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1、PPAP知识培训PPAP含义含义PPAPProduction Part Approval Process生产件批准程序生产件批准程序PPAP来源过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自都有对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。三大汽车公司程序间的差异造成了对供方的额外要求。为了改变这一状况，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并于1993年通过AIAG发行PPAP程序。第一版 1993年发行第二版 1995年修订第三版 1999年修订PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。在执行所要求的生产速度条件下的实际生产过程中，具有持续满足
2、这些要求的潜能。客户将PPAP文件作为追溯和审核批量生产中遇到的如何质量问题的指南。（delta）PPAP与质量体系的关系国际标准ISO9000 客户要求 QS-9000PPAP公司特定要求质量手册程序作业指导书记录客户参考手册：先期质量策划(APQP)失效模式影响分析(FMEA)测量系统分析(MSA)统计过程控制(SPC)DEILTADEILTA供应商培训资料供应商培训资料PPAPPPAP定义国际要求第一阶定义途径及权责第二 定义由谁做、做什么、何时做第三阶 定义如何做第四阶 信息的实时记录定义客户要求PPAP需求时机 供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准：（除非顾客产品批准部门
3、放弃了该要求）1.一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。Delta的表述：“新产品。”MOEN的表述：“一种新的零件或产品(如:从前从未提交过的特殊零件、材料或颜色)。”PPAP需求时机（续）2.对以前提交零件不符合的纠正。Delta的表述：“前次提交的零件的不符合进行纠正”Moen的表述：“对以前不合格处进行修正提交的”PPAP需求时机（续）3.由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。Delta的表述：“工程更改：图纸、产品标准、材料的更改；”Moen的表述：与手册相同PPAP需求时机（续）4.第.3部分要求的任一种情况。PPAP需求时机（续）注注
4、：如果有涉及生产件批准的任何问题，应与顾客负责生产批准的部门联系。第.3部分下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：1.和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；Moen的表述：“使用了另外一种可选择的材料。”第.3部分（续）2.使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；Moen的表述：同上第.3部分（续）3.对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；第.3部分（续）4.把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；Moen的表述：“把工装及设备移到其它生产场地进行的生产
5、。”第.3部分（续）5.分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；Moen的表述：“分包零件、材料或服务（如：喷涂、电镀）的来源发生变化。”Delta的表述：“次级供应商或原材料来源改变。”第.3部分（续）6.工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；Moen的表述：“工装在停止批量生产24个月或更长时间后重新投入生产。”第.3部分（续）7.涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达
6、成一致。第.3部分（续）8.试验/检验方法的更改-新技术的采用(不影响接受准则)。补充说明不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。顾客不要求通知的情况顾客不要求通知的情况 在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交(如:PSW)。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。1.对部件级图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。2.工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工
7、厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。顾客不要求通知的情况（续）顾客不要求通知的情况（续）3.设备方面的更改（只具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。4.等同的量具更换。5.重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改 6.导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。DELTA对PPAP提交时机规定q以下情况要求提交：新产品；工程更改：图纸、产品标准、材料的更改；前次提交的零件的不符合进行纠正；q以下情况供应商需要通知客户，由DELTA产品工程师确定是否需要PPAP提交：Supplier Notificationq通常，Delta要求在以下情形提交PPAP：新产品初次提交
8、;工程更改；工装转移、修理、替换；前次提交的偏差纠正；次级供应商或原材料来源改变；制造工艺的改变；在增加的地点生产；提交等级提交等级 供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/记录：等级1 只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；提交等级（续）提交等级（续）等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5 在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。注：如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。保存
9、保存/提交要求表提交要求表 保存保存/提交要求表（续）提交要求表（续）DELTA所要求PPAP提交的内容PPAP提交要求等级1等级2等级3等级4等级51可销售的产品设计记录*RR*R2工程变更文件（如果存在）*RR*R3设计失效模式影响分析（DFMEA)*NRR*NR4工艺流程图(PFD)*RR*R5过程设计失效模式影响分析（PFMEA）*NRR*NR6尺寸测量结果*RR*R7材料、性能试验结果*RR*R8初始过程能力分析客户将PPAP文件作为追溯和审核批量生产中遇到的如何质量问题的指南；*RR*R9测量系统分析*RR*R10合格试验室文件*RR*R11过程控制计划（PCP）*RR*R12零件
10、提交保证书（PSW）RRRRR13外观批准报告（如果适用）*RR*R14生产件样品*RR*R15辅助检具(如果有使用到如检验夹具,零件模型数据等)*RR*R16符合顾客特殊要求的记录（DELTA产品规划）*RR*RR-需要；NR-不需要；*-参考供应商PPAP计划指南；*-采用PPAP提交清单，供应商与工程师就提交内容达成一致。MOEN所要求PPAP提交的内容MOEN所要求PPAP提交的内容(续）顾客顾客PPAP状态状态 完全批准完全批准 是在指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。顾客顾客PPAP状态（续）状态（续）临时批准临时批准 是在有
11、限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格的根本原因，且 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批 准”，需要再次提交。一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被子拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。顾客顾客PPAP状态（续）状态（续）拒收拒收 是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。记录的保存记录的保存 无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间（见
12、术语）加1个日历年的时间。供应商A的PPAP过程概念形成项目批准样件试产投产信息反馈评估与改善行动工艺流程图PFMEA过程指导书过程控制计划包装规范与包装评价GRR过程能力研究确认测试及评估策划产品设计及开发过程设计与开发产品/过程 确认生产很少客户投诉和后期变更实施PPAP过程供应商B的PPAP过程概念形成项目批准样件试产投产信息反馈评估与改善行动工艺流程图PFMEA过程指导书过程控制计划包装规范与包装评价GRR过程能力研究确认测试及评估策划产品设计及开发过程设计与开发产品/过程 确认生产很多客户投诉和后期变更DEILTADEILTA供应商培训资料供应商培训资料PPAPPPAPAMBULANCE实施PPAP过程成本和成效成本和成效 传统的产品开发过程 PPAPDEILTADEILTA供应商培训资料供应商培训资料PPAPPPAP产品开发过程开发成本供应商B:大部分工作出现在投产之后供应商A:投产之后工作量明显减少