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1、PPAP培训教材ISO/TS16949系列培训教材2023/4/112023/4/111 1内容1.什么是PPAP2.PPAP认可的目的3.PPAP的过程要求4.PPAP提交要求5.PPAP提交时机6.PPAP提交等级7.PPAP提交状态8.PPAP记录的保存2023/4/112023/4/112 2什么是PPAPn n顾客对供给商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。2023/4/112023/4/113 3PPAP认可的目的 确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和标准的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2023/4/1
2、12023/4/114 4PPAP的过程要求用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。2023/4/112023/4/115 5PPAP要求1.1.设计记录设计记录2.2.工程更改文件如果有工程更改文件如果有3.3.顾客工程批准如果要求顾客工程批准如果要求4.4.设计设计FMEAFMEA5.5.过程流程图过程流程图6.6.过程过程FMEAFMEA7.7.尺寸结果尺寸结果8.8.材料、性能试验结果材料、性能试验结果9.9
3、.初始过程研究初始过程研究2023/4/112023/4/116 6PPAP要求10.10.测量系统分析测量系统分析11.11.具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件12.12.控制方案控制方案13.13.零件提交保证书零件提交保证书PSWPSW14.14.外观批准报告外观批准报告AARAAR，如果适用，如果适用15.15.生产件样品生产件样品16.16.标准样品标准样品17.17.检查辅具检查辅具18.18.符合顾客特殊要求的记录符合顾客特殊要求的记录2023/4/112023/4/117 7VOC:Customer Special Requirements and Specificati
4、on Special Characteristics of Product and ProcessControl PlanSOP/SIPProcess Flow Chart PFMEA Check AidsSPCAPQP Main Flow ChartDesign RecordsProduct SpecDFMEA ECR Management PPAP ReleaseDVPR TestDesign Validation Plan&Report Dimensional ResultAppearance Approval ReportMSAQualified Lab Documents PSWPa
5、rts Submission WarrantyQFD:Quality Function Deployment2023/4/112023/4/118 8设计记录应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如应提交包括成套零件图样在内的所有设计记录，如CAD/CAMCAD/CAM、数据资料、零件图样和技术标准；、数据资料、零件图样和技术标准；所有图纸必须被批准，并是最新状态的；所有图纸必须被批准，并是最新状态的；设计记录应包括产品工程师批准的任何工程更改文设计记录应包括产品工程师批准的任何工程更改文件如果有。件如果有。Electronic Schematics Electronic Schemati
6、cs PCB Layout PCB Layout Mechanical Drawing Mechanical Drawing Package Drawing Package Drawing Soft Ware Rev.Soft Ware Rev.2023/4/112023/4/119 9ECRECRECR Management,7.Proposed ECR 8.Approved ECR2023/4/112023/4/1110102023/4/112023/4/1111112023/4/112023/4/111212零件提交保证书PSW对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非客户同意其
7、它形式；附加工程更改列出所有图样上没有写入，但已在该零件上表达的并已批准的工程更改可以附件；随机抽取10个零件取其平均值作为零件的重量；对采用需通告或受限用材料，或不同于正常生产的加工操作等应在PSW中注明。供给商负责人必须批准该PSW.2023/4/112023/4/111313PPAP Documents PPAP Documents(10/11)(10/11)16.Part submission warrantNeed to be signed by Quanta QM Director and Customer Quality.2023/4/112023/4/111414外观批准报告A
8、AR此报告仅适用于有颜色、外表粒度或外表外观要求的此报告仅适用于有颜色、外表粒度或外表外观要求的工程工程应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该应标明图样号，如果与零件号不同，应填写绘有该零件的图样号；零件的图样号；应注明制造和装配零件确实切地点或代码；应注明制造和装配零件确实切地点或代码；外表加工资料信息列出所有第一层外表加工工外表加工资料信息列出所有第一层外表加工工具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光具、磨料来源、磨粒类型、纹理以及用来检查的光泽度标准样品；泽度标准样品；颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；颜色下标填写字母或数字来识别相关颜色；材料类型标明第一层外表和基底，如
9、：油漆材料类型标明第一层外表和基底，如：油漆/ABS;/ABS;材料来源标明第一层外表抛光和基底的供给商；材料来源标明第一层外表抛光和基底的供给商；应具备色度计测量的三色数据应具备色度计测量的三色数据DL*,Da*,Db*,DL*,Da*,Db*,DE*,CMCDE*,CMC;2023/4/112023/4/111515AARAAR14.Appearance Approval ReportList information for product surface texture and raw-material source,type,color for customer approval.20
10、23/4/112023/4/111616尺寸检查标识和尺寸报告该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制方案的尺寸要求；方案的尺寸要求；如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供给商必须完成每个独立加工过程产的零件，供给商必须完成每个独立加工过程/变化变化的至少的至少3 3个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模、生产线必须在线必须在PSWPSW和尺寸检验报告上标识；和尺寸检验报告上标识；测量示意图图纸和控制方案上注明的所有尺寸、测量示意图图纸和控制方案上注明的
11、所有尺寸、特性和标准应以适宜的格式与实测值一起列出；特性和标准应以适宜的格式与实测值一起列出；尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；必须确定一件为标准样件。必须确定一件为标准样件。2023/4/112023/4/111717Dimension ResultDimension Result10.Dimensional results-HCPP measurementBased on drawing dimension to use CMM to do finish goods dimension measurement and come out Cpk resu
12、lt for each dimension2023/4/112023/4/111818过程流程图过程流程图建议采用提供的标准格式操作描述应尽量具体；过程流程图应表达全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包装和标签作业以及发运；过程流程图应与PFMEA和控制方案相适应；对于关键产品特性KPC和关键控制特性KCC应注明。2023/4/112023/4/111919设计FMEA 只对有设计职责的供给商适用；采用FMEA工具和标准表格；保存在供给商处，任何时候可供客户评审。2023/4/112023/4/112020DFMEADFMEA9.Design FMEA2023/4/112023/4/
13、112121过程FMEA 采用采用FMEAFMEA工具和标准表格；工具和标准表格；所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明“无无；不要用不要用“操作工失误作为潜在失效，应从工艺和系操作工失误作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；统中寻找失效的根本原因；过程过程FMEAFMEA应由一小组共同完成，这个小组由每一与过应由一小组共同完成，这个小组由每一与过程相关的部门代表组成；程相关的部门代表组成；过程过程FMEAFMEA必须确定所有特殊特性如主要、关键、重
14、必须确定所有特殊特性如主要、关键、重要特性；要特性；要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；过程过程FMEAFMEA是动态文件应在整个产品生命期中不断利用是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。并更新，并提交最新版本。2023/4/112023/4/112222试生产/生产控制方案 按控制方案标准表格填写；按控制方案标准表格填写；控制方案应考虑控制方案应考虑FMEAFMEA的结果的结果,并与并与FMEAFMEA保持一致；保持一致；控制方案必须确定所有特殊特性如主要、关键、控制方案必须确定所有特殊特性如主要、关键、重要特性
15、；重要特性；控制方案是动态文件，当影响产品、制造过程、测控制方案是动态文件，当影响产品、制造过程、测量、物流、供给资源或量、物流、供给资源或FMEAFMEA的更改发生，必须重新的更改发生，必须重新评审、更新，并提交最新版本；评审、更新，并提交最新版本；必须列出制造过程的控制方法；必须列出制造过程的控制方法；控制方案任何更改必须获得客户书面批准；控制方案任何更改必须获得客户书面批准；控制方案必须有供给商和客户签字认可控制方案必须有供给商和客户签字认可/日期；日期；检验频次必须以可计量的单位来定义如：什么叫检验频次必须以可计量的单位来定义如：什么叫“一批。一批。2023/4/112023/4/11
16、2323Control Plan ManagementControl Plan ManagementSpecial Characteristics Management1.For test/measure environment need to MSA.2.For control spec/parameter need to Cpk evaluation and SPC control.Control Plan in each PhaseControl Plan in each PhaseFor each phase need to release control plan before pr
17、oduction,the process set up must base on control plan to manage.And Audit by IPQC in the meanwhile.Process FAI and Poka-YokeProcess FAI and Poka-YokeBased on control plan definition,come out Process FAI check list and Poka-Yoke list.Both need to be verified before each production.Input Material for
18、Control planInput Material for Control plan1.Special Characteristics definition.2.Process Flow Chart.3.PFMEA.4.Design Record/Drawing and Spec.2023/4/112023/4/112424试验大纲 应提交产品工程师签字的试验大纲；应注明试验工程、参照试验标准；试验出处填写相应的图纸编号；应明确注明相应的标准值；注明相应标准中规定的试样要求。2023/4/112023/4/112525材料测试结果总结报告 试验工程按认可的试验大纲；试验工程按认可的试验大纲；
19、注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术标准的编号、日期及更改等级；的技术标准的编号、日期及更改等级；注明材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他注明材料供方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的供方名单上的材料供方代号码；们在顾客批准的供方名单上的材料供方代号码；报告上应注明采用的标准和图纸号；报告上应注明采用的标准和图纸号；实测值与标准要求标准应对应列出；实测值与标准要求标准应对应列出；发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的记录应保存；更新的记录应保
20、存；当因工程更改而要求当因工程更改而要求PPAPPPAP时，必须提交更改后所用材料时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。的相应测试数据。应包括分零件，并附原始报告。应包括分零件，并附原始报告。2023/4/112023/4/112626材料供给商质保书 应提交供方原材料质量保证书；试验工程按认可的试验大纲；在质保书上应注明参照的标准、特性参数、实测值。2023/4/112023/4/112727初始过程能力 供给商必须提交至少供给商必须提交至少100100个数据产生的过程能力指个数据产生的过程能力指数数CPKCPK值，这些数据来自于值，这些数据来自于PPAPPPAP过程；过程；供给商必须提
21、交所有图纸和控制方案上规定的特殊供给商必须提交所有图纸和控制方案上规定的特殊特性如主要、关键、重要特性的初始过程能力特性如主要、关键、重要特性的初始过程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和如多重装配线和/或操作单元，多个型腔、冲模、铸或操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；模、工装或模型的每一个；接受的标准为：接受的标准为：短期过程能力必须满足：短期过程能力必须满足：CPKCPK 1.67 1.67 测算新设备的测算新设备的CMKCMK值连续取值连续取100100个数据计算。个数据计算。2023/4/11202
22、3/4/112828SPC/Cpk SPC/Cpk ManagementManagementX bar-R chart management for Special Characteristics X bar-R chart management for Special Characteristics Cpk evaluation for Special CharacteristicsCpk evaluation for Special CharacteristicsIn trial run should=1.67;MP should=1.33Link to shop floor system
23、,to auto generate each 30 minsBased on each phase shop floor data to do calculation.2023/4/112023/4/112929检具清单、图纸、及验证报告清单上的检具编号应与图纸、验证报告保持一致；应注明相应的零件号、总成号、车型等内容；涉及检具的工程更改应注明；对检具的设计和制造过程应进行检查，并提交R&R报告。2023/4/112023/4/113030Checking AidsChecking Aids15.Checking AidsCombined check aids list in MSA cont
24、rol list to mention instrument and fixture function and coding.2023/4/112023/4/113131测量系统分析(MSA)验证量具或测量系统的精确度；验证量具或测量系统的精确度；所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性、稳定性；稳定性；请参照测量系统分析手册；请参照测量系统分析手册；接受准那么：接受准那么：R&RR&R 10 10 可接收，可接收，1010 R&RR&R 30 30 按重要按重
25、要性决定可否接收，性决定可否接收，R&RR&R30 30 拒收，并且必须要提出拒收，并且必须要提出改进措施；改进措施；属性研究由属性研究由2 2个操作人员对个操作人员对2020个零件各进行个零件各进行2 2次测量，次测量，研究的所有结果必须是研究的所有结果必须是“通过才符合接收准那么；通过才符合接收准那么；对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。2023/4/112023/4/113232Control ListControl ListMSA ManagementMSA ManagementMSA Control list Special Cha
26、racteristics MSA Control list Special Characteristics Before each build need to MSA for each Special Characteristics test/measure environment.For Go/No-go gauge,need to use Kappa for evaluation.Value=90%For value gauge,need to use Gauge R&R for evaluation.Value=15%2023/4/112023/4/113333MSA Kappa Tem
27、plateMSA Kappa Template2023/4/112023/4/113434MSA Gauge R&R TemplateMSA Gauge R&R Template2023/4/112023/4/113535性能功能耐久性测试结果总结报告 试验工程按认可的试验大纲；试验报告应注明被试验零件的设计记录更改等级，以及技术标准的编号、日期；注明尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；应附原始报告。2023/4/112023/4/113636DVPRDVPR12.Material performance test results DVPR TestingDVPR Test Summar
28、y ReportDVPR Test Summary ReportDVPR Test SpecificationDVPR Test Specification2023/4/112023/4/113737实验室认可文件 验证供给商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸和控制方案验证供给商使用经认可的实验室测试机构来完成图纸和控制方案规定的材料、功能和性能试验的情况；规定的材料、功能和性能试验的情况；必须提交所有的试验数据；必须提交所有的试验数据；必须包括图纸和控制方案规定的所有标准和标准；必须包括图纸和控制方案规定的所有标准和标准；必须提交完成试验的实验室原始报告；必须提交完成试验的实验室原始报告；
29、不得使用过期的实验室证书或不得使用过期的实验室证书或QS9000QS9000第第3 3版认可证书；版认可证书；不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格检定书。不能获得注册的实验室必须提交实验室范围和资格检定书。实验室范围包括以下质量记录：实验室范围包括以下质量记录：有资格从事的具体实验、评估和校准工作；有资格从事的具体实验、评估和校准工作；设备清单；设备清单；使用的方法及标准清单。使用的方法及标准清单。2023/4/112023/4/113838实验室认可文件13.Qualified laboratory documentationCurrently,Quanta SDA/NBDC/SMT
30、/GP labs already passed ISO/TS16949 External Audit and get ISO/TS16949 Certification.2023/4/112023/4/113939包装说明如有要求 根据包装协议制定的包装标准或包装指导书。根据包装协议制定的包装标准或包装指导书。Provided package drawing for customer approval.Provided package drawing for customer approval.2023/4/112023/4/114040生产件样品 提交3件全尺寸测量样件供外观和功能评价；如另
31、有要求，应按要求的样品数提交，并注明零件号，型腔，版本，模具号等；样品代号与尺寸检验报告相对应；递交的零件应来自正常有效的生产。2023/4/112023/4/114141标准样件n n应对标准样件进行标识；n n在样品上标出顾客批准的日期；n n保存时间与生产件批准记录保存的时间相同。2023/4/112023/4/114242Customer specific requirements 11.Customer specific requirements List all documents and specification from Customer,to consider as Spe
32、cification input for Quality Control.Like cosmetic spec,PCB incoming spec,Hard ware spec and so on2023/4/112023/4/114343PPAP提交时机在以下情况下，供给商必须在首批产品发运在以下情况下，供给商必须在首批产品发运前提交前提交PPAPPPAP批准，除非工程采购工程师明确批准，除非工程采购工程师明确提出放弃了该要求。无论是否要求正式提提出放弃了该要求。无论是否要求正式提交，供给商必须在需要时对交，供给商必须在需要时对PPAPPPAP文件中所有文件中所有适用的工程进行评审和更新，以
33、反响生产过适用的工程进行评审和更新，以反响生产过程的情况。程的情况。2023/4/112023/4/1144441.一种新的零件或产品；2.对以前提交零件不符合的纠正；3.由于设计记录、标准或材料方面的工程更改引起产品的改变2023/4/112023/4/114545 组织必须将以下的任何设计和过程更改通知给工程采购工程师。工程采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。2023/4/112023/4/1146461.1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。法或材料。2.2.使用新的或改进的工装不包括易损工装、模具、铸
34、模、使用新的或改进的工装不包括易损工装、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。模型等，包括附加的或替换用的工装。3.3.在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产。在对现有的工装或装备进行翻新或重新布置之后进行生产。4.4.生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的。址进行的。5.5.分承包方对零件或效劳如：热处理、电镀、油漆的更分承包方对零件或效劳如：热处理、电镀、油漆的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。要求。2023/4/112023/
35、4/1147476.6.在工装停止批量生产到达或超过在工装停止批量生产到达或超过1212个月以后重新启个月以后重新启用而生产的产品。用而生产的产品。7.7.涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品部件的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在的装配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，提交顾客之前，供方必须就分承包方提出的任何申请，先与分承包方达成一致。先与分承包方达成一致。8.8.由于新技术的采用导致试验
36、检验方法的更改不影由于新技术的采用导致试验检验方法的更改不影响接受准那么。响接受准那么。2023/4/112023/4/114848PPAP提交等级等级等级11只向顾客提交保证书对指定的外观工程，只向顾客提交保证书对指定的外观工程，还应提交一份外观批准报告；还应提交一份外观批准报告；等级等级22向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；数据；等级等级33向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；数据；等级等级44提交保证书和顾客规定的其他要求；提交保证书和顾客规定的其他要求；等级等级55在供方制造厂备有保证书、产品
37、样品和完整在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。的支持性数据以供评审。如果没有其它的规定，那么组织必须使用等级如果没有其它的规定，那么组织必须使用等级3 3作为默作为默认等级进行全部提交。认等级进行全部提交。2023/4/112023/4/114949PPAP提交状态完全批准完全批准是指该零件或材料满足顾客所有的标准和要求。是指该零件或材料满足顾客所有的标准和要求。临时批准临时批准是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当组织在以下情况下，可给予临送生产需要的材料。只有当组织在以下情况下，可给予临时时 已明确了
38、影响批准的不合格品根本原因，且已明确了影响批准的不合格品根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准方案。假设获得已准备了一份顾客同意的临时批准方案。假设获得“完全批准，需要再次提交。完全批准，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，假设没能按截止日期或规一份临时批准文件所包括的材料，假设没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施方案，那么会被拒收。定的发运量满足已由顾客同意的措施方案，那么会被拒收。如果没有同意延长临时批准，那么不允许再发运。如果没有同意延长临时批准，那么不允许再发运。拒收拒收是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合是指从批量产品中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件已更改的产品和文件 2023/4/112023/4/115050PPAP记录的保存 无论提交的等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加1个日历年的时间 2023/4/112023/4/115151