本思路，实践教学实现了上机操作发觉问题解决问题上机操作正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，留意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差异，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。 在教学中通过加工大量的零件，总结阅历教训，使学生做到举一反三、触类
3、旁通；针对学生消失的问题，教师面对面引导解决，增加了学生的自信念、解问题的力量和成就感，激发了学生的学习热忱；实训中在注意手工编程训练的同时，也注意CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用状况接轨，表达了现代制造技术的进展趋势。 在实训中，提倡学生依据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等状况，自行设计零件构造、外形、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，表达了自主学习和共性化进展，同时，也稳固了学生的制图、工艺、夹、刀具等方面的学问。 为使讨论性学习落到实处，取消学生由于该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的幸运心理
4、，使学生得到有力管制；教学采纳小组授课，教师依据学生学习状况，科学合理的将学生进展分组；依据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员根据力量强弱搭配，男女搭配；指派组长，说明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增加了学生团队意识和竞争意识。 针对数控专业学生，主要采纳“挖掘式”教学方法。依据学生各自力量水平，采纳“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工力量得到最大限度的提高。 数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够
5、，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。 数控技术教研室201*年1月 扩展阅读：数控机床加工实训总结 数控机床加工实训实训总结 数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于数控机床机应用课程的学习根底并与之配套所进展的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床根本操作技能，继而形成数控加工技术应用力量的必不行少的教学环节。 本实训的任务主要是对数控专业在校学生进展常见数控机床根本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控机床根本操作应用力量，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的根本操作根
6、底；为少数优秀学生努力争取高级工资格供应必要的帮忙，做好数控机床操作加工方面的预备，打牢数控机床操作及加工根底。 在实训前通过下达任务书，使学生明的确训目标、实训要求及留意事项、实训步骤及考核方式，克制畏难心情。依据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴家庭教师式和企业中师徒式教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为根本思路，实践教学实现了上机操作发觉问题解决问题上机操作正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，留意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差异，开阔了学生的视野，使他
7、们进去企业后能快速适应不同的数控系统。 在教学中通过加工大量的零件，总结阅历教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生消失的问题，教师面对面引导解决，增加了学生的自信念、解问题的力量和成就感，激发了学生的学习热忱；实训中在注意手工编程训练的同时，也注意CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用状况接轨，表达了现代制造技术的进展趋势。 在实训中，提倡学生依据自己的爱好、兴趣、机床的加工工艺范围和刀具、材料等状况，自行设计零件构造、外形、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，表达了自主学习和共性化进展，同时，也稳固了学生的制图、工艺、夹、刀具等方面的
8、学问。 为使讨论性学习落到实处，取消学生由于该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的幸运心理，使学生得到有力管制；教学采纳小组授课，教师依据学生学习状况，科学合理的将学生进展分组；依据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员根据力量强弱搭配，男女搭配；指派组长，说明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增加了学生团队意识和竞争意识。 针对数控专业学生，主要采纳“挖掘式”教学方法。依据学生各自力量水平，采纳“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工力量得到最大限度的提高。 数控加工操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。 数控技术教研室 友情提示：本文中关于数控机床加工实训总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，数控机床加工实训总结：该篇文章建议您自主创作。