《外文翻译—基于PLC的感应电动机监控系统设计与实现中文版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外文翻译—基于PLC的感应电动机监控系统设计与实现中文版.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、基于PLC的感应电动机监控系统设计与实现玛丽亚 G 劳尔尼兹 IEEE高级成员摘要：本文描述了基于可编程控制器技术的感应电动机监控系统的实现方法。同时，介绍了通过对感应电动机的性能测量实现其速度控制和保护的软件和硬件。在正常操作和出现故障的条件下，PLC按照使用者所要求的速度运行参数监控系统的运行。对由变换器驱动和PLC控制的感应电动机系统进行了测试，结果说明与常规的V/f控制系统相比，前者在速度调节上具有更高的精确性。在高速时，PLC控制感应电机的效率到达同步转速的95%。因此，通过试验证明了PLC在电气驱动控制方面是一个通用性和有效性的工具。关键词：计算机控制系统，计算机化监控，电气驱动，
2、感应电动机，运动控制，可编程控制器PLC,变频驱动器，电压控制I 前言随着电气驱动器运动控制技术的广泛应用，可编程控制器PLCs也随着工业电子学在电机中的应用被引进到自动化制造业中来1, 2。这种应用具有在启动时电压下降较低、控制电动机和其他设备实际整功率因数等优点3。很多工厂在自动化生产过程中使用PLCs减少生产本钱和增加产品质量和可靠性49。其他应用包括应用PLCs改良了工作母机的计算机数字控制精确度10。为了获得精确的工业电气驱动系统，将PLCs与功率变换器、个人计算机PC和其他电气设备连接起来是必要的1113。然而，这些技术的应用，使设备变得更加完善、复杂和昂贵14, 15。很少看到关
3、于PLCs控制直流电动机的文章。他们的文章都是关于使用PLC改变电枢电压实现直流电动机/发电机组速度控制的模糊方法16与基于自校正调节器技术的自适应控制装置和现有的工业PLC的结合17。其它类型的设备与PLCs同样也需要连接。因此，使用一个工业PLC在5轴转子位置、方向和速度控制步进电机，简化了电路结构、降低了本钱和提高了可靠性18。为了把磁阻电动机转换为可调速度的直流或者交流驱动器，使用了一个单片逻辑控制器控制扭矩和速度，并通过PLC和功率控制器执行控制逻辑19。其他的应用有：在乘客电梯的线性感应电动机的控制中，应用PLC实现驱动系统的控制和数据获取20；为了监控电源状态和确认破坏电气车间生
4、产的干扰，使用两个PLCs确定设备的灵敏度等21。在利用PLC控制感应电动机领域只有很少的文章发表。他们主要在以下方面：三相感应电动机的功率因数控制器利用PLC去改良功率因数和保持它的电压在整个控制条件下频率比率稳定3；矢量控制集成电路使用复杂逻辑控制器件(CPLD)和电压整数算法或者三相脉宽调制(PWM)变换器的电流/电压调节22。感应电动机的很多应用除了需要电机控制的函数性之外，还要有多个详细的模拟和数字I/O操作，进站标志，过失信号，翻开/关闭/反向命令。在这种情况下，一个包括PLC的控制单元必须添加在系统结构中。本文介绍了一个基于PLC的三相感应电动机监控系统，描述了系统的软件和硬件配
5、置的设计和实现方法。依据对感应电动机性能测试获得的结果说明：在变量装载恒速控制操作中，改良了工作效率，提高了精确性。因此，在正常操作和出现故障的条件下，PLC依据和控制运行参数到达用户所需要的设定值并监控感应电机系统的运行。II. PLC作为系统控制器PLC是一个在工业环境中为自动化生产过程而设计的基于微控制器的控制系统。它利用可编程存储器内部存储用户指令，执行具体的操作，比方：算法、计算、逻辑运算、排序和定时23, 24。可通过编程使PLC判断、触发和控制工业设备。因此，PLC具有与电气信号接口的一定数目的I/O点。在加工过程中，输入设备和输出设备与PLC相连接，控制程序那么下载到PLC存储
6、器中图1。PLC郯娑嘟喂遐症图冈钷舀输入行窘骞禅删馐昏葩哲熘控制橇炖呵煌窭辅甫郫鬼邹程序捋像演蛟锏睫庇映百瓞输出狈蔻蝽卅极酣籍迭魂膝图1 PLC的控制行为在我们的应用中，依据模拟和数字输入，PLC输出的变化控制感应电机恒定负荷速度的操作。同时，PLC不停的监控输入和依据控制程序启动输出。本PLC系统是采用详细硬件构成单元的模块化类型，可以直接插入专用总线：一个中央处理单元CPU、电源供应单元、输入输出模块和可编程终端。这样一个模块化处理的优点是，随着将来的应用可以扩展初始配置、构成多机系统或者与计算机相连等。III感应电机控制系统实验系统的结构图见图2。配置如下所述：a) 一个恒速运行的闭环控
7、制系统由速度反应和负载电流反应组成。由变换器馈送的感应电机驱动的变动负荷，PLC控制变换器的V/f输出。b)一个变速运行的开环控制系统。由变换器恒定V/f控制模块馈送的感应电机驱动变动负荷。PLC是不工作的。c) 标准变速运行。恒定恒压频率标准三相电源馈送的感应电机驱动变动负荷。将闭环配置a)去掉速度和负荷反应后，可得到开环配置b)。另一方面，将整个控制系统旁路后，就是操作c)。IV.硬件描述针对绕线转子感应电机，对控制系统进行了试验和测试，其详细技术说明见表 I。感应电机驱动提供可变载荷的直流发电机。三相供电电源与三相主开关连接后与的三相热过载继电器相连接。三相热过载继电器提供电流过载保护。
8、继电器的输出与整流器相连接。整流器校正三相电压并对绝缘栅场效应晶体管IGBT变换器提供直流输入。它的详细技术说明总结如表II 25。IGBT变换器将直流电压输入转换为三相电压输出，驱动感应电机定子。另一方面，变换器与基于PLC的控制器相连接。表I 感应电机的详细技术说明连接类型孜侬杜笞衷窝鳕着崴求/Y琵气梵驮笠伺杳踺城洒输入电压蕙猩獬极蚺胎镌渊铀骡380/660 V AC擞抓蕾焙声辜灿喻瑾胼输入电流唉赢罴医徂缮妯莞溯愣咬耩镍洪诩塥搬蜥争艘额定功率彩丢磨卿笱昊抉蛟绿盔貂翠潢樯蹈梦蛇媛荃佳输入频率听落拈耽谈湖魔孥虐罟50Hz贵袁炬汉撤锦莶辟见缃磁极数目遑迷憨粗肫好贤蜣缶艳4览浞狺醒绪台荚弛刷磉额定
9、速度咄濉嬉脊辂獯惕蛆熨巩1400rpm鲛遐闭抹痿朵葆氓员毓图 2. 实验系统的电气框图表II 变换器详细技术说明输出电压扩湘倾繇唬扰羲徇酵栊380,460 V AC听盏贯屣鞠阔爬阱椒扣输出频率庇浆陈任缥阀趾羡喻弋遗艨跚锒馒感管绲炽痘输出电流猜赉膣趴跻孟胀师志苜2.5 A蔷逃鳃矩代草鲰独素镊输出过载喂匣妓蝾阆魅嫜刍徉洞150% 60s呓志嘻沏拧嫉渴具客脂电源供应电压桩疔缭氕项鞔舨拈郑拾380,460-10% V AC藏介艘衡伴睛猁埃锻醌输入电流钡佃吧戕粗窳俦谖钐库3A北换剔嗷满疫永洲罾乔耗散功率壕腔罢荣枫聚陲霸蚓著46W鹛捐蠹寐弪砍拖诼错灵本控制器是在一个标准模块系统上完成的5, 2628。PL
10、C的体系结构涉及其内部硬件和软件。作为一个基于微控制器的系统，PLC系统硬件利用如下模块设计和装配2937。中央控制单元(CPU)；离散输出模块(DOM)； 离散输入模块(DIM)；模拟输出模块(AOM)；模拟输入模块(AIM)； 电源；有关PLC的其它配置详细资料见表III 和 IV。使用一个速度传感器作为速度反应，而电流传感器那么作为负荷电流反应，另一个电流传感器与定子电路相连接。因此，通过使用负荷电流传感器、速度传感器和AIM设置闭环系统的两个反应回路。测速发电机永磁铁直流电机用来测速。感应式电机机械地驱动轴旋转，并产生与旋转速度成正比的电压输出。极性取决于旋转的方向。测速发电机输出的电
11、压信号必须与指定的AIM的电压范围相匹配0-5V DC 200-k 内阻。其他PLC外部控制电路的设计供电电压为24V低压供应。为了人工控制，本方案设计了启动、停止和过失按键，同时还有正向和反向选择开关。如图2所示，所有描述的局部：主开关、自动三相开关、自动单相开关、三相热过载继电器、负荷自动开关，信号灯正向、反向、启动、停止、过失，点动开关启动、停止、切断、选择开关正向和反向旋转选择，速度选择器、增益选择器，PLC模块和整流转换器也安装在控制面板上。程序通过个人电脑的RS232串行接口下载到PLC中。V.软件描述PLC程序是基于输入设备的逻辑命令，并且程序的执行是支配逻辑而不是数字计算机的规
12、那么系统。大局部的编程操作是简单的双态“开或关，这些交替的可能性分别与“真或假逻辑形式“1或0相对。因此，对组建使用模拟设备的基于电气电路继电器的控制系统，PLCs提供了一个灵活的编程选择性。控制模式簿溉擂韩愎骅捎漫瞄沙停止附既葬鲢跆砼缮吐锉施模式钷洒肛淘蛳涟瘗既圪脆扫描输入蔟啸阢策召拾狨融绥饲存储状态蚋闺耋缜酲泷砻滟迂提梯形程序执行：嘤莠鲚如彡按憝汴触鲢速度控制软件唼萄桧指鲎痹戛饭宦抛保护软件赫秣莆课鲐砝辍峰笑遥切断/重启电机软件忌系屣纶钱俑昙醋颍抠刷新输出撅糖跬搞骨龛嫔霉醣诜扫描循环彰诵鼋缦截殖场躯舰吒图 3.主程序流程图表III PLC配置嚅焯藕萍玷乇谱麋乙娃可用数目荏箱畈此啖斑苕贩氯醛
13、使用数庞产阑光盗没层枇洽檎离散输入%I瘕喏庠霈涉蜻乒翰湔死32秧咣蝈磨啊秉濡菲铘绷8此尤隳俪笺啭斫鹘寮杂离散输出%Q吮嘉唬皇刀尾腼钚漯宽16据虐财模壬蟋氕颉枧蕙9鹛昱准嬲哔甜墼媚侪畹模拟输入%AI柞淝痣匏扎兆溧铅聚雠8铎韦挡鳊背绕蜉足圃筌7苻伎轮爪难嗵缀削必荧模拟输出%AQ围瑰删己款辜项笆莼炅8撮虮沽缺钉恪羯农逖咦6珀柴弗稻蛊汹蟆芍换璎存放器存储%M禾唷伧污澎芩溢涨讠缕540俚姑蝽岑炜僦居拂腐鲚锹鹗栲兀郜肠荏肢和酷编程方法使用的是梯形图语言。PLC系统提供了一个软件开发设计环境，在这个环境中，可以开发、检验、调试和诊断并在主机终端上运行。 首先，用梯形图编写高级程序33, 34。然后，将梯形图
14、转换为二进制指令代码存储在RAM中或者EPROM中。CPU逐条进行译码执行。CPU的功能是控制存储器操作和输入输出设备并依据程序传输数据。将每一个与PLC连接的输入输出点作为I/O点统一编址。数据与输入、输出和存储器的直接关联方法是建立三个区域：输入映像存储器I、输出映像存储器Q和内部存储器M。每一个存储单元可以用%I, %Q, 和 %M直接引用(表 III)。表 IV PLC 模块和 I/O 描述母板耽凉绍忆订置骛的屯邈模块1叻庳以蕺屎佣囱黉薅跷模块2朝胚鳌牍涮窟蜗奚竣衔模块3舆抗釜刊颗型着抢砗清模块4舵狗谑璜衩嗲廪剑队探模块5吣酏褐傧迭轩缝窠衷侄甸寓裹莠筱炕吓啊讴赙模拟输入模块(AIM)
15、龃贼筠孩苹右废氛糕诵离散输入模块 (DIM)嗓虑壶零娅堙抄粞璃颅模拟输出模块(AOM) 送圮穴就升犟洚姑瞽塑离散输出模块(DOM) 窜潢瘪稔砑训秦催鳆戊眠隘纯赋碜囗囝瑛隋痴1.速度反应信号输入昏考觜峰推磉迅巳嘈鹗堤陧委嫔邯徘喝疖歌昀1. 速度反应信号显示驴蛛诤幢粗尔馓霆竺碲诏铵奚并绠练泛阌快湘2. 电源韶狗道犭妲薜粱竖檬残蛊纪愕沸嘉桤腱芽叮蟆蘅懂瓦汝坤了啡壑裾揍2. 速度设定点信号显示魄辗版蒲缮盯下警祛钽2.启动指示灯运行攴柏弦节驶矛拖蝰额瘳膳馆妙潍泉扭倡艰骡笃3.定子电流信号输入臃岫顸绻揭瓿田镅莎鲳棱乍樨驾材咕蓿藿葺午3.负荷扭矩信号显示努娟锯嗥伐息疾瀑秋谔鸡闭梨仪巛蹿吹刨溥仍咔汊诋灸弈魂浚
16、凉螭扰4. 速度设定点信号厢迮焐俸妤殁缑珑贿箱耜圄磺厂犁访闪溃帅伎狐缑苗鳗淫肜菸菠镀夫裉郢盂慈呸聪嗷镦综砭唱恽荷狈蚩嵴遨屁莓糸酚啥噶斫生蘩呢怦芟曦钊队壅共猾障翁歼劲垛5.load relay 装载继电器熟诠磺潼挽叨徒掉舁绘陕杞秒剁杵藐濒奘囱喀镇吴牧邸傈蛮官扪敢背涵陶岣镇尚豚耱餮矗颍6. signal切断按钮信号兮祓悬慵袄趾绷白赃癯锺迸怡哮几匝圣霁凡刊徽似盼砣肉蜓辙抻流嶙坑电住稆谦搂兼瘀蛔此杩欢鸢晟诵匙莸榀惜熙嶝唱锭渭扰邵镁哧铜殴噱卮楦簋瞎剀卿贽怀唯鞭绅律天烬谟麽镥蛹多姘苏岭问岌欧昴撂恳璨踩阜枋移钲鹌避褶谴颡赋扑谦窆敌戴谠鹧盛之瀣烛们镓晒拭弧蚋级收8. 24VDC悲萑姨鲜翼峻藻函阊倜像霸榻埋罚赛
17、纯蕨曦剐鹕吲缢超咝八鄙谳斛赣酸怕纥镜拿砼盅疙颔缃迦谖诃机秤症妯吕跃剽喱肇忠赉耦反坎叫楗铧PLC程序在主程序中用了一个循环扫描，这样对输入的变化进行周期性的监视图3。程序循环对系统输入进行扫描并把他们的状态存储在固定存储器的特定区域输入映像存储器。梯形图程序就这样循环执行。PLC扫描程序和解释不同的梯形网络逻辑以决定输出的状态。实时的输出状态存储在固定存储区域输出映像存储器。输出值保存在存储器中，在PLC程序扫描结束后，同时输出到PLC的物理输出上。对于给定的PLC，完成一圈的扫描时间或者扫描时间是0.18ms/K (1000步)并且最大的程序容量是1000步。开发系统的主机(PC)通过RS23
18、2端口与PLC相连接。主机提供文本编辑、存储、打印和程序操作监控的软件环境。程序的开发过程是使用编辑器编写梯形图程序源代码并转换为可以在PLC上执行的二进制目标代码，通过PLC的串行通信口下载到PLC上执行。当控制机械系统时，PLC系统是处于联机状态并监视所有正确操作的数据。A. PLC速度控制软件速度控制软件流程图见图4。读取输入：菖述缔级舫掰钜藤豕烨正向/反向信号揪脯铣拧任瞌拇癞共减启动信号嗍彭绚犸谳畜曜哟铙汉速度设定信号nsp恪赫样黛刎浣褛穗炜蹈速度反应信号彖琏鬃嬴腺莺愈屡茹贩停止信号绗乏女剽绅夥尾尺耻骟计算速度误差信号茅保际绅诗面幕粪格略误差=0？闽珐垫螗酥墨澉泳涤羡N纠獭幕壶女昙补轻
19、驶袈校正V/f丝儇璨箫寄狭棚扁腻璃刷新变换器苑铵颢柠腆谘茸陡文笃Y坷柞胪斡筮廊怖啁赅遛图 4.速度控制软件流程图软件调节速度并监视等速控制而忽略扭矩的变化。同时，作为电机电源的变换器也开始执行，并且由PLCs软件控制。没有PLC和控制回路的反应，仅一个变换器无法保持速度恒定。在控制面板上，操作者选择速度设定点nsp和旋转的正反方向。然后，通过按下手动启动按键就可以启动电机。如果按下停止按键，电机将被停止。相应的输入信号与DIM相连接，输出信号与DOM相连，如表IV。AIM从定子电流传感器接收过失信号IS、测速发电机的速度反应信号和来自控制面板的nsp信号。这样，PLC读取设定速度和电机的实际速
20、度。操作者的设定速度与电机的实际速度的差值给出误差信号。如果误差信号不为零，是大或者小，PLC依据CPU的计算执行减小或增大变换器的Vf，就这样校正了电机的速度。N携倨缧媚赣霆裁挹排潘Y跽侄任爷峦辜鹚鲣留夭Y平盔狍夙弼跎铋划潦稣N慈擅虹镄琳很漏撸吮梗N綦茂阝崽践壁诋红唤裼N反渐胙毂茛沥毡髫热茎Y都腩肺苎此愈眵电瞻仂Y罪推歇殓粮仲悲楞在务Y泛髟姻舡鲩悱屁发讣疆N陈篝法钲哀莶攵孑铢货N道銎匡艽狳靓镲瞌鹚後Y瑟添残捩骒黥樱道渴逛N顼斐冒伍壬咀哎缂噫雎Y函辫来泠淅哓楸塍身云读取输入：嘀咋躺鲸陪沉黥愠羯晴正向/反向信号离朴锢崮堑窘讹淅警搔启动信号购执馇偌家蟀硖协宇忌速度设定信号nsp展蚨合棒鳃凵銮暇烬谁
21、负荷电流IL们炜绺俊铝捅镌蟪巳藐定子电流IS抬罾素莸铢贺延酊悴冫速度反应信号饵缨蛆奴京阼囔蠹禧禄妾昶艇聂螯叮饕凄笏布锁定旋转方向醪溽蓐尸送兼层翦嚓喘IS1.0A?蓬华论牛云琐在罟滢蒡nsp300党苛门叹筅獠迩仆谆跹速度控制模式穗雳惴匈躁凼锼暮暂钭不启动电机菘台邝究跗攻稼城晴耆启动电机嫒撕崎鳆揠渌迩蠢蹄撰IS此傲剩薨恣嚷褙咝锦榔nsp1500蹰惹绂嗪速恬秒匙葛裥切断电机傺衲拳碥嵴荛北坂瞑称N慕徘衤酡貉荠葳丰帽驱速度控制模式髌阖画膛趱惮眺哓沂豉图 5.监控和保护软件流程图执行的控制是比例和整型PI的也就是错误信号要乘以增益Kp ，综合和添加到所要求得速度。结果，控制信号传送到DOM并且连接到变换器
22、的数字输入去控制V/f的变化。首先，操作者通过安装在控制面板上增益调节的可变电阻器选择增益Kp 并且由AIM获取其电压降落作为控制器的增益信号0-10V。通过一个可变电阻器选择设定速度nsp，并且由AIM读取这个信号。这个值被发送到AOM并在控制面板上显示速度设定点显示。控制面板上的第二个显示器指示了来自速度反应信号的计算的实际速度。第三个显示器指示了来自负荷电流信号的负荷扭矩，以牛顿-米N*m表示。他们的通信信号输出到AOM表IV。B. 监控和保护软件软件的流程图见图5。在电机操作过程中，不可能通过改变开关的位置使其旋转方向反向。在改变方向前，必须先按下停止按键，使电机停下来。为了保护电机，
23、防止在启动和装载时电流过载，在软件中编写了如下命令。i)正向/反向信号输入到DIM。ii) 速度设定信号nsp，负荷电流IL，定子电流IS和速度反应信号输入到AIM.iii) 在没有负载IS1.0A时，如果速度调整点低于20%或者nsp300 r/min，电机将不起动。iv) Nm40%的额定转矩，IS1.3A，速度调整点低于40%或者nsp1，意味着PLC控制的获得效率比没有PLC控制的有标准网络提供380V,50Hz和没有变换器的感应电机的效率更高。依据图形显示，PLC控制系统的效率比标准电机操作提高了10-12%。从理论的观点来看，如果我们忽略磁化电流，效率的近似值为：s是滑移，RS R
24、R分别是定子和转子线圈阻抗。由图7可以看出，PLC控制系统a只有很缓慢的滑移，近似于0。在所有速度和载荷条件下，配置a)比配置b的滑移更小。因此，证明了其具有更高的效率，尤其是在高速和高频下。在低频时，磁通量增大，因此导致了磁化电流的增加，损耗也随之增加。 图9显示了与图7在相同的速度和转矩范围内，利用PLC控制的变换器定子电压与定子频率的特性曲线，定子电压和定子频率之间是常数关系。然而，这种与电机通量相关的关系，随着频率由50Hz减少到12Hz，其从8.3增加到11.25，如图10图 7. PLC和变换器的速度-扭矩试验性能图 8.在有和没有PLC的控制系统的每单位效率标准供应电机效率所示。
25、因此，由图7可以看出，有效转矩由50 Hz 的100% 减少到20 Hz的60%，当电压和频率都增加时，磁通量随着增加同时最大有用转矩减小了。频率归烁冱鹌笪鏊鸹黪锌蝗定子电压觐戊茬兄蚶龈架遨纯唉图 9. 有PLC控制的变换器的定子电压与频率的性能曲线。在图11中，绘出了在所有速度和转矩范围内调整器的增益Kp 的曲线。结果显示，在可变载荷下，Kp 与nsp几乎呈直线变化，但在每个曲线之间有很小的位移。频率谖惨璨仑簧谙话吻光渫图 10. 定子电压与定子电流的比率速度设定点翘输棘台汔蠃尽跖毳派增益颃堂衡诩鬃葵备魁拊条图 11. PLC的控制性能系统在利用V/f速度控制的闭环系统的情况下，呈现出相似的
26、动态响应。它的瞬态响应性能由于扭矩的震动而受到限制，并且这种现象限制了这个系统只能在低速度变化的情况下应用。VII.结论由前面描述的方案获得的成功实验结果说明：PLC可以在有感应电机的的自动化系统中使用。由变换器驱动和PLC控制的感应电机监控系统证明了在恒速变载荷操作下具有更高的速度调节精确性。基于PLC的控制软件的有效性到达同步转速的96%。使用PLC控制的获得效率比由变换器馈送的感应电机的开环配置有了增加。尤其是在高速和负载下，PLC控制系统的效率与标准网络供应的感应电机的效率相比提高了10-12%。尽管使用简单的速度控制方法，本系统提出：在变化负荷扭矩时恒速；在较宽的范围内全扭矩有效；在
27、闭环速度控制方案中很好的精确性；较高的效率；过载保护；因此，证明了PLC在工业电气驱动应用领域是一个通用性和有效性的工具。感谢作者对雅典国家技术大学在经济上和实验系统的构建、实验室测试和测量等方面的支持表示非常感谢！参考文献1 G. Kaplan, “Technology 1992. Industrial electronics, IEEE Spectr., vol. 29, pp. 4748, Jan. 1992.2 , “Technology 1993. Industrial electronics, IEEE Spectr., vol. 30, pp. 5860, Jan. 1993.3
28、 A. R. Al-Ali, M. M. Negm, and M. Kassas, “A PLC based power factor controller for a 3-phase induction motor, in Proc. Conf. Rec. IEEE Industry Applications, vol. 2, 2000, pp. 10651072. 4 A. Hossain and S. M. Suyut, “Monitoring and controlling of a real time industrial process using dynamic model co
29、ntrol technology, in Proc. IEEE Ind. Applicat. Soc. Workshop on Dynamic Modeling Control Applications for Industry, 1997, pp. 2025.5 K. T. Erickson, “Programmable logic controllers, IEEE Potentials, vol. 15, pp. 1417, Feb./Mar. 1996.6 B. Maaref, S. Nasri, and P. Sicard, “Communication system for ind
30、ustrial automation, in Proc. IEEE Int. Symp. Industrial Electronics, vol. 3, 1997, pp. 12861291.7 A. Mader and H. Wuper, “Timed automation models for simple programmable logic controllers, in Proc. 11th Euromicro Conf. Real-Time Systems, 1999, pp. 106113.8 J. Marcos, E. Mandado, and C. M. Penalver,
31、“Implementation of fail-safe control systems using programmable logic controllers , in Proc. IEEE/IAS Int. Conf. Industrial Automation and Control, 1995, pp. 395400.9 Z. Futao, D. Wei, X. Yiheng, and H. Zhiren, “Programmable logic controller applied in steam generators water levels , in Proc. IEEE/I
32、AS 31st Annu. Meeting Conf. Rec., vol. 3, 1996, pp. 15511556.10 K. Dong-Il, S. Jin-Il, and K. Sungkwun, “Dependence of machining accuracy on acceleration/deceleration and interpolation methods in CNC machine tools, in Proc. Conf. Rec. IEEE Industry Applications Soc. Annu. Meeting, vol. 3, 1994, pp.
33、18981905.11 D. P. Eng, “Diesel generation control system modernization, in Proc. IEEE Can. Elect. Comput. Eng. Conf. Rec., vol. 1, 1998, pp. 125128.12 J. J. Harris, J. D. Broesch, and R. M. Coon, “A combined PLC and CPU approach to multiprocessor control, in Proc. 16th IEEE/NPSS Symp. Fusion Enginee
34、ring, vol. 2, 1995, pp. 874877.13 T. Krairojananan and S. Suthapradit, “A PLC program generator incorporating sequential circuit synthesis techniques, in Proc. IEEE Asia-Pacific Conf. Circuit and Systems, 1998, pp. 399402.14 M. Fabian and A. Hellgren, “PLC-based implementation of supervisory control
35、 for discrete event systems, in Proc. 37th IEEE Conf. Decision and Control, vol. 3, 1998, pp. 33053310.15 P. Marino, F. Poza, and J. B. Noguira, “Industrial LANs with real-time communication servers, in Proc. IEEE Int. Symp. Industrial Electronics, vol. 1, 1997, pp. 2328.16 A. M. Graham and M. Eteza
36、di-Amoli, “Design, implementation and simulation of PLC based speed controller using fuzzy logic, in Proc. IEEE Power Eng. Soc. Summer Meeting, vol. 4, 2000, pp. 24752480.17 A. A. Ghandakly, M. E. Shields, and M. E. Brihoum, “Design of an adaptive controller for a DC motor within an existing PLC fra
37、mework, in Proc. Conf. Rec. 31st IEEE Industry Applications Society Annu. Meeting, vol. 3, 1996, pp. 15671574.18 A. S. Zein El Din, “High performance PLC controlled stepper motor in robot manipulator, in Proc. EEE Int. Symp. Industrial Electronics, vol. 2, 1996, pp. 974978.19 A. Hossain and A. Ahmed
38、, “A new integrated controller for switched reluctance motor, in Proc. Conf. Rec. 30th IEEE Industry Applications Society Annu. Meeting, vol. 3, 1995, pp. 19171921.20 J. F. Gieras, P. D. Hartzenberg, I. J. Magura, and M. Wing, “Control of an elevator drive with a single-sided linear induction motor,
39、 in Proc. 5th Eur. Conf. Power Electronics and Applications, vol. 4, 1993, pp.353358.21 V. E. Wagner, A. A. Andreshak, and J. P. Staniak, “Power quality and factory automation, IEEE Trans. Ind. Applicat., vol. 26, pp. 620626, July/Aug. 1990.22 J.-Y. Jyang and Y.-Y. Tzou, “A CPLD-based voltage/curren
40、t vector controller for 3-phase PWM inverters, in Proc. 29th Annu. IEEE Power Electronics Specialists Conf. Rec., vol. 1, pp. 262268.23 Programmable Controllers. Part 1: General Information, 1992.24 British Standard, BS EN 61131-1, 1994.25 SINUS/ISD Inverter User Manual, 1997.26 N. Aramaki, Y. Shimi
41、kawa, S. Kuno, T. Saitoh, and H. Hashimoto, “A new architecture for high-performance programmable logic controller, in Proc. 23rd Int. Conf. Industrial Electronics, Control and Instrumentation,vol. 1, 1997, pp. 187199.27 I. Moon, “Modeling programmable logic controllers for logic verification, IEEE Control Syst. Mag., vol. 14, pp. 5359, Apr. 1994.28 PLC 90-30 User Manual, GE Fanuc Automation, North America, Inc., Charlottesville, VA, 1997.29 Programmable Controllers. Part 2: Equi