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1、为期两周的数控加工实习转瞬就完毕了，但是带给我的感受却永久的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次好玩的，且必给了我今后的学习工作上的重要的阅历。在以后的时间里也生怕不会再有这样的时机去让我们去体验这样的生活，也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。随着科学的迅猛进展，技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢 于去尝试才能有所突破，有所创。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危急性很 大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。 数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过
2、几项工种 所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完 成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制 造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力气,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了 工程实践力气,培育了工程素养。对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、熬炼的时机,甚至是我们生活态度的教育 的一次时机!在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是
3、检验真理的唯一标准。理论学问固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真 正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解 就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说： “尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。任何理论和学问只有与实习相结合， 才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必需到实践中检 验、熬炼、创；去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理 和解决问题的力气。在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能娴熟的把握编程。以后要认真学
4、习， 提高编程水平，并加强操作水平的提高。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，圆满的是时间有些短。通过本次实训我也觉察了自己的缺乏，主要是操作水平以及实践阅历方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实训完毕后依据自己的状况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实到达了它的真正目的。篇二：数控车床实训心得数控车床实训心得当今世界各国的制造业广泛承受数控技术，以提高制造力气和水平。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴盛国家加速经济进展、提高综合国力的重
5、要途径。数控技术也是关系我国制造业进展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培育把握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g 代码中的 g71 和 g73 用的最多，一般的零件加工都要用到。g71 是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当使用g71 指令粗车内孔轮廓时， 须留意u 为负值。g73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73 进展仿形加工。编程还要把握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方
6、式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握确定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创意识和创力气。这么久的实习，让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合
7、素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中格外重要的一个局部，对刀的正确与否直接关系到零件的准确度。对刀说简洁也简洁，说难也难，说简洁是由于它的原理简洁，说难是由于需要心细，不能求 快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀 。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以承受 mitsubishi 50l 数控系统的rfcz12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工
8、件试切一段外圆。然后保持x 坐标不变移动z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z 坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z 原点的位置。例如，2#刀刀架在 x 为 150.0 车出的外圆直径为 25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点 x 值为 150.0-25.0=125.0；刀架在z 为 180.0 时切的端面为 0，那么使用该把刀具切削时的程序原点 z 值为 180.0-0=18
9、0.0。分别将(125.0，180.0)存入到 2#刀具参数刀长中的 x 与 z 中，在程序中使用t0202 就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。承受这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应留意以下内容：1. 合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些打算着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的
10、损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生气械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%，刀具寿命会削减 1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大， 但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2. 合理选择刀具1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3) 为削减换刀时间和便利对刀，应尽量承受机夹刀和机夹刀片。3. 合理选择夹具1
11、) 尽量选用通用夹具装夹工件，避开承受专用夹具；2) 零件定位基准重合，以削减定位误差。4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1) 应能保证加工精度和外表粗糙要求；2) 应尽量缩短加工路线，削减刀具空行程时间。5. 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意程序的灵敏安排。6. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图 1。液压卡盘夹紧要点如下： 首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后
12、端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后进展一次二次切削 相当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的外表粗糙度 多应用于进展精加工的刀具上在教师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道g 指令、m 指令、t 指令、s 指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和急躁，假设马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的急躁和细心的考验，
13、也是增加我们阅历的最重要的时刻。其实实训时教师讲得最多的还是安全操作，在最终考核时，安全操作也是主要的考核点。安全操作包括很多方面，比方进入实训室就要穿实训服，女生还要戴帽子。在机床加工的过程中必需关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是格外危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要认真去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能觉察问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。它带给我们的不
14、仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学习， 将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们确定会经受一个不断患病挫折的过程，对于我们来说这是一种财宝，只 有通过这个不断积存的过程才能学好这门技术。 我们操作了数控车床，就是通过编程来把握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化把握的便利、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了。据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都明显短缺。所以说学好数控技术，进展前途格外
15、光明。这两个星期的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这次实训最大的收获！莲山课件 原文地址：/article/zjbgsxbg/106776.htm 篇三：数控车床实训报告数控车床实训报告严寒的十二月静静地降落了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开头了。南昌这个地方的十二月虽然，格外的严寒，我们学院给我们发放的实训服又格外的薄弱；但是，我们全班同学都没有被严寒的天气打到，我们每一个同学每天的 8 点 20 准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进展我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不情愿去的。在实训期间，对于教师安排给我们的任务，我们每个
16、人都是保质保量的完成了。并且，有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床 这方面增加了许很多多的学问，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且 加工出来的零件可以到达要求的尺寸。还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里 学习的fanuc 系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的把握了，可以说现在不管是使用fanuc 系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以格外灵敏的编写出来的。并且，确定是可以拿到数控车床上加工出 来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们格外不舍的心情中完毕了， 实
17、训的完毕那就面临着我们实训报告的开头，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了根底。一、 数控车床实训目的与意义：通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论学问课程的同时，能够好好的整体生疏一下数控车床；并且，娴熟把握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的推断和处理。进一步的让我们把握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的生疏，为我们以后出去工作积存阅历。主要是可以让我们系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必需的学习打
18、算。二、 数控车床实训要求：第十五周的实训开头之前，带着我们班级实训的吴教师和邓教师就和我们全班同学进展了一个见面会，在此次见面会上吴教师和邓教师就向我们说明白本次实训课程有一下几点规定：1、 实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严峻认真地完成实训任务，增加自己的实践动手力气。2、 全部参与实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。假设，没有穿实训服来实训基地的学生，被抓到一次将在实训成绩上扣除 10 分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的安全做保证，由于由于没有依据规定穿戴好实训衣物和佩戴
19、好帽子，而引发的安全事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，教师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；假设，被抓到了将在实训成绩上扣除10 予以惩戒。4、 实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身安全考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。5、6、 严禁不向教师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成绩 10 分为惩罚。 向教师请假必需得到了教师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成绩 10 分为惩罚。7、8、 严禁违规操作数控车床。 按时按要求上交任务工件。
20、三、 数控车床实训内容与任务：一、数控车床实训内容：1、 数控车床操作面板的生疏。2、 数控车床的根底操作。3、 数控车床刀具的选择与安装。4、 数控车削编程学习与练习。5、 数控车床对刀的练习。6、 数控车削加工学习与练习。7、 数控车床零件加工程序的输入练习与考试。8、 数控车床零件加工的练习与测试。9、 依据零件图进展编程与零件加工的练习与测试。10、 螺纹零件的编程与加工。二、数控车床实训任务：1、书本数控加工综合实训教程中，第14 页图 1-7 的外螺纹零件的编程与加工。2、书本数控加工综合实训教程中，第17 页图 1-8 螺纹轴零件的编程与加工。3、书本数控加工综合实训教程中，第1
21、0 页图 1-4 双头阶梯轴零件的编程与加工。四、 数控车床实训仪器与设备：1、 一组一台能够正常使用的数控车床。2、 一组一副能够正常使用的游标卡尺。3、 一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。4、 一些大小适宜的尼龙棒。五、 数控车床实训过程：数控车床实训开头之前，教师先让我们自由生疏了数控车床的操作面板。在我们都生疏 了之后，教师给我们进展讲解数控车床的根底操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手 动与增量把握数控车床的进给、回零点、把握主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀 具的安装等一切根底操作。在讲解完成这些根底操作之后，教师也让我们练习了下这些讲解 的根底操作；并且，教师还对
22、我们进展了数控车床根底操作的考核。根底操作考核完成之后， 教师又给我们安排了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程学问和练习编程。我们 在教室里练习了一段时间的编程之后，教师又把我们带回到数控实训基地进展数控车床对刀 的练习，为以后的数控车削加工打好根底。在我们根本都把握了数控车床的对刀之后，我们 开头了本次实训实训的重头戏数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧急的进展着加工 零件的练习，根本上每一个人都进展过数控车削加工的练习。在我们实训完毕的前三天的一 个早上，教师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本数控加工综合实训教程 中的三个零件；并且，在实训完毕的那一天上交，这次加工的零
23、件将会进展打分。接到本次 任务之后，我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成，大家一起争论零件的加工 程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到适宜的方法；实 在解决不了的难题我们会虚心的向教师请教，可以说实训基地里布满了一份浓烈的学习气氛。在实训完毕那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给教师，每一名同学 都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的学问。我信任，在以后大家确定会好 好利用这些学问的。六、 数控车床实训心得：真是“光阴似箭，时间如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就完毕了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了格外格外多
24、的学问，也增涨了我的很多很多数控车削编程与加工方面的力气。通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全的生疏。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应当如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作力气。在进展数控车削加工的过程中，让我明白了做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！就似乎我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就由于加工时候有一点小
25、马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做其次次的时候我就留神细致，一点都不马虎， 最终我们零件以完善的做成功。并且，这个零件我在实训完毕那天把它交上去给教师了。通过本次实训最重要的是培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素养。并且，让我对安全加工零件的意识有了格外大的增加。本次实训让我学习到了格外格外多的学问，我也期望以后可以进展更多这样的实训教学。篇四：数控机床实训心得心得体会在这个学期完毕阶段，我们为了能对数控机床有更好，更深层次的理解和记忆。我们在导员高教师的带着下进展了一场有关于数控机床的实训。
26、在这次实训中我们小组每个人都乐观参与。不仅复习了教师课上给我们讲解的理论学问，更是让我们深刻的体验到数控机床的操作方法。首先，全班划分为了 7 个小组，每组共 5 人，进展自由结组。经过一番争论最终确定组员为王皓，吕少鹏，刘云龙，还有我，组长是刘奇。确定完分组之后，就各组长领取不同的任务，而我们似乎运气不太好的选了个较为困难的题目。紧接着我们组进展了对零件加工的争论，每个队员都各抒己见，表达出自己对加工这个零件的看法，先是车圆弧局部，然后车削螺纹，车退刀槽，直面和锥面。确定了大致方向后，就开头从笔记和书本中查找具体的指令，例如粗车复合的g71 和螺纹加工的 g32。其中 g 代码中的 g71
27、和 g73 用的最多，一般的零件加工都要用到。g71 是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的状况。当使用 g71 指令粗车内孔轮廓时，须留意u 为负值。g73 是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73 进展仿形加工。最终我们一起搞定了数控机床最重要的编程局部。当我们敲定程序后，就开头进展试验加工，鉴于导员一人只发一根棒料。没有给出预留试验的材料，我们只能忍痛的将上次试验加工的成品拿出来做了试验品。加工时首先要回到机床原点，全部调零后开头启动机床并进展对刀工作，首先确定x 轴，用刀尖削下棒料的薄薄
28、一层，然后沿z 轴退刀到安全距离后停顿主轴转动，用卡尺量出切削后的棒料直径并在刀补界面输入机床。接着确定z 轴，启动机床，用刀尖对材料端面切下薄薄一层，并将刀尖对到棒料中心，然后对机床进展刀补，输入长度为 0。重复依据以上操作分别将各个刀进展坐标定位工作，接着输入程序，运行程序，进展自动加工就可以了。在教师的教育下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车时应当留意的问题，还学会了编程，知道g 指令、m 指令、t 指令、s 指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深刻体会到在这个行业中，需要细心和急躁，如果马虎，加工工件的时候就会产生撞车，轻则崩刀；重则车刀折断，工件变弯，使自己生
29、产的工件成为废品。所以实习是对我们的急躁和细心的考验，也是增加我们阅历的最重要的时刻。在机床加工的过程中必需关闭车门，操作时要一个人在旁边看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床里，这样都是格外危的。总之想要加工一个合格的零件，每个过程都要认真去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能觉察问题， 解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的教师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。我们通过了解了现代机械制造工业
30、的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握确定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创意识和创力气。这么久的实习，让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的
31、整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。篇五：数控机床实训总结篇二：数控机床实训总结1、实训目的要求（1） 、对各典型零件进展工艺分析及程序编制，能娴熟把握较简洁零件的编程。（2） 、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进展加工操作及调试。3、能正确处理加工和操作中消灭的相关问题。4、实训应在教师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严峻认真地完成实训任务，增 强自己的实践动手力气。5、本实训也是针对数控
32、机床操作工技能鉴定等级考试而进展的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工 力气的重要措施。2、实训内容1，生疏机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a 编辑方式的作用：建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序编辑程序-程序-输入 o -zob 键。b 自动方式：运行程序对零件进展加工。c 录入方式 mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换 mdi 界面。d 机械回零： 一般不能乱按的。e 手轮按钮：按下后可以用手轮移动 x,z 轴的位置。f 单端运行：运行单段程序。g 急停按钮和复位键作用差不多（2） 、对刀工
33、件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x 坐标不变移动z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z 轴不变移动x 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的 z 坐标减去刚刚输入的数值，即得工件坐标系z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x 轴向退刀
34、，调出刀补输入z0（3） ，加工先依据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc 系统并认真检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝， 假设机床消灭什么特别马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成损害。三、实训心得时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工
35、艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、生疏和把握确定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创意识和创力气。这次实习，让我们明白做事要认真留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求格外严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程
36、素养培育起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力气就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大， 但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。