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1、 废水处理安全操作规程范本 废水处理安全操作规程范本 1、取样时，必需佩戴耐酸、碱手套、防护眼镜;清洁取样时，要当心摇摆以免废水飞出溅到皮肤上或眼睛里。 2、取样后应将调整池的入口盖板盖好，防止误踩，掉入其内。 3、配制药水时，必需遵守化学品安全操作指引;佩戴好口罩，面罩，耐酸、碱手套，耐酸围裙等。 4、加药品前，先停顿相关废水处理局部，关闭药罐出口阀门，并往药罐内参加适量的清水。 5、往药罐内参加药品时，必需缓慢参加并用压缩空气搅拌，切勿将水参加浓硫或碱中。 6、配制再生液时，其氰化物由公司专人在保安的监护下添加。再生液药缸必需加锁，其保存时间不能超过两天。 7、做简易试验或测试氰化物时要佩
2、戴手套、口罩等，切勿让含氰废水接触酸性物质。 8、当药品泄漏时，必需先依据泄漏药品的性质佩戴好防护用品，然后切断泄漏源，并根据废水紧急处理方案处理。 9、当含氰废液排放到废酸缸或废酸排放到含氰废液中产生大量的氰化氢气体时，佩戴呼吸器的工作人员要撤离现场，并留意风向，严禁进入污染区。 10、设备修理人员在修理电器设备或传动装置前必需先切断电源并挂警示牌。 11、修理加药泵或含有腐蚀性介质的设备时，必需先佩戴好劳动防护用品并用清水冲洗相应部件后，方可开头拆卸。拆卸时要当心，切勿让其粘染的液体溅到眼睛或皮肤上。 12、修理后，试机前必需先检查各连接处，防止其密封不好，试机药液飞出伤人。 13、试机时
3、，要检查泵的转向，切勿反转，以免叶片螺母松脱，叶轮飞出伤人。 14、操作员卸污泥和清洁地面时，必需佩戴耐酸碱鞋，耐酸碱手套，防止污泥或地面水溅在皮肤上。 15、卸污泥时，严禁用手直接清理滤布上的污泥，以免被压板压坏手指。 16、工作人员下班后，必需清洁自身，吃饭或进食时先洗手。严禁带食物入废水站吃食。 篇2：ZX工程公司卷扬机安全操作规程 ZX工程公司卷扬机安全操作规程 1、卷扬机的安装要坚固，安装时，基座必需平稳坚固，设置牢靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2、作业前检查卷扬机与地面固定状况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等应工作牢靠前方可使用
4、。 3、使用皮带和开式齿轮传动的局部，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向全都。 5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带绳槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。 6、操作人员须熟识其卷扬机的构造性能，经培训、考核前方可操作。 7、工作开头时，应将钢丝绳拉直后，方可正常运转，运转过程中，吊运物体不得遇到障碍物。 8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发觉重叠或斜绕时，应停机重新排列。 9、任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
5、休息时物件应降到固定面。 10、卷扬机在工作中严禁注油，保养及修理，工作完毕后操作开关归零，切断电源;如遇停电，应切断电源，操作开关归零，并将提升物降至固定面。 11、卷扬机卷筒上的钢丝绳不行全部放出，至少应保存3圈，钢丝绳应从卷筒的下方引出。 12、卷扬机的各项电气掌握要灵敏有效，接零、接地良好，电源局部应有过流和漏电爱护。 篇3：ZX工程公司乙炔气焊、气割安全操作规程 ZX工程公司乙炔气焊、气割安全操作规程 乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震惊、填料下沉、直承受热，以及使用不当、操作失误等 ，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要实行必要的安全措施。每三年进展一次技术检验。 1、
6、使用时的安全技术要求： 1)制止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸(丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9% - 13%)。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般状况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m(高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离)。 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且
7、移动较频繁时，应装在专用小车上;同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避开放在一起。 8)使用时要留意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40(即烫手)。 9)必需装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操应站在阀口的侧前方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2.0m3(h瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必需使用铜合金器具时，合金含量低于70%。 12)瓶内气体严禁用完，必需留有不低于下表规定的剩余压力。 剩余压力与环境温度关系 环境温度() 0 0-15 15-25 25-40 剩余压力(Mpa) 0.05 0.1 0.2 0.3
8、 2、运输乙炔瓶的安全技术要求： 1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时，应妥当固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，酷热地区应避开白天运输。 4)车上制止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，(严禁使用四氯化碳灭火器)。 5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 6)严格遵守交通和公安部门公布的危急品运输条例及有关规定。 3、储存乙炔瓶的安全技术要求： 1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶;超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一
9、面靠外墙;超过20瓶，应设置乙炔瓶库;储存量超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建筑，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。 2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m且不应设在地下室或半地下室。 3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避开阳光直射，要保证运输道路畅通，在其四周应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。 4)乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒的措施。 5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存。 6)储存间应有专人治理，在醒目的地方应设置乙炔危急、严禁烟火的标志。 4、焊炬的安全使用要求： 1)
10、使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必需进展修理，否则不得使用。 2)射吸性能检查正常后进展是否漏气检查，焊炬的全部连接部位不得有漏气现象。 3)在前二项检查合格的根底上，进展点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种先给氧气。比拟安全的点火方法是先给乙炔气，点燃后马上给氧气并调整火焰。 4)停火时， 应关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。 5)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后马上关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。 6)焊炬的各连接部位、气体通道及调整阀等处，均不得沾染油脂。 7)焊炬停顿使用后，应拧紧调整手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。 8)为使用便
11、利而不卸下胶管的做法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接)，同时也不允许连有气源的焊炬，放在容器里或锁在工具箱内。 5、割炬的安全使用要求： 1)气割前应将工件外表的漆皮、锈层和油水污物等清理洁净，工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。 2)点火试验。假如点火后火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进展检查。 3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最终关掉预热氧流。发生回火时乙马上关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。 6、胶管的安全使用要求： 1)使用前，必需将交胶管内的化石粉吹除洁净，以防止气路被堵塞。 2)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及
12、其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。 3)使用中应避开受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与酷热的工件接触。 4)假如回火火焰烧进氧气胶管时，则胶管不行连续使用，必需更换新胶管，否则起不到安全作用。 5)气割时气瓶阀应全部翻开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。 6)氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必需符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准GB2550-81规定，胶管为红色;乙炔胶管应符合国家标准GB2551-81规定，乙炔胶管为黑色。 7)胶管的长度不应过长，过长会增加担心全因素。 8)胶管原则上不得
13、有接头。特别状况需接头时，其接头连接用管不得采纳纯铜管，以防爆炸事故的发生，接头处必需保证无漏气现象。 7、安全泄压装置安全使用要求： 、安全阀安全使用要求 1)安全规章规定，安全开启压力为0.115Mpa。使用时应通过调整螺栓调整好开启压力值，使其符合安全要求。 2)要常常(或定期)检查排气状况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性杂质及其他脏物堵塞或粘结，以保证安全阀的灵敏有效。 3)如发觉安全阀漏气或不停的排气现象时应马上停顿工作，待检修和调正好后，方可再用。 、爆破片安全使用要求 1)发生爆炸，要按规定使用爆破片准时更换新的， 2)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。
14、8、指示装置安全使用要求： 、压力表(乙炔)安全使用要求 1)焊接(或气割)工作中要常常观看压力表的指示值。 2)要常常留意检查压力表指针与波动状况，如发觉有不正常现象时，应马上停顿工作;对压力表进展检修或更换新的压力表。 3)压力表肯定要保持干净，表盘上玻璃光明清楚、表盘刻度要清晰易见，以便观看指针指的压力值，否则不得使用。 4)压力表的连接收要常常或定期的进展吹洗，以防堵塞。 5)压力表必需按规定经计量部门检验校正后，方可使用;超过应校期限的压力表，应重新进展检验校正，否则不得使用。 、氧气表安全使用要求 1)新的氧气表，必需有出厂合格证，已用的氧气表要做定期检验，已超过定期检验的不得连续
15、使用。 2)安装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开头上表，瓶口不行直对人体，同时要将调压螺杆松开。 3)装卸氧气表时，肯定要拧紧，并留意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待再接氧气胶带。 4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压氧流作用而引起静电火花。 5)肯定要留意氧气表不得沾有油脂，假如沾有油脂，应必需擦洗洁净后再使用。 6)应常常检查氧气表的工作状况，如发觉有故障，肯定要准时修理，修好后再用。 9、氧气瓶的安全使用要求： 1)出厂前，必需根据气瓶安全监察规程的规定，严格进展技术检验，合格后，方可使用。 2)防震：在贮运和使用进程中，肯定要避开
16、猛烈震惊和撞击，尤其是寒冷季节，在低温状况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。 搬运气瓶时，应用特地的抬架或小扒车，不得肩背手扛，制止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶，要轻装轻卸，严禁从高处滑下或地面滚动，运输时，气瓶必需有护圈和戴好瓶帽。 使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。 3)防热：要防止氧气瓶直承受热，应远离高温，明火和熔融飞溅物等10m以上。 4)防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作时，应了解，高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞和磨擦热、气体受压缩时放出的热量(即绝热压缩)等，都可能成为氧气瓶和减压着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含
17、有局部水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则随氧气高速流淌的水滴和固体微粒，就会与管避产生磨擦而消失静电火花。关于绝热压缩的危急是：高压气流突然压缩，瞬时产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。 5)留有余气并关紧阀门：留有余气的目的是使气瓶保持正压，可防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。 6)超过检验期限的气瓶不得使用：根据安全规程的规定，氧气瓶必需做定期性技术检验，规程规定每三年检验一次。 7)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进展解冻，肯定不能用火焰烤或烧红金属去烫。 8)
18、防油：氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。 9)与乙炔瓶的距离不得小于5m。 10、对回火防止器的使用方面安全要求： 1)回火防止器假如发觉有问题(乙炔流量缺乏或带水过多等)而影响工作时，应准时进展检修或更换。在任何状况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水状况下进展工作。 2)每个水封式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。 3)焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。 4)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求。水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。 5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。 6)冬季使用水封式回火防止器，工作完毕后应将水全部排出、洗净，以免冻结。如发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。 7)乙炔简单产生带粘性油质的杂质，因此应常常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗、并用压缩空气吹干)。