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1、 建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺_物业经理人 建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺 一、工艺流程 测量放线预埋件剔出、检查（补装预埋件固定主支承件（立杆下料、装配）安装立杆（横杆下料）安装横杆避雷件安装防火、保温隔断加工、安装玻璃板块安装（铝板安装）施注耐候胶清洗、检查、验收 二、施工预备 1、施工现场预备： 施工前，要对安装人员进展全面的技术质量交底及安全标准教育。构件安装前，均应进展检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。对预埋件的偏差进展检验，其上下偏差值不应超过10mm。左右为20mm超差的预埋件必需处理前方可进展安装施工，并把处理意见上报
2、。当大量采纳后置预埋件锚固时，应按0.5做抗拉拔试验。 2、施工技术预备： 对比幕墙的骨架设计，复查主体构造的施工质量。由于主体构造的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特殊是墙面的垂直度、平坦度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体构造的施工质量，特殊是钢筋混凝土构造。依据主体构造的施工质量，最终调整主体构造与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺当进展。 3、材料及人员预备： 依据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场预备。并依据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。大量采纳后置预埋件的要做抗拉拔试验。材料员依物资需用规划组织材料进场，准时对
3、进场材料进展验证、保管、发放。依据劳动力需求规划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推举队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。 三、安装施工 1、测量放线 1)依据主体构造各层柱上已弹竖向轴线，对比原构造设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进展，过程对误差进展掌握、安排、消化，不使其积存。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否全都。 2)核实主体构造实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进展竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体构造的位置关系。 3)依据主体构造的垂直度，结
4、合幕墙节点的详细做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体构造相冲突。 注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。 2、预埋件偏差处理 主体构造施工时预埋形式及紧固件与预埋件连接方法要按设计图要求进展操作。本工程预埋件在每层现浇混凝土楼板或梁内按设计图纸已埋好，施工时应将预埋件钢板外表的砂浆去除洁净，然后依据图纸对预埋件进展放线复核，对偏位的预埋件应按以下方法进展处理前方可进展下道工序施工。 1）预埋件偏差在45mm到150mm时允许加接与预埋件等厚、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝围焊高度大于等于7mm，另一端采纳2支M12X160的建筑化学锚栓或其他
5、牢靠固定方式。预埋件偏差超过300mm或由于其他缘由无法现场处理时应上报。 2）预埋件外表沿垂直方向倾斜误差较大时，应采纳厚度适宜的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规章金属件做垫焊或搭接焊。 3）预埋件外表沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采纳上述2的方法修正。 4）预埋件防腐措施必需按国家标准要求执行，有特别要求须按要求处理。 5）后置预埋件要按厂家工艺要求钻孔，预埋。要进展抗拉拔试验，合格前方可进入下道工序。 3、安装各楼层紧固件： 工程角码连接件与预埋件采纳焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与构造主体连接坚固和安全
6、程度。 4、竖向主龙骨安装： 主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，详细步骤如下： 1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。 2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进展上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出掌握线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，详细尺寸依据设计而定。 4)安装到最顶层之后，再用吊锤进展垂直度校正，检查无误后，
7、把全部竖向龙骨与构造连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。全部焊缝应连续、匀称、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。 5)竖龙骨安装坚固后，必需取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。 5、横向次龙骨安装： 安装竖向龙骨后，进展垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进展横向龙骨的安装。 1)应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的精确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。 2)横向龙骨安装完一层应进展检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留12m
8、m温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。 6、避雷件安装： 1)均压环应与主体构造避雷系统相连接，预埋件与均压环通过10厘圆钢连接。 2)幕墙竖向避雷带由上下电气连通的立柱构成，其水平避雷带由圆钢或扁钢构成，每三层设置一道，横竖向避雷带在其穿插处利用钢支座焊接连通，形成避雷网，在水平方向每间隔10米将水平避雷带通主体建筑防雷引下线焊接连通，形成了幕墙的避雷网。 3)在幕墙立面上，每18M以内位于未设均压环楼层的立柱，必需与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于1欧姆。 7、防火层安装： 1）防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬
9、板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采纳厚度1.5mm的镀锌铁皮。 2）幕墙四周与主体构造之间的缝隙，均应采纳防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。 8、玻璃板块安装； 1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进展清洁，保证嵌缝耐候胶能牢靠粘结。安装前玻璃的镀膜面 应粘贴爱护膜加以爱护，交工前再全部揭去。 2)玻璃板块在安装时应留意爱护，避开碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。 3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般掌握在30CM，压块应安装坚固，严禁少装不锈钢螺丝。 4)分格玻璃拼缝应
10、横平竖直，缝宽匀称。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进展协调，保证拼缝符合要求。 9、窗扇安装施工： 安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。 窗扇在安装前应进展必要的清洁，安装时应留意窗扇与窗框的上下、左右、前后的协作间隙，以保证其密封性。 窗扇连接件应采纳不锈钢制品，严禁私自削减不锈钢螺钉的数量，并应严格掌握不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。 10、耐候胶施注: 玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。 施工前应对注胶区域进展清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清
11、洗剂。 玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。填塞后最好过半天再81 进展耐候胶施注，以免胶外表产生气泡。 为爱护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴爱护胶带，施注完胶刮平后马上将胶带除去。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应掌握在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。 缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 11、卫生清洗、交工验收 1）施工中给幕墙构件等外表装饰造成影响的粘附物等应马上去除。 2）施工完毕后应从上到下清扫，防止装饰外表发生污染。 3）清洗的清洁剂应经过检验，要留意对铝合金及玻璃无腐蚀作用，中性清洗剂洗后准时用清水冲洗洁净。/P