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1、廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目竣工环境保护验收监测报告报告编号：GDBCDWOC04162606a建设项目竣工环境保护验收监测报告PONY环验监字2017第034号 项目名称 ：廊坊森辉新材料有限公司股权变更 及玻璃纤维增强塑料制品生产项目 委托单位 ：廊坊市环境保护局谱尼测试集团股份有限公司2017年6月 承担单位谱尼测试集团股份有限公司项目负责人李玉强报告编写人高学东审核人陈支勇审定人山香菊现场监测负责人赵金栋参加人员谱尼测试集团股份有限公司：赵金栋、孙海洋、邢天琪廊坊开发区企联环境监测中心有限公司：刘泽龙、焦素娜、陈品钦谱尼测试集团股份有限公司电话：010-
2、82618116传真：010-82619629邮编：100080地址：北京市海淀区苏州街49-3号盈智大厦目 录前言1第一章 总论31.1 验收内容及目的31.2 验收依据3第二章 建设项目概况42.1原有项目基本情况42.2新增项目基本情况52.2.1建设地点52.2.2主要建设内容72.2.3 主要生产工艺92.3主要污染源及污染防治措施122.3.1废气122.3.2 废水132.3.3 噪声142.3.4 固体废物14第三章 环境影响评价批复要求及环评结论153.1环评批复要求153.2环评结论及建议173.2.1结论173.2.2建议19第四章 验收监测评价标准214.1大气污染物排
3、放标准214.2废水标准限值224.3噪声标准限值22第五章 验收监测内容及质量控制235.1验收监测期间工况监测235.2废气监测235.3厂界噪声监测35第六章 环境管理检查386.1建设项目环境管理各项规章制度的执行情况386.2企业内部环保管理制度检查386.3环评批复落实情况措施落实情况38第七章 公众意见调查437.1 调查目的437.2调查范围和方式437.3 调查结果43第八章 结论及建议468.1 结论468.2建议48第九章 附件49谱尼测试集团股份有限公司 前言廊坊森辉新材料有限公司位于廊坊市永清工业园区内，总占地面积13333平方米，总建筑面积7933.2平方米，是一家
4、主要从事复合材料产品生产企业。玻璃钢材料具有重量轻，强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性，能够替代钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。廊坊森辉新材料有限公司根据我国玻璃钢行业的发展需要，经过多方考察和论证，认为玻璃钢行业发展前景广阔，同时又适应了我国产业政策的需要，在原有工程基础上新增玻璃纤维增强塑料制品生产项目。廊坊森辉新材料有限公司原有工程为年产400 吨双环戊二烯工程塑料生产项目。该项目在2008 年建设，于 2008 年 6 月办理了环评手续并取得了廊坊市环境保护局批复，文号：廊环2008189 号，并于 2009 年
5、1 月通过了廊坊市环保局对该项目的验收，文号：廊环验2009第 8 号。现廊坊森辉新材料有限公司在原有工程基础上进行改扩建，新增玻璃纤维增强塑料制品生产项目及喷漆生产线，并进行了股权变更。廊坊森辉新材料有限公司2012年9月委托廊坊市绿杉环保技术服务有限公司承担“新增股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目”的环境影响评价工作。并编制完成廊坊森辉新材料有限公司新增股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目环境影响报告书，于2015年8月20日廊坊市环境保护局以廊环管201544号批复了该项目环境影响报告书。2013年8月开始改扩建施工，2016年9月该项目投入试运行，各类环保设施运行正常。受廊坊市环
6、境保护局委托，谱尼测试集团股份有限公司（负责常规污染因子监测）及廊坊开发区企联环境监测中心有限公司（负责特征污染因子监测）。于2016年10月11日谱尼测试集团股份有限公司和廊坊开发区企联环境监测中心有限公司分别组织人员对该项目进行了实地踏勘和相关资料的收集工作。在此基础上，结合国家有关建设项目竣工验收监测工作的技术要求，编制完成“新增股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目”竣工环境保护验收监测方案。依据监测方案，谱尼测试集团股份有限公司于2016年10月13日-14日、2016年12月26日27日（冬季取暖期）及2017年5月4日5日，廊坊开发区企联环境监测中心有限公司于2016年10月14
7、日-15日及2017年6月1日2日对该项目进行项目竣工环境保护验收监测。依据现场收集资料及监测数据，谱尼测试集团股份有限公司编制廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目竣工环境保护验收监测报告。第一章 总论1.1 验收内容及目的本次验收对廊坊森辉新材料有限公司玻璃纤维增强塑料制品生产项目有关的“三同时”制度的执行情况，环评建议及环评批复要求的落实情况，环境管理情况（包括环保机构设置以及各项规章制度的落实）进行了检查，污染物排放情况进行现场监测，并对周边民众进行公众意见调查，了解公众对该项目的意见。通过对排污情况现场监测和环保设施建设情况及环保措施落实情况检查，考核建设项目是
8、否达到环境保护要求，为环境保护管理部门最终验收及管理提供技术依据。1.2 验收依据1.2.1 中华人民共和国国务院令1998第253号建设项目环境保护管理条例1.2.2 原国家环保总局200113号令建设项目竣工环境保护验收管理办法1.2.3 廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目影响环境影响报告书1.2.4 廊坊市环境保护局关于廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目影响环境影响报告书的批复（廊环管201544号）第二章 建设项目概况2.1原有项目基本情况 廊坊森辉新材料有限公司现主要从事工程塑料行业，2008 年建设年产 400吨双环戊二烯工程塑料
9、生产项目，于 2009 年 1 月通过了廊坊市环保局对该项目的验收，文号：廊环验2009第 8 号。建筑内容主要包括：原材料库房、成型车间、打磨车间、喷漆及包装车间、综合办公楼、附属用房等，具体情况见表 2-1。表2-1原有工程建筑物一览表序号建、构筑物名称数量占地面积（m2）建筑面积（m2）层数1原材料库房1150150一层2成型车间1765765一层3打磨车间220902090一层4喷漆及包装车间122942294一层5包装车间117511751一层6综合办公楼1382764二层7附属用房119119.2一层原有工程原材料库房和成品库房位于厂区西南部；注塑车间和打磨车间位于厂区中部；喷漆及
10、包装车间位于厂区的东部，办公用房位于厂区东部。厂区周围为绿化草地和树木，厂区辅助道路形成环状消防通道。原有工程主要生产设备见表 2-2。表2-2原有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号数量（台）l锁模机2台2RIMMASTER 成型注入机RMH-150 型1台3RIMMASTER成型注入机RMH-150-3N型1台4模温控制器MKS 系列4台5行天车1台6喷漆房2套7烤漆房2套2.2改扩建项目基本情况2.2.1建设地点北永 清 县 公 安 局 交 警 大 队正 朗 生物 制 药廊 坊 森 辉 新 材 料有 限 公 司紫 荆 北 路河 北 盛 泰 科 晶 玻 璃 有 限 公 司图2-1 周边关
11、系图廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目，在原有厂区内改扩建，位于廊坊永清燃气工业区紫荆北道。现有工程总占地面积为 13333 m2。总建筑面积 7933.2 m2。项目西临正朗生物制药，南临永清县公安局交警大队车管所，东临隔紫荆北路为廊坊市久联机械有限公司，北侧为盛泰科晶玻璃有限公司。周边关系图见图2-1，项目地理位置图见图2-2。该项目采用厂区原有厂房进行改造，主要为新建喷胶衣生产线，改造喷漆车间、改造危险废物暂时储存间等，具体平面布置图见图2-3。北河北廊坊南图2-2项目地理位置图（比例尺1:1000）备注：红色区域为4#车间、黄色区域为3#车间、蓝色区域为5#车
12、间、改造危险品暂储存间图2-3 项目平面布置图2.2.2主要建设内容股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目总投资 210 万美元，环保投资 106 万元，本项目只对原有工程车间进行调整，利用闲置库房新增玻璃纤维增强塑料制品生产项目。在2013年8月开工，于2016年9月投入试生产。项目建成后，年生产玻璃钢制品CT 机覆盖件780 套。本次改扩建项目不新增员工，所需员工均为原有工程人员。现职工为40人，实行八小时工作制，全年工作260天。本项目主要改扩建内容为新增喷胶衣生产线1条，新购水帘式喷漆房喷漆房3套，打磨废气安装净化设施并通过15米高排气筒外排，改造危险废物暂存间一座，新安装1.5t/h
13、燃气锅炉代替原有锅炉0.5t/h燃气锅炉供暖。具体项目组成及工程内容，详见表2-3。表2-3新增项目组成及工程内容类别序号名 称主要内容与现有工程依托关系主体工程13#生产车间喷胶衣车间、固化工序、手工成型、打磨修理改造24#生产车间新增水帘式喷漆房、产品包装改造35#生产车间用作成品机配件库房改造配套工程4综合办公楼办公原有5附属用房/原有6危废储存间储放危险废物改造公用工程公用工程7供电由工业园区供给原有8供热采用 1.5t 燃气锅炉新建9给水由工业园区给水管网供应原有10排水依托原有排污口排至园区污水处理厂原有11供气由永清华油燃气有限公司供应原有环保工程12“三废”处理废气：水帘式喷漆
14、房废气采取水帘+过滤棉+活性炭处理后，经 15m 排气筒排放；切边废气及打磨废气经撒克隆旋风除尘器处理后经15米排气筒外排。噪声：对空气压缩机、喷漆房风机、切割设备和抛光机产生的噪声，采用基础减振、室内密闭放置、隔声、消声等噪声防治措施。固废：固体废物设分类收集、贮存设施，危险废物集中收集后交有资质的单位处理。改造本项目主要原材料为胶衣、涂料、丙酮、不饱和聚树脂、玻璃纤维等，有固定的厂家提供。新增玻璃纤维增强塑料制品生产项目及喷漆生产线在现有设备基础上再新增部分设备，具体设备清单见表2-4。表2-4新增项目完成后设备新增清单序号设备名称性质规格数量（台）1空气压缩机新购BT112储气罐新购Q2
15、35B13模具自制304水帘式喷漆房新购HYIII35压辊新购106切割设备新购DMBC67抛光机新购ZP-228喷胶衣生产线新购mxtz19燃气锅炉新购LHC110辅助设备新购12.2.3 主要生产工艺玻璃钢制品的制作工艺简介：本项目采用喷枪在模具表面喷涂一层厚度为 0.10.3mm 的胶衣，待其固化。固化恒温在 4555之间，时间控制在 1530min。胶衣为外购桶装产品，生产中直接使用。此过程中在喷胶衣车间内进行，有苯乙烯挥发。然后人工采用胶辊将不饱和聚酯树脂均匀地将其涂覆在胶衣的外层，每涂覆一层树脂，就铺一层玻璃纤维。待达到规定厚度后，进行固化。固化后采用压缩空气脱模。不饱和聚酯树脂为
16、外购桶装产品，生产中直接使用。手糊成型、树脂固化过程均在喷胶衣车间进行，有苯乙烯挥发。初步成型的产品有一些毛边，固化后变得相当坚硬，采用金刚刀具或金刚砂轮去除边角。修理是使用抛光机对产品边角和表面不够光滑的地方进行打磨。最后经检验合格后即为单色产品。切边在切边房内进行，修理在车间内的修理区进行。切边、修理过程产生颗粒物、噪声；切边过程产生树脂边角废料。最后在水帘式喷漆房内采用喷枪将涂料喷附在单色产品局部表面，然后在喷漆房内自然风干。玻璃钢制品生产工艺流程及排污节点图详见图2-4，改扩建工程主要产污环节及污染源分布表详见表2-5。 图2-4 玻璃钢制品生产工艺流程及排污节点图表2-5 改扩建工程
17、主要产污环节及污染源分布表项目序号污染源污染物类型污染因子废气G1喷胶衣有机废气漆雾、苯乙烯G2胶衣固化有机废气苯乙烯G3手工糊制有机废气苯乙烯G4树脂固化有机废气苯乙烯G5切边粉尘颗粒物修补有机废气丙酮G6喷涂有机废气漆雾、二甲苯、非甲烷总烃G7自然风干有机废气二甲苯、非甲烷总烃G8锅炉燃烧废气天然气燃烧废气烟尘（颗粒物）、SO2、NOx烟气黑度噪声N1空气压缩机机械噪声噪声N2切割设备机械噪声噪声N3抛光机机械噪声噪声N4喷漆房风机机械噪声噪声固废S1废活性炭危险废物废活性炭S2废过滤棉危险废物废过滤棉S3漆渣危险废物漆渣S4有机树脂废物危险废物有机树脂废物S5丙酮废液危险废物丙酮废液2.
18、3主要污染源及污染防治措施2.3.1废气本项目主要大气污染物为在喷胶衣车间内进行的喷胶衣、胶衣固化、手糊成型、树脂固化过程产生的有机废气；喷漆房内产生的喷漆及烘干废气；切边、修理过程中产生的废气颗粒物；手工补漆工序产生的无组织排放废气丙酮；供暖锅炉燃烧时产生的锅炉废气。2.3.1.1喷胶衣、胶衣固化、树脂固化、手糊成型废气项目喷胶衣、胶衣固化、树脂固化工序、手糊成型均在喷胶衣车间内进行。产生的废气污染物主要为苯乙烯、二甲苯、非甲烷总烃等。该车间封闭，在风机工作下，喷胶衣、胶衣固化、树脂固化工序、手糊成型工序产生的废气通过集气装置通过水帘净化后经滤棉过滤及活性炭吸附处理后，经 15m 排气筒排放
19、，该车间共一套废气净化设施。2.3.1.2喷漆及烘干废气项目玻璃钢项目多色产品喷涂，在水帘式喷漆房内进行。该项目新购水帘式喷漆房共 3 套，其中一套用于上述喷胶衣车间，其余2套用于玻璃钢项目多色产品喷涂。喷漆废气及烘干废气主要污染物为二甲苯、漆雾和非甲烷总烃。喷漆飞散的漆雾随气流吸引至水幕净化，剩余气体通过滤棉过滤及活性炭吸附处理后，经 15m 排气筒排放。2号喷漆房配有“水帘净化+过滤棉过滤+活性炭吸附+ 15m 排气筒废气处理设施”1套，3号喷漆房配置3个工作台，废气净化设施为“水帘净化（3套）+过滤棉过滤（3套）+活性炭吸附（1套）+ 15m 排气筒（1根）”。2.3.1.3切边、打磨、
20、修理废气本项目在切边房采用金刚刀具或磨去除初步成型的产品一些毛边边角，使用抛光机对产品边角和表面不够光滑的地方进行打磨时会产生颗粒物废气。通过集气口收集后，通过撒克隆旋风滤芯二级回收除尘器除尘，最后经过 15m 排气筒排放。原有项目设置修理打磨车间，产生的废气无组织排放。本次改建，修理打磨房废气经过集气口收集后，通过撒克隆多管旋风二级除尘器除尘，最后经15米排气筒外排。2.3.1.4产品修补废气职工对在产品生产过程中产生的少量存在喷漆不均匀或者掉漆现象的产品进行手工修补，修补过程中用丙酮作为清洗剂。丙酮在常温下极易挥发，通过无组织排放形式排放。丙酮为易燃液体，具有微毒性。项目产生的含丙酮废气以
21、无组织形式外排。2.3.1.5锅炉燃烧废气本项目安装1台1.5t/h燃气锅炉，主要用于厂区供暖，年运行352小时。锅炉废气通过15米高排气筒外排。2.3.2 废水本项目不新增工作人员，无新增生活废水产生，生产过程中水帘式喷漆房用水循环使用，定期补给，不外排。本项目无新增废水外排。验收监测期间废水中吸收漆雾产生的漆渣收集交由有危险废物处理资质廊坊市开发区富思特工业废弃物收储有限公司进行处理。2017年1月17日至2018年1月16日交由廊坊莱索思环境技术有限公司处理。2.3.3 噪声生产过程中产噪设备主要为空气压缩机、喷漆房风机、切割设备和抛光机等，通过选用低噪声设备、安装时采取基础减振、厂房隔
22、声、距离衰减等措施，降低噪声对周围环境的影响。2.3.4 固体废物项目运营期的固体废弃物主要有废油漆（HW12）、废过滤棉（HW06）、废活性炭（HW06）、废边角料（HW13）、废漆桶（HW49）废漆渣（HW12）等，属于危险废物。该项目使用丙酮量较少，验收监测期间还未收集储存丙酮废液，危险废物处理协议中未签订丙酮废液，具体说明见附件五。本项目设置危险废物储存间，将危险废物收集暂时储存在危险废物储存间内，然后交廊坊市开发区富思特工业废弃物收储有限公司进行处理。2017年1月17日至2018年1月16日交由廊坊莱索思环境技术有限公司处理。危险废物暂存间贴有危险废物标识，满足防渗防漏密闭等相关要
23、求，危险废物储存转移处理严格执行危险废物转移联单制。第 24 页 共 117 页谱尼测试集团股份有限公司 第三章 环境影响评价批复要求及环评结论3.1环评批复要求关于廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目影响环境影响报告书的批复廊坊森辉新材料有限公司：你公司所报 廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目影响环境影响报告书（报批版）及其他相关材料收悉，根据专家组评审意见及市局专家办环境影响技术评估报告、发改委备案证、永清县环境保护局预审意见和其它各有关方面意见，经研究，现批复如下：一、廊坊森辉新材料有限公司股权变更及玻璃纤维增强塑料制品生产项目，工程总投
24、资为210 万美元（折合人民币1327.66万元），环保投资 106 万元，占工程总投资的8.0%。项目位于永清工业园区，现有工程总占地面积为 13333 m2（合 20 亩）。总建筑面积 7933.2 m2，本项目只对原有工程车间进行调整，利用闲置库房新增玻璃纤维增强塑料制品生产项目及喷漆生产线。二、在工程设计、建设和环境管理中要认真落实报告书提出的各项环保要求，严格执行环保“三同时”制度，确保各类污染物稳定达标排放，重点落实以下意见和要求：（一）严格落实废气治理措施。1、拟建项目喷胶衣、胶衣固化、树脂固化均在喷胶衣车间内进行。该车间配备废气净化系统，净化系统采用过滤棉过滤+活性炭吸附工艺，
25、经处理后，二甲苯及非甲烷总烃能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 二级标准要求，苯乙烯须满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2 标准要求，均通过 15 米排气筒排放。2、项目新购水帘式喷漆房 3 套，拟建项目玻璃钢项目多色产品喷涂均在水帘式喷漆房内进行，其主要污染物为二甲苯、漆雾和非甲烷总烃。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，剩余气体采取过滤棉+活性炭处理后，经 15m 排气筒排放，二甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中二级标准。3、拟建项目切边在专门切边房内进行，拟建项目含尘废气经集气罩通风系统+布
26、袋除尘器+15米排气筒处理后外排，粉尘排放浓度须满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中二级标准。4、手工补漆前需用丙酮作为清洗剂。其无组织排放的丙酮须满足工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）相关要求。5、本项目新增 1.5t 燃气锅炉，主要供应生活用气和冬季采暖用气，天然气燃烧废气通过 8m 排气筒外排，烟尘、SO2、NOX 排放浓度须满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 特别排放限值要求。（二）本项目噪声源主要为空气压缩机、喷漆房风机、切割设备和抛光机产生的噪声，采用基础减振、室内密闭放置、隔声、消声等噪声防治措施，项目厂界噪
27、声须满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准。（三）加强固体废物污染防治。本项目产生的危险废物主要有废活性炭、丙酮废液、废过滤棉等。建设单位对各种固体废物进行分类堆放处理，库区设有不可利用仓库和危废暂存仓库，危险废物须严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行收集、贮存，并委托具有危废处理资质的单位进行安全处置，处置过程应按照国家有关危废处置技术规范要求执行。（四）加强环境风险管理，落实报告书提出的风险防范措施，采取切实可行的工程控制和管理措施，加强对危险化学品在使用和贮运过程中的监控管理，防止发生污染事故。制定突发环境事件应急预
28、案，并与周边企业、工业园区以及当地政府形成区域联控（联动）机制，有效防范因污染事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。三、该项目主要污染物排放总量须控制在我局总量科核定的指标内。四、工程建设必须严格执行配套的的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。工程竣工后，建设单位必须向我局书面提交试生产申请，经检查同意后方可进行试生产。在工程试生产期间，必须按规定程序向我局申请竣工环境保护验收。经验收合格后，方可正式投入生产。违反本规定要求的，承担相应环保法律责任。五、该项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态
29、破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批该项目的环境影响评价文件。六、由廊坊市环境监察支队负责该项目环保“三同时”监督检查，由永清县环保局负责该项目环保日常监督管理工作。3.2环评结论及建议3.2.1结论（1）项目选址可行性拟建项目位于河北永清工业园，河北永清工业园配套设施齐全。项目符合工业园区总体规划及产业定位，与环境功能区划要求相符，区域环境有一定容量，同时从气象条件、环境影响考虑，拟建厂址选择基本合理。（2）废气拟建项目喷胶衣、胶衣固化、树脂固化均在喷胶衣车间内进行。该车间配备废气净化系统，净化系统采用过滤棉过滤+活性炭吸附工艺，根据类比调查，经处理后二甲苯和非甲烷总烃能够满足大气
30、污染物综合排放标准GB16297-1996 2 二级标准要求，苯乙烯能够满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2 标准要求，均通过 15 米排气筒排放。项目新购水帘式喷漆房 3 套，拟建项目玻璃钢项目多色产品喷涂均在水帘式喷漆房内进行，其主要污染物为二甲苯、漆雾和非甲烷总烃。飞散的过喷漆雾随气流吸引至水幕净化，剩余气体采取过滤棉+活性炭处理后，经 15m 排气筒排放，二甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中二级标准。拟建项目切边在专门切边房内进行，由于拟建项目含尘废气中颗粒物的产生浓度低于 120 mg/m3，排放速率也低于 3.5k
31、g/h，已达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中二级标准：颗粒物排放浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h。排气筒高度为 15 米。但建设方为进一步保护环境，减少颗粒物排放量。仍决定对该含尘废气进行治理。经集气罩通风系统+布袋除尘器+15 米排气筒处理后外排，粉尘排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中二级标准。在产品生产过程中，少量产品会存在喷漆不均匀或者掉漆现象，需要进行手工修补，修补前需用丙酮作为清洗剂。年丙酮用量为 0.15t，其产生的丙酮在常温下极易挥发，通过无组织排放形式排放到空气中。无组织排放的丙酮的排放速率为
32、0.083kg/h，排放浓度低于 300mg/m3，其排放标准参考 GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值工作场所时间加权平均允许浓度，满足相关要求。（3）噪声本项目噪声源主要为空气压缩机、喷漆房风机、切割设备和抛光机产生的噪声，采用基础减振、室内密闭放置、隔声、消声等噪声防治措施，根据噪声距离衰减计算结果可知，经过以上措施处理后，项目厂界噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准。（4）固废本项目产生的固体废物主要有废活性炭（包括吸附的有机废气）、丙酮废液、废过滤棉等。喷漆工序吸附有机废气的活性炭每半年更换一次，废活性碳产生量为 4.8
33、t/a。此部分废物属于国家危险废物名录（2008）中 HW49；喷漆房废气处理过程中需要用废过滤棉对漆雾进行预处理，以保护后续活性炭吸附装置的使用寿命，年产生量为 2.4t/a；生产过程中产生的废边角料，属国家危险废物名录（2008）中 HW42 有机树脂废物；水帘式喷漆房在喷漆过程中，漆雾经水帘吸收后在循环池形成油漆渣，年产生量为 1.5t/a。此部分废物属国家危险废物名录（2008）中 HW12 染料、涂料废物，经收集后交廊坊莱索思环境技术有限公司统一处理。建设单位对各种固体废物进行分类堆放处理，库区设有不可利用仓库和危废暂存仓库。本项目的固体废物处置措施切实、可行。该工程建设符合国家产业
34、政策要求，厂址选择合理，污染防治措施可行，符合清洁生产要求，项目在严格落实设计和评价提出的污染防治措施后，各项污染物可做到达标排放，符合总量控制要求，从环境保护的角度来看，该项目的建设是可行的。3.2.2建议对环保设施一定要实行“三同时”原则。在工程运营期，要加强各项污染控制设施的运行管理，实行定期维护、检修和考核制度，确保设施完好率，并使其正常稳定运转发挥效用。建设单位应严格按照设计的工艺方案组织生产，不得随意改变产品结构或生产工艺技术路线。如有改动，应提前向环保有关部门提出书面申请，根据环保部门要求，办理相关事宜。工程投产后，一定要提高环保意识、加强环境管理。要按本评价 “总量控制与环境管
35、理”章节提出的相关环境管理，按时、按质、按量的完成监测任务。加强对危险固体废物的管理工作，在贮存、运输、协议处置三个环节入手，设专人负责，确保该项工作的顺利完成。建议工程作好“清洁生产”，引进先进技术和生产设备，降低物耗、能耗，减少污染物的排放。第四章 验收监测评价标准4.1大气污染物排放标准含二甲苯及非甲烷总烃污染物废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 二级标准要求，非甲烷总烃外排亦参考执行河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准限值。含苯乙烯废气排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2 标准限值。含
36、颗粒物废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 二级标准。含丙酮废气以无组织形式排放，车间内浓度排放执行工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）工作场所时间加权平均允许浓度，厂界浓度执行标准工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表2相关标准限值。锅炉废气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 特别排放限值。表4-1 项目大气污染物排放限值项目标准限值执行标准非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3最高允许排放速率10kg/hGB16297-1996表2标准限值最高允许排放浓度60mg/m3最低净化效率
37、70%DB13/2322-2016表1表面涂装业标准限值二甲苯最高允许排放浓度70mg/m3最高允许排放速率1.0kg/hGB16297-1996表2标准限值颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3最高允许排放速率3.5kg/h苯乙烯最高允许排放量6.5kg/hGB14554-93表2标准限值项目标准限值执行标准颗粒物20 mg/m3GB13271-2014表3二氧化硫50 mg/m3氮氧化物150 mg/m3烟气黑度1 林格曼黑度，级丙酮PC-TWA 300mg/m3GBZ2-2002 1.0 mg/m3DB13/2322-2016 表24.2废水标准限值本项目不新增工作人员，无新增生活废水产
38、生，生产过程主要用水为水帘式喷漆房吸收漆雾用水。水帘式喷漆房吸收漆雾用水循环使用，定期补给，废水中吸收漆雾产生的漆渣收集交由有危险废物处理资质公司进行处理。该项目无新增废水外排。4.3噪声标准限值厂界噪声标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)中的3类标准，限值见表4-2。表4-2 工业企业厂界环境噪声排放限值厂界外声功能区类别昼间夜间3类65 dB(A)55 dB(A)4.4固体废物排放标准危险废物须严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行收集、贮存，并委托具有危废处理资质的单位进行安全处置。第五章 验收监测内容及质量控制5.1验收监测期间工
39、况监测验收监测期间，廊坊森辉新材料有限公司生产设备及环保设备正常运行。根据廊坊森辉新材料有限公司的日生产报表可知，最低生产负荷达到80%，具体见附件二，符合验收监测对生产工况达到75%以上的要求。5.2废气监测5.2.1废气监测项目及布点表5-1 废气监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次2号水帘式喷漆房排气筒净化后3号水帘式喷漆房排气筒净化后二甲苯非甲烷总烃2天，3次/天4 号喷胶衣车间排气筒净化后二甲苯非甲烷总烃苯乙烯2天，3次/天修理打磨车间废气排气筒净化后颗粒物2天，3次/天切边打磨废气排气筒净化后颗粒物2天，3次/天锅炉废气排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度2天，3次/
40、天丙酮操作间内3个监测点厂界外3个监测点丙酮2天，3次/天表5-2 废气监测分析方法监测项目监测方法方法来源检出限仪器设备二甲苯活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 584-20101.510-3mg/m3STAR3400cx气相色谱仪非甲烷总烃气相色谱法HJ/T 38-19990.04mg/m3STAR3400cx气相色谱仪苯乙烯活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法HJ 584-20101.510-3mg/m3STAR3400cx气相色谱仪丙酮气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版增补版）0.01mg/m3STAR3400cx气相色谱法丙酮溶剂解吸-气相色谱法GBZ/T160.55-2
41、0076.7mg/m3STAR3400cx气相色谱法颗粒物重量法GB/T 16157-19960.1mg/m3自动烟尘（气）测试仪、分析天平颗粒物（烟尘）重量法GB 5468-19910.1mg/m3自动烟尘(气)测试仪、电子天平二氧化硫 定电位电解法HJ/T 57-20003mg/m3自动烟尘(气)测试仪氮氧化物定电位电解法HJ 693-20143mg/m3自动烟尘(气)测试仪烟气黑度林格曼烟气黑度图法HJ/T398-20071林格曼黑度，级林格曼烟气黑度图5.2.2质量保证和质量控制废气采样按照严格按照固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）及大气污染
42、物无组织排放监测技术导则（HJ/T 55-2000）要求进行采样。采样工况是在生产设备处于正常运行状态下进行。所用监测仪器均检定合格，并在检定合格周期内使用；现场监测仪器在采样前进行标气的校准及流量校准，合格后使用。5.2.3废气监测结果表5-3 2号水帘式喷漆房排气筒废气监测结果一览表监测点位及时间监测项目排气筒高度为15米大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2新污染源二级标准限值工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1表面涂装业达标情况第1次第2次第3次最大值2号水帘式喷漆房废气排气筒净化后检测口2016.10.14非甲烷总烃监测浓度，mg/m
43、38.6210.8613.1913.1912060达标非甲烷总烃排放速率，kg/h0.0720.0920.1110.11110/达标二甲苯监测浓度，mg/m31.510-31.510-31.510-31.510-370/达标二甲苯排放速率，kg/h6.27110-66.33510-66.33510-66.33510-61.0/达标2号水帘式喷漆房废气排气筒净化后检测口2016.10.15非甲烷总烃监测浓度，mg/m37.866.488.338.3312060达标非甲烷总烃排放速率，kg/h0.0660.0540.0700.07010/达标二甲苯监测浓度，mg/m31.510-31.510-31.510-31.510-370/达标二甲苯排放速率，kg/h6.33510-66.46310-66.39910-66.46310-61.0/达标表5-4 3号水帘式喷漆房排气筒废气监测结果一览表监测点位及时间监测项目排气筒高度为15米大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表2新污染源二级标准限值工业