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1、建筑幕墙工程半隐框玻璃幕墙施工方案1、作业条件1.1主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；1.2可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；1.3应有土建移交的控制线和基准线；1.4幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；1.5吊篮等垂直运输设备安设就位；1.6脚手架等操作平台搭设就位；1.7幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；1.8施工前应编制施工组织设计。2、玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸检查补缺预埋件拉钢丝线龙骨安装玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付3、施工测量放线复
2、查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；4、过渡件的焊接：经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡
3、件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业注意事项：5、玻璃幕墙铝合金龙骨安装：将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方
4、向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；6、防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口处理即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。7、玻璃安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度
5、；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。7.1密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计
6、形状，使胶缝光滑、流畅；清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。7.2清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂7.3竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。8、施工注意事项8.1玻璃幕墙分格轴
7、线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。8.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。8.3应将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。8.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。8.5应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。8.6相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度
8、小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。8.7同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层刚度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。8.8有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。8.9固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。8.10冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。8.11其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。8.12玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
9、玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。8.13现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。8.14不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。8.15玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。8.16玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。8.17玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的
10、设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。8.18玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。8.19幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表规定 幕墙安装允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8.20铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼
11、可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。9、质量标准9.1材料检验材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。9.2铝合金型材:主控项目型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测
12、点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3 点的测值取平均值，修约0.5个单位值。一般项目型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：型材表面应清洁，色泽应均匀。型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑
13、点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。质量保证资料型材产品合格证、年限质量保证书型材的力学性能检验报告9.3玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。主控项目检验玻璃厚度应采用：玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差（mm） 玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.217时，±0.117-22时，±1.522时，&#
14、177;2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差±0.2 mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。单片玻璃边长允许偏差（ mm） 单片玻璃允许偏差5、6L10001000L2002000 L30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差（ mm） 长 度允许偏
15、差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0夹层玻璃边长允许偏差（mm） 总厚度D允许偏差L12001200L24004D6±1-6D11±111D17±2±211D24±3±3一般项目玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。钢化、半钢化玻璃外观质量 缺陷名称检 验 要 求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条 100mm,b0.1mm,每平方米允许3条 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观
16、质量 缺陷名称检 验 指 标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6 mmd 2.5mm不允许存在d2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd 0.5mm,裂纹、缺角每平方米允许2条a 100mm,0.3 mm<b, 0.8mm夹层玻璃外观质量 缺陷名称检 验 指 标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在质量保证资料：玻璃的产品合格证。中空玻璃的检验要求。热反射玻璃的光学性能检验报告。
17、9.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。主控项目出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。硅酮结构胶的内聚性破坏检验。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的
18、方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。一般项目硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。质量保证资料结构硅酮胶剥离实验记录。质量保证书和产品合格证。相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。进口商品的商检证。9.5五金件及其它配件：主控项目玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值
19、为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。一般项目a转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。b滑撑、限位器的检验，采用下列方法：用磁铁检查滑撑、限位器材质。采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。质量保证资料
20、钢材产品合格证。连接件产品合格证。镀锌工艺处理质量证书。螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。10、成品保护10.1班组设值班人员，执行轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责；10.2值班人员职责范围：所有到场的工具和材料，以及安装上墙的成品和半成品；10.3值班人员必须恪尽职守，严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻，配合工地保安、门卫防止材料和产品损失；10.4班组下班之前将未安装完的产品集中，并与值班人员进行交接，由值班人员进行清点、核对和看护；10.5制定相关的项目部奖惩制度，如因值班人员责任所造成的产品损坏或丢失，按责任大小、情节轻重进行处理；10.6协调与其他有关施工单位的关系，共同维
21、护成品安全；10.7如其他施工单位在施工过程中损坏已安装完成并移交后的产品，可协同业主、监理，合理追究其有关责任；10.8加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；10.9加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；10.10质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；10.11建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；10.12材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。11、保养与维修幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制
22、度，定期进行幕墙的保养与维修。幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。11.1幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：11.2当发现螺栓松动，应及时拧紧，当发现连接件锈蚀，应除锈补漆或更换；11.3发现玻璃或板材松动、破损时，应及时修补与更换；11.4发现密封胶或密封条脱落或损坏时，应及时修补与更换；11.5发现幕墙构件和连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更换或采取措施加固修复；11.6应定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通；11.7当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换和修复；11.8当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。11.9对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：11.10不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业；11.11检查、清洗、保养维修幕墙时，所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠；11.12在幕墙的保养与维修作业中，凡属高处作业者必须遵守现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80）的有关规定。