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1、 1 电镀废水处理设备安全操作规程 电镀废水处理设备安全操作规程之相关制度和职责，1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 打开电源总开关。3.1.2 药剂配制 3.1.2.1.1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导电镀废水处理设备的操作与安全操作。3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 打开电源总开关。3.1.2 药剂配制 3.1.2.1 氢氧化钠溶液：含量 50 g/L 3.1.2.2 硫酸溶液：含量 20 g/L 3.1.2.3 聚
2、丙烯酰胺溶液：在碱性条件下（加氢氧化钠调整 PH 值为 8-10）含量2 g/L 3.1.2.4 亚硫酸钠溶液：含量 25 g/L 3.1.3 六价铬处理 3.1.3.1 设定 PH 计 PH 值为 2.80(高点)，ORP 计 ORP 值为 280mV(高点)。3.1.3.2 打开空气搅拌开关，启动水泵，打开阀门、加药开关，待水抽至七成满，关闭阀门、水泵。3.1.3.3 加药完成后，让反应再进行 15 分钟，关闭加药开关，打开还原反应槽放水阀，水放完后关闭阀门。3.1.4 三价铬沉淀处理 3.1.4.1 设定 PH 计 PH 值为 8.5（低点）。3.1.4.2 打开空气搅拌，启动水泵，打开
3、阀门、加药开关。3.1.4.3 调节流量3.04.0m3/h，调节 PAM 加药量 140160ml/h。3.1.4.4 停止操作时，关闭阀门、水泵、加药开关。3.1.5 含碱废水处理 3.1.5.1 设定 PH 计 2 PH 值为 8.20（高点）。3.1.5.2 打开空气搅拌、加药开关，启动水泵并控制阀门 1/4 开启状态。3.1.5.3 停止操作时，关闭阀门水泵、加药开关。3.1.6 处理后水的回收：启动水泵，打开阀门，将水抽至屋顶蓄水池，然后关闭阀门、水泵。3.1.7 污泥处理 3.1.7.1 每天上班打开沉淀池排污阀门，污泥排至污泥池中后关闭阀门。3.1.7.2 污泥自然滤干后装袋。
4、3.1.8 关阀电源总开关。3.2 安全操作规程 3.2.1 配药品时，应戴好劳保用品。3.2.2 在污泥装袋时，应注意安全。3.2.3 停止时，不要放空还原反应槽中的水，确保电极探头不悬空。3.2.4 废水应按规范程序处理，仪表值按规范设定。3.2.5 定期做好砂滤处理，确保效果，仪表应做好定期检定。3.2.6 强腐蚀性化学品应分开保管，做好领发手续。篇 2：JS 废水处理机安全操作规程 1、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、适用范围 本规程适用于指导本公司JS废水处理机的操作与安全操作。3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能
5、使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 准备工作 3.1.3.1 检查搅拌机的润滑情况，不足时应及时添加润滑油。3.1.3.2 检查分离水箱中水位并使之达到标线。3.1.3.3 检查各电机短暂运行情况。3.1.4 配药 3.1.4.1 将氯化钙用水 3 溶解后抽入第一格溶药箱内。3.1.4.2 将复合聚氯化铝放入第二格溶药箱内加水搅拌溶解。3.1.4.3 将聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格药箱内。3.1.5 开机运行步骤：3.1.5.1 启动溶气水泵使溶气塔视镜管的水位居于中部。旋开溶气塔出水阀，调节溶气水泵进水阀及射流器进气阀，使溶气塔内压力在 0.3
6、0.4MPa 之间。3.1.5.2 启动污水泵，A 搅拌机。旋开第一格溶药箱出水阀门，根据反应槽破乳情况调整加入量。旋开第二、第三格溶药箱出水阀门，用烧杯取样，观察絮凝效果并调整加药量。3.1.5.3 待水进入气浮池后，将吸附水泵开关置于“自动”位置并打开进水阀。3.1.5.4 根据油膏积累的程度，刮去油膏，将油膏运至指定地点。3.1.5.5 经常调整溶气塔视镜管水位，使之居于中部；经常观察破乳、絮凝情况和油水分离情况，并及时调整加药量；经常注意药管管道是否有堵塞以及时清理。3.1.6 停机步骤 3.1.6.1 停止运行污水泵，并关闭各加药阀门；停止运行溶气水泵，关闭释放气阀，再将运行吸附水泵
7、，切断整机电源。3.1.6.2 打开溶气塔下的出水阀门，排净塔内存水。3.2 安全操作规程 3.2.1 如砂滤塔压力表指针升至 0.25MPa，应清洗或更换填料。3.2.2 观察破乳、絮凝、油水分离情况时应注意上下安全。3.2.3 溶气塔内气压超过0.4MPa 时，减压阀不工作时及时应及时进行维修。篇 3：磷化废水处理生化处理安全操作规程 4 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2.适用范围 本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。3.管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训，考
8、试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 开机前应检查电控箱，电压表应在额定电压 380V+10%的范围内。3.1.4 PH 电极校正 3.1.4.1 按下 STDBY 键，并将 MODE 键接至 PH 测量档。3.1.4.2 用清水将电极清洗干净。3.1.4.3 将电极浸入标准掖 PH7.00 中，轻摇电极数秒，待控制器上显示的 PH 值稳定，调 CALIB 钮至显示 7.00 直至稳定。3.1.4.4 将电极移开，并用清水清洗干净，清洗后的电极浸入PH4.00 标准溶液中，轻轻摇动电极数秒。3.1.4.5 待控制器显示 PH 值稳定后，调 SLOPE 钮至显示正确 PH 5 值。3.1.4.6
9、 重复 2 至 5 步骤，看校正是否正确，校正完成后，请勿再动 CALIB 及 SLOPE 两个钮，直到下次再校正。3.1.4.7 清洗电极然后放入反应池中。3.1.5 PH 控制器控制范围设定（Hi、Lo 设定）3.1.5.1 设定前先按 STDBY 键，使 LCD 显示 Hi 字样。3.1.5.2 高值 Hi 设定，按 MODE，使 LCD 显示 Hi，调 Hi 钮，使 Hi设定为 6.5 值。3.1.5.3 低值 Lo 之设定，同 2 操作。3.1.5.4 设定完毕，按下 STDBY 键，使 LCDSTDBY 字样消失，便能做自动控制。3.2 安全操作规程 3.2.1 开启污水提升泵时，
10、应观察电控箱电流表电流是否正常。3.2.2 开启加药泵、搅拌机，观察电控箱电流表电流是否正常，是否有异常声音。3.2.3 配制硫酸溶液时，应将药箱先放入水后再加入硫酸，切勿顺序相反，引起硫酸溅出造成安全事故。篇 4：废水处理机安全操作规程 1、目的 6 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2、适用范围 本规程适用于指导本公司 JS 废水处理机的操作与安全操作。3、管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2 操作者必须经过培训，考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3 准备工作 3.1.3.1 检查搅拌机的润滑情况，不足时应及时添加
11、润滑油。3.1.3.2 检查分离水箱中水位并使之达到标线。3.1.3.3 检查各电机短暂运行情况。3.1.4 配药 3.1.4.1 将氯化钙用水溶解后抽入第一格溶药箱内。3.1.4.2 将复合聚氯化铝放入第二格溶药箱内加水搅拌溶解。3.1.4.3 将聚丙烯酰胺加水溶解后倒入第三格药箱内。3.1.5 开机运行步骤：3.1.5.1 启动溶气水泵使溶气塔视镜管的水位居于中部。旋开溶气塔出水阀，调节溶气水泵进水阀及射流器进气阀，使溶气塔内压力在 7 0.30.4MPa 之间。3.1.5.2 启动污水泵，A 搅拌机。旋开第一格溶药箱出水阀门，根据反应槽破乳情况调整加入量。旋开第二、第三格溶药箱出水阀门，
12、用烧杯取样，观察絮凝效果并调整加药量。3.1.5.3 待水进入气浮池后，将吸附水泵开关置于“自动”位置并打开进水阀。3.1.5.4 根据油膏积累的程度，刮去油膏，将油膏运至指定地点。3.1.5.5 经常调整溶气塔视镜管水位，使之居于中部；经常观察破乳、絮凝情况和油水分离情况，并及时调整加药量；经常注意药管管道是否有堵塞以及时清理。3.1.6 停机步骤 3.1.6.1 停止运行污水泵，并关闭各加药阀门；停止运行溶气水泵，关闭释放气阀，再将运行吸附水泵，切断整机电源。3.1.6.2 打开溶气塔下的出水阀门，排净塔内存水。3.2 安全操作规程 3.2.1 如砂滤塔压力表指针升至 0.25MPa，应清
13、洗或更换填料。3.2.2 观察破乳、絮凝、油水分离情况时应注意上下安全。3.2.3 溶气塔内气压超过 0.4MPa 时，减压阀不工作时及时应及时进行维修。8【电镀废水处理设备安全操作规程】附录资料：不需要的可以自行删除 冲压机械安全操作与管理措施 冲压机械安全操作与管理措施之相关制度和职责，冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、.冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化
14、和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置,是指滑块下行时,设法将危险区与操作者的手隔开,或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等(参见机械工业部 1985 年 5 月颁发的冲压安全管理规程)。1.栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏,使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动,当滑块下行时,栅栏随之下行,使操作者与冲模隔开,从而保护操作者的安全。2.拨手式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时,将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带
15、有橡皮的杆子,在滑块下行程时,将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单,但其作用力较大,且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁,拨手装置不工作,压力机也不能工作。3.红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线,不经过光学透镜聚光,而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光,而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多,除上所述外,还有牵手式安全防护装置,触感联锁安全防护装置,双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料装置,实现进出料机械化、自动化,是提高生产率,保证安全生产的重要措施。简易送出料装置,也能起到保证
16、作用。1.手动安全工具 在中型冲压机上,如不能采用机械化送料,则可用手动工具送料、取料,使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2.简易手工送料装置 只要用手推动坯料,使坯料沿着导板滑入凹模,即达到送料的目的。3.机械输料装置 机械进出料装置结构简单,动作准确,操作方便,保障安全,还能提高产量,应推广使用。三、管理措施 要实现冲压安全,除采取各种技术措施外,还必须采取各种管理措施,主要有:1.建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行,文件要有安全内容,在工艺操作卡上必 9 须明确注上冲模安全状况、编号,配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体
17、明确的工艺文件作为生产依据,才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2.建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障,安全防护装置失灵,都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此,要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度,严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等,观察运转中有无特殊声响或其他异常情况,发现故障和隐患应立即停机修理,严禁“带病”运行。3.制订安全操作规程和各项管理制度,并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象,对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4.冲压机的安全操作。工作
18、前,首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠,紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常,滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象,安全装置是否完好。手工送取单个坯料时,必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常,产生连冲、操纵不灵或电气故障,应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时,必须加设防护挡板。当滑块启动后,脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中,严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具,必须在停车后进行。工作结束后,关掉电动机,整理工作地点,清理冲压机工作台,给冲压机加油,揩净机床及冲模,并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕,把踏板移到空档或把踏板锁住。