数控实训报告书.docx

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1、数控机床加工实践课程数控加工实训(习) 报告书20232023 学年第秋季学期课程名称数控编程与操作实训课程代码学院及年级班级编号 所在班级 学号姓名指导教师日期数 控 车 床 实 训习报 告一、实训习目的与要求成绩*%1. 娴熟把握数控车削加工程序的构造与编程规章；2. 把握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控车床的根本原理和各局部的功能；4. 娴熟把握数控车床操作方法，对典型试件进展加工。二、数控车床安全操作规程10 分答：1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必需戴好安全帽

2、， 不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；（2） 主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；（3） 各润滑部位必需按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必需清洁；（4） 不得任凭转变机床参数和内部程序；（5） 加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能去除刀具和工作台上的铁屑；（6） 机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7） 定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8） 使用中心架时，应对工作支承面进展润滑；（9） 装卸工件或操作者离开机床时必需停顿主电机的运转

3、；（10） 不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11） 不得用正反车作为刹车或校调用；（12） 工作后，应将刀架平均安排在导轨上，尾架退到最终并切断电源；（13） 工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业；（14） 每班工作完毕须做好设备运转状况记录。三、写出实训习设备与工量具3 分实训习设备名称： 数控车床 ，型号 NCP-400L 实训习用工具：各类扳手 、卡盘钥匙 ； 实训习用量具： 游标卡尺、千分尺 ；实训习用刀具： 外圆车刀、 螺纹车刀、割刀； 实训习用材料： 40*100 铝棒。四、填写表 1 内 NCP-400L 操作面板图 1各键的名

4、称7 分11121314151617181920212210987654321图 1NCP-400L 操作面板表 1NCP-400L 操作面板各按钮的名称序号1 循环启动2 进给保持键3 空运行4 单程序段5 选择移动量名称序号1213141516名称回零完成灯手动速率 快速进给 编辑键自动键6 选择手轮运动轴7 手动换刀8 冷却液起动9 润滑液起动10 主轴点动11 主轴起动17 录入键18 回零键19 单步手轮进给20 关心机能锁住21 手动连续进给22 机床锁住五、加工车削零件 1，按比例画在图 210 分；并编写工艺规程，填入表 210 分，用指定系统的格式，编写加工程序填入表3 内1

5、0 分。图 2数控车床加工零件 1刀具资料切削参数工步程序号加工内容n刀号刀具名称刀具规格刀补号apFmm/rr/min mm或表 2图 2 加工工艺单1三爪卡盘装夹工件，伸出？mm，工件坐标系位于右端中心mm/min2N？粗车外圆，直径留 0.5mm 余量1外圆车刀93G5410001803N？精车外圆到尺寸1外圆车刀93G5412000.25504N？割槽2外圆割刀4mmG555004505N？粗车外螺纹3外螺纹刀60G565000.51.50.16N？精车外螺纹3外螺纹刀60G565000.11.5表 3图 2 加工程序及说明程序说明六、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步

6、骤。10 分。答：1. 机床开机，进展手动回零；2. 程序输入、编辑；3. 程序轨迹图形模拟；4. 再进展回零操作；5. 正确安装并夹紧工件与刀具；6. 对T1 外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中Z 轴坐标值负值；车外圆后记录机床坐标系中X 轴坐标值负值；退刀，换 T2 割刀。7. 对T2 外割刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，接触端面后记录机床坐标系中Z 轴坐标值负值；接触外圆后记录机床坐标系中X 轴坐标值负值；退刀，换 T3 螺纹刀。8. 对T3 外螺纹刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，刀尖

7、对齐端面后记录机床坐标系中Z 轴坐标值负值；接触外圆后记录机床坐标系中X 轴坐标值负值；退刀，手动使主轴停。；G54G55G559. 计算G54、G55、G56，并输入：用千分尺测量车削处外圆的直径为d；计算 XG54= T1 的 X 轴坐标记录值负值-d；Z =T1 的 Z 轴坐标记录值负值；X 、Z 、G56XG56、Z 以此类推。进入G54G59 的设置界面，输入以上值；10. 自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%；11. 检验螺纹精度并调整：用螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格。假设用螺纹通规旋螺纹，不进，则XG56= XG56-0.1通规与止规

8、的公差，重复第 10 步，直到螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格为止。七、试述轮廓零件加工的主要步骤，包括轮廓精度调整的步骤。10 分 答：1. 机床开机，进展手动回零；2. 程序输入、编辑；3. 程序轨迹图形模拟；4. 再进展回零操作；5. 正确安装并夹紧工件与刀具；6. 对外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记 录机床坐标系中Z 轴坐标值负值；车外圆后记录机床坐标系中X 轴坐标值负值；退刀，主轴停。7. 自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%，直到粗加工完毕；8. 调整粗车误差：用外圆千分卡测量有尺寸精度要求的工件直径

9、d；计算 X 轴修整值X = d-工件直径的编程尺寸 d+精加工余量 0.5负值为零件尺寸偏小，正值为零件尺寸偏大，计算修正G54 的X坐标值：X= X原 G54、负值-X有正负号，输入修正后 G54 的X坐标值；9. 精加工运行：刀具移到X、Z 均退出的安全位置；光标选择在精加工程序段开头，即其次个G54，自动运行完毕；八、数控车床加工零件 2，按比例画在图 3 位置10 分；并编写工艺规程，填入表 410 分，用指定系统格式，编写加工程序填入表510 分。图 3数控车床加工零件 2刀具资料切削参数mm/min调头装夹，校正圆心，工件坐标系位1于右端面中心2N？粗车外圆，直径留 0.5mm

10、余量，1外圆车刀 93G5410001803N？精车外圆到尺寸1外圆车刀 93G5412000.2550表 4图 3 加工工艺单工步程序号加工内容刀刀具刀具刀补号napFmm/r号名称规格r/min mm或程序说明表 5图 3 加工程序数 控 铣 床 实 训习 报 告成绩*%一、实训习目的与要求1. 把握数控铣削加工程序的构造与编程规章；2. 把握数控铣床的常用指令的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控铣床的根本原理和各局部的功能；4. 把握数控铣床操作方法，对典型试件进展加工。二、数控铣床安全操作规程10 分答：1操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，做好接班工作，按润滑表注好润

11、滑油，并检查油位、油压是否正常，油路是否畅通；（2） 工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠；（3） 检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声温正常后，才能开头工作；（4） 工作时思想要集中，认真操作，不擅自离开机床；（5） 不得超负荷、超标准工作，合理使用机床及附件，觉察不正常现象应马上停车，制止蹬踢开关，猛敲工件；（6） 不得任凭转变机床内部参数；（7） 留意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门；（8） 安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，留意接触面是否良好；（9） 加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当削减；（10） 工作台及升降

12、台移动前，必需松开摒紧螺丝，留意自动走刀方向与信号指示方向是否全都；（11） 快速移动时，应留意刀具与工件不得相互碰撞；（12） 行程挡块应依据工件长度，事先调整夹紧；（13） 工作完成后，应将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。做好工作场地和设备的清洁工作，实行文明作业；（14） 每班工作完毕须做好设备运转状况记录。1232222120193184175678910111213141516图 4VMC-600 数控铣床操作面板三、写出实训习设备与工量具3 分实训习设备名称：数控铣床 ，型号VMC-600 实训习用工具： 扳手、 表座、 榔头； 实训习用量具： 游标卡尺 、 百分表；实训习用刀

13、具：8 键槽立铣刀 、 60 盘铣刀 ；实训习用材料：80*20 铝块四、在表 6 内填写VMC-600 操作面板图 4各键的名称7 分序号键名序号键名1监示器13快速进给倍率6急停18空转键7循环启动键19单程序段8进给保持键20编辑键9主功能选择键21页面选择键10手动方向选择键22地址字母键11手动轴向运动按钮23数字键12回零指示灯表 6VMC-600 数控铣床操作面板各键的名称2功能软体键14手动进给速率3把握器关闭键15主轴启动4把握器翻开键16主轴倍率5机床上电启动键17机床轴锁住键五、数控铣床加工零件1，按比例画在图5 位置10 分；并编写工艺规程，填入表710 分，用指定系统

14、格式，编写加工程序填入表810 分。刀具资料切削参数工步程序号加工内容刀刀具号名称刀具规格na刀补号pFr/min mmmm/min用三爪卡盘装夹工件，工件坐标系位1于上外表中心2N？粗铣外轮廓，1键槽铣刀8D011000？803N？粗铣内轮廓，1键槽铣刀8D021000？804N？精铣外轮廓，1键槽铣刀8D0112000.2505N？精铣内轮廓，1键槽铣刀8D0212000.250表 7图 5 加工工艺单图 5数控铣床加工零件 1程序说明表 8图 5 加工程序六、试述零件加工主要操作步骤，包括G54 设置步骤。10 分 答： 机床进展手动回零后，选择手轮操作方式； 正确安装并夹紧工件在三爪卡

15、盘内，正确安装并夹紧立铣刀在刀柄内； 摇手轮，使刀具中心大约对准工件中心，将百分表的磁性表座上磁吸附在刀柄的外圆外表上，表座内安装百分表，调整表座使表测头触及工件的外圆外表； 转动表座，观看百分表指针的变化，摇手轮不断调整工作台的位置，使表座在转动大半圈的范围内，百分表在 0.02 范围内摇摆即可； 记录机床坐标系中X，Y 轴坐标值均为负值：-Lx，-Ly； 用塞尺垫在工件上外表，摇手轮使主轴下移，直到移动塞尺的松紧适宜为止； 记录机床坐标系中Z 轴坐标值均为负值：-Lz，计算-Lz= -Lz-塞尺厚度； 摇手轮使主轴上移至安全位置； 选择OFFSET，进入G54G59 的设置界面； 移动光标

16、至G54 处，键入X= -Lx、Y= -Ly、Z= -Lz，完成了G54 的X、Y、Z 值的输入，当G54 一旦被执行以后，工件坐标系就取代了机床坐标系。七、试述刀具半径补偿的作用以及使用刀具半径的根本规章，零件轮廓精度调整计算方法。10 分答：1.刀具半径补偿的作用（1） 用轮廓尺寸编程。刀具半径补偿可以避开计算刀心轨迹，直接用轮廓编程。（2） 适应刀具半径变化。刀具因磨损、重磨、换刀而引起半径转变后，不必修改程序，只要输入的偏置量，其大小等于转变后的刀具半径。（3） 简化粗精加工。用同一程序、同一刀具，利用刀具补偿值，可进展粗精加工。（4） 把握轮廓精度。因偏置量也就是刀具半径的输入值具有

17、的精度，来把握工件轮廓尺寸精度。2. 使用刀具半径的根本规章（1） 补偿建立与撤销只能用G01、G00。G41 或 G42、G40 只能用G01、G00 来实现，不能用G02 和G03 及指定平面以外轴的移动来实现。G40 必需与G41 或G42 成对使用，两者缺一不行。（2） 过切现象。在刀具补偿建立后的刀具补偿状态中，假设存在有连续两段以上没有移动指令或存在非指定平面轴的移动指令段，则有可能产生过切现象。（3） 切向切入、切向退出。当进展轮廓铣削时，应避开法向切入工件轮廓，和法向从工件轮廓退刀，应当设计、使用切入、切出的关心轮廓段。或者承受重叠线段。（4） 刀具补偿建立与撤消轨迹方向。刀具

18、补偿建立时程序轨迹与刀具补偿进展状态开头的前进方向亲热有关。a 要满足的条件为：90a 180。（5） 刀具补偿建立与撤消轨迹的长度距离必需大于刀具半径补偿值。3. 调整加工误差计算：用量具测量出有尺寸精度要求的轮廓尺寸B，计算调整刀具半径补偿值：B-B实际尺寸图纸尺寸2D01 =D01 -精粗D02 =D02 -B-B实际尺寸图纸尺寸2精粗八、数控铣床加工零件2，按比例画在图6 位置10 分；并编写工艺规程，填入表910 分，用指定系统格式，编写加工程序填入表1010 分。图 6数控铣床加工零件 2刀具资料切削参数工步程序号加工内容刀刀具号名称刀具规格na刀补号pFr/min mmmm/mi

19、n表 9图 6 加工工艺单程序说明表 10图 6 加工程序加 工 中 心 实 训 报 告成绩*%一、实训习目的与要求1. 了解加工中心的根本原理和各局部的功能；2. 了解加工中心长度补偿的使用；3. 了解加工中心长度补偿设置方法，对典型试件进展加工。二、加工中心与数控铣床相比更留意的安全事项10 分答：1首先确定刀具号码对应的刀具类型与程序设定的刀具类型是否全都；（2） 主轴定向时，机床主轴瞬时停顿，因马上要进展换刀，所以不要用手触摸刀 具，更不行给刀具施加外力，这样有可能使主轴旋转，造成换刀失败，损坏刀具和主轴；（3） 加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能去除刀具和工作台上的铁屑；

20、（4） 调整冷却喷头的位置角度时，必需在停机后进展；（5） ATC操作前必需关上机床整体防护罩正面的防护门；（6） 要定期检查在刀库、主轴上刀具的夹紧状况，在 ATC 运动时不要伸手或靠近；三、写出加工中心用刀具5 分T1：16 键槽立铣刀、T2：8 键槽立铣刀、T3：6.7 钻头、T4：2 中心钻 、T5： M8 丝锥；四、试述加工中心的换刀根本过程。10 分换刀是指程序中选用的刀具与主轴上的刀具进展自动交换。这个动作是由换刀指令M06 来实现的。其换刀过程是：1主轴停顿转动，Z 轴移动到机床零点位置；（2） 主轴准停，刀库移动到主轴下方同时翻开刀库门；（3） 主轴向下将主轴上的刀具放入刀库

21、，然后主轴向上，刀库旋转选刀；（4） 主轴向下将所选择刀具装入主轴；（5） 刀库返回，同时刀库关门； 这样完成了整个换刀的动作。五、加工中心零件，按比例画在图 7 位置15 分；并编写工艺规程，填入表 1115分，用指定系统格式，编写加工程序填入表1215 分。图 7加工中心加工零件刀具资料切削参数工步程序号加工内容刀刀具号名称刀具规格na刀补号pFr/min mmmm/min1装夹平口钳，校正定位钳口，装夹工件，工件坐标系位于上外表中心表 11图 8 加工工艺单2N10200铣上面 R75 的外轮廓T1立铣刀16H18002803N220450铣中间 8 字形渐变内轮廓T2立铣刀8H2100

22、02804N470550定点钻孔T3中心钻2H315001805N570650钻孔 4 个螺纹底孔6.7T4麻花钻6.7H4120012506N670780攻丝 4 个M8 螺纹T5丝攻M8H55081.25O1234;表 12图 8 加工程序N400 G03 I#2;N10 G54 G17 G90; N20 G40 G49 G94; N30 T1 M6;N40 M03 S1000;N50 G00 G43 Z50. H1; N60 X-50. Y-50.;N70 Z5.;N80 G01 Z-2. F100;N90 G41 X-30. Y-30. D01; N100 Y23.285;N110 G

23、02 X-24.627 Y31.466 R8.; N120 G02 X30. Y28.739 R75.; N130 G01 Y-24.;N140 X24.Y-30.;N150 X-19.;N160 G03 X-30. Y-19. R11.; N170 G01 Y20.;N180 G40 X-50. Y50.; N190 Z5.;N200 G00 Z0 G49;N410 #2 = #2-0.1;N420 #1 = #1+0.1;N430 IF#1LE2.GOTO380; N440 G01 Z5.;N450 G00 Z0 G49; N460 M00;N470 T3 M6; N480 M03 S12

24、00;N490 G00 G43 Z50. H3;N500 G81 G99 X24. Y0 R3. Z-1. F100; N510 X0 Y24.;N520 X-24. Y0; N530 G98 X0 Y-24.; N540 G80;N550 G00 Z0 G49; N560 M00;N570 T4 M6; N580 M03 S1000;N590 G00 G43 Z50. H4; N600G83G99X24.Y0R3.Z-10.P100Q3. F100;N210 M00; N220 T2 M6;N230 M03 S1000; N240 G00 G43 Z50 H2; N250 X0 Y0;N26

25、0 Z5.; N270 #1 = 0;N280 #2 = 5.;N290 G00 X5.+#2 Y0; N300 G01 Z-#1 F100; N310 G03 I-#2;N320 #2 = #2-0.1;N330 #1 = #1+0.1;N340 IF#1LE2.GOTO290; N350 G01 Z5.;N360 #1 = 0;N370 #2 = 5.;N380 G00 X-5.-#2 Y0; N390 G01 Z-#1 F100;N610 X0 Y24.; N620 X-24. Y0; N630 G98 X0 Y-24.; N640 G80;N650 G00 Z0 G49; N660 M

26、00;N670 T5 M6; N680 M03 S30;N690 G00 G43 Z50. H5; N700 G95;N710 G84 G99 X24. Y0 R3. Z-8. F1.25P100;N720 X0 Y24.; N730 X-24. Y0; N740 G98 X0 Y-24.; N750 G80 G94; N760 G00 Z0 G49; N770 M05;N780 M30;六、试述 VMC-600 加工中心建立刀具长度补偿的操作步骤15 分，并在图 8 中画出刀具示意图，标出不同长度补偿值。15 分答：答： 选择MDI 方式，输入“M6T1”执行，使刀具进入刀库转至 1 刀号的

27、刀位。将刀具位于工件的上侧，如上图所示，在工件与刀具之间放入“0.1”塞尺，将手轮倍率调整到“1”，用手轮微量调整刀具与工件之间间隙距离，直到塞尺移动适宜为止，记录机床坐标系的Z 轴坐标；计算H1 公式如下：H1=Z- 塞尺厚度= Z-0.1。机床坐标机床坐标选择 MDI 方式，输入“M6T2”执行，使刀具进入刀库转至2 刀号的刀位，依次重复记录并计算H2。按“OFFSET SETING”切换到刀偏设置界面，光标依次移到H1、H2处，输入所计算的值。图 8加工中心刀具长度补偿示意图数 控 实 训 应 知 考 核 试 卷专科一、填空题每空 0.5 分，共 30 分1. G 代码表示 预备 功能，

28、M 代码表示 关心 功能。2. 一般数控机床具有 直线 和 圆弧 插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，除了计算出轮廓几何元素的 起点 、 终点 、 圆弧的圆心 坐标，还要计算几何元素之间的 基点 坐标。3. T0202 其含义为 调用 2 号刀具并进展 2 号刀具补偿 ；T0200 其含义为 取消 2 号刀具补偿 。4. “假想刀尖 A”对 圆锥面 、 圆弧面 零件外表加工会产生加工误差； 对 内孔 、 外圆 、 端面 零件外表加工不会产生加工误差。5. 在编制程序中，指定坐标值的方法有三种：分别为 确定 编程、 增量 编程、 混合 编程。6. 在数控车床加工中，F 指令有三种形式：分别

29、为 每转进给量G95 、 每分钟进给量 G94 和 切削螺纹的导程 。7. 所谓的刀具半径补偿是使刀具沿 工件轮廓的法向 偏移 一个刀具半径 ，系统会自动计算出 刀具中心轨迹 ，进展刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件外形。当刀具半径发生变化时， 不需要更改 加工程序。8. 建立与撤消刀具半径补偿的编程要留意 过切现象 、 切向切入 、 切向切出 、矢量偏移角度满足90180 以及其距离必需 大于刀具半径补偿值 。9. 用G54G59 指令设置工件加工坐标系，加工坐标原点在机床坐标系 中的位置是不变的，它与刀具的当前位置 无关 。10. 刀具补偿过程的运动轨迹分为 三个 组成局部，形成刀具补

30、偿的 建立补偿 程序段、零件轮廓的进展补偿 程序段和补偿撤消程序段。11. 切削用量要素是指切削运动的参数，包括 切削速度 、 进给量或进给速度 、切削深度 。12. 外圆粗加工复合循环 G71 中，只有 G71 或 G71 之前程序段中 的 F，S，T 功能才有效，而 包含在G71 后的循环 程序段中的F，S，T 功能，对 粗加工 无效。13. 数控加工工艺分析的主要内容包括 数控加工的合理性分析 、 零件的工艺分析 、工艺设计和工艺路线确实定 、 零件安装方法确实定及选择刀具和确定切削用量 。14. 在数控机床上加工零件，工序安排的一般原则为基准先行、 先粗后精、先面后孔 、 先主后次、

31、先内后外及先近后远 。15. 数控加工误差主要包括数控装置把握系统的误差、 伺服驱动系统 的误差、对刀 误差及工件定位 的误差。16. 数控编程中工艺处理主要有 程序段简洁 、 空行程路线最短 、 断屑处理 、切入与切出路线及 选用合理切削路线。二、推断题每题 1 分，共 20 分1. 图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。 2. 工件坐标系中X，Y，Z 轴的关系，不要符合右手直角笛卡儿坐标系。3. 对于全部的数控系统，其 G，M 功能的含义与格式完全一样。4. 数控机床上工件坐标系的零点可以任凭设定。5. 当数控车床X 轴朝上时，G02 与G03 的方向推断与X

32、轴向下时相反。6. 程序段G96S500 与G97S500 的主轴转速一样。7. 圆弧插补用圆心指定指令时，在确定方式编程中 I，K 还是相对值。8. 粗加工选择切削用量时，首先选择最大的切削速度。9. 数控铣床上，刀具半径补偿建立的矢量要与补偿开头点的切向矢量相垂直。 10. 在顺铣与逆铣中，对于右旋立铣刀铣削时，用 G41 是逆铣、用 G42 是顺铣。11. 在刀具半径补偿进展的程序段中，不能消灭 G02，G03 的圆弧插补。12. 当刀具尺寸转变时，只有重修改数控铣床的程序，才能用于加工。13. 关心功能中M00 与 M01 的功能完全一样。14. VMC-15 的自动换刀装置进展刀具交

33、换时，首先的动作是刀库向主轴移动。 15. G71 粗加工循环中Z 方向坐标必需单调增加或削减。16. 加工中心与数控铣床在程序编制方面的本质区分在于自动换刀功能。17. 切削深度对刀具磨损的影响最大，其次是切削速度，影响最小的是进给量。 18. 百分表能测量出确定数值。19. 在不考虑数控铣床进给滚珠丝杠间隙的影响，为提高加工质量，宜承受顺铣。 20. 螺纹切削指令中的地址字F 是指螺纹的螺距。三、单项选择题每题 1 分，共 20 分1. 数控加工的刀具材料中C。A. 高速钢的强度和韧性比硬质合金差B. 刀具涂层可提高韧性C. 立方氮化硼的韧性优于金刚石D. 立方氮化硼的硬度高于金刚石。2.

34、 要做好数控机床的维护与保养工作，必需 C 去除导轨副和防护装置的切屑。A. 每周B. 每小时C. 每天D. 每月3. 对切削力影响最大的影响因素有A。A. 工件材料B. 切削深度C. 进给量D. 刀具角度4. 以下符号属于位置精度的有C。A. B.C.D.5. 不同的数控系统，各个地址字及编程规章应C。A. 完全一样B. 不能有任何一样之处C. 可以一样，也可以不同D. 除预备功能外，其余不一样6. 编程的一般步骤的第一步是 A。A. 制定加工工艺B. 计算轨迹点C. 编写零件程序D. 输入程序7. B是标准坐标系规定的原则。A. 工件相对于刀具运动B. 刀具相对于工件运动C. 工件与刀具均

35、为运动D. 刀具与工件均不运动8. 对于立式数控铣床来说，工作台朝接近刀具往左移动的方向，为坐标轴的 B。A. 负向B. 正向C. 不能确定D. 编程者自定9. 子程序调用指令M98P50412 的含义为 B。A. 调用 504 号子程序 12 次B. 调用 0412 号子程序 5 次C. 调用 5041 号子程序 2 次D. 调用 412 号子程序 50 次10. 封闭环的最小极限尺寸的计算公式为 A。L=rsrsA.0，min Ln，min- Ln，maxA. L0，min=Ln，max- Ln，minsrsvC. L= L- LD. L= L- L0，minn，minn，max0，min

36、n，maxn，min11. 指令字G96，G97 后面的转速S 的单位分别为 A。A. m/min，r/minB. r/min，m/minC. m/min，m/minD. r/min，r/min12. 刀具半径补偿的建立只能通过D 来实现。A. G01 或G02B. G00 或G03C. G02 或G03D . G00 或G0113. 在孔加工固定循环中，G98、G99 分别为 A 。A. G98 返回循环起始点，G99 返回R 平面B. G98 返回R 平面，G99 返回循环起始点C. G98 返回程序起刀点，G99 返回R 平面D. G98 返回R 平面，G99 返回程序起刀点14. 在

37、XOY 平面内的刀具半径补偿执行的程序段中，两段连续程序为 A 不会产生过切。A. N60G01X60.Y20.； N70Z-3.B. N60G01Z-3.0； N70M03S800C. N60G00Z10.； N70G01Z-3.D. N60M03S800；N70M0815. 数控铣床中G17，G18，G19 为指定不同的平面，分别为 A。A. G17 为XOY，G18 为XOZ，G19 为 YOZB. G17 为XOZ，G18 为 YOZ，G19 为XOZC. G17 为XOY，G18 为YOZ，G19 为 XOZD. G17 为XOZ，G18 为XOY，G19 为YOZ16. 对 VMC

38、-15 加工中心来说，在刀库中的 5 号刀位对着主轴 ，而主轴上的刀具为 2号的状况下，给出主轴换 8 号刀具的指令后，则刀库刚开头的动作是 C 。A. 刀库先移至主轴下端，然后逆时针转位B. 刀库先移至主轴下端，然后顺时针转位C. 刀库先逆时针转位，然后移至主轴下端D. 刀库先顺时针转位，然后移至主轴下端17. 设H01=-2mm，则执行 G91 G44 G01 Z-20. H01 F100 的程序段后，刀具实际移动距离为B。A. 0mmB.18mmC.22mmD.20mm18. C均为多重复合循环指令。AG96，G94 和G90BG92，G71 和G90CG71，G72 和G73DG32

39、，G74，G7519. 在G71 循环中，预留的精加工余量u 与w 的正负值推断为B。AX 向单调增加u 为正，Z 向单调增加w 为正BX 向单调削减u 为负，Z 向单调削减w 为正CX 向单调增加u 为负，Z 向单调增加w 为负DX 向单调削减u 为正，Z 向单调削减w 为负20. 高温下能够保持刀具材料性能的是 B。A. 硬度B. 耐热性C.耐磨性 D. 强度四、简答题每题 10 分，共 20 分1. 简述对数控机床操作人员的要求。答：1具有良好的职业道德，较高的思想素养，头脑糊涂、思维灵敏，把握机械加工必要的工艺技术学问和确定的加工实践阅历；（2） 在操作使用数控机床之前，必需具体认真地阅读有关操作使用说明书，充分了解所用数控机床的特性，娴熟把握各项操作及编程方法，不断提高操作技巧；（3） 严格执行数控机床的安全操作规程，熟知机床日常维护的工程内容，并做好