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1、 幕墙工程钢结构加工工艺_物业经理人 幕墙工程钢构造加工工艺 放样 a.放样前，放样人员必需熟识施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发觉施工图有遗漏或错误，以及其他缘由需要更改施工图时，必需取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。 b.放样使用的钢尺，必需经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 c.放样应在平坦的放样台上进展。凡简单图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。 d.放样的样件、样板材料必需平直；如有弯曲或不平，必需
2、在使用前予以矫正。 e.样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。 f.放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进展自检，无误后报专职检验人员检验。 g.样件、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 号料 a.号料前，号料人员应熟识样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）规划时，号料人员应作出材料切割规划，合理排料，节省钢
3、材。 b.号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进展严格掌握，制订测量表格加以记录。凡发觉材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须准时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。 c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷局部或先行矫正。 d.依据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 e.因原材料长度或宽度缺乏需焊接拼接时，必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接
4、、矫正后加工眼孔。 f.一样规格较多、外形规章的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必需随时检查定位靠模和下料件的精确性。 g.根据样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应根据工艺要求进展，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 切割 a.依据工程构造要求，构件的切割可以采纳剪切、据割或采纳手工气割，自动 或半自动气割。 b.钢材切断，应按其外形选择最适合的方法进展。 c.剪切或剪断的边缘，
5、必要时，应加工修整光，相关接触局部不得产生歪曲。 d.剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工。 e.剪切的材料对受动载荷的构件，必需将截面中的剪切边修整光滑。 f.切割前必需检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。 g.切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。 h.切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其外表粗糙度不得大于200S。 i.切割前，应将钢板外表的油污、铁锈等去除洁净。 j.切割时，必需看清断线符号，确定切割等程序。 k.采纳五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光滑度，为确保焊接
6、质量打下有力的根底。 矫正和成型 a.钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进展矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。 b.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进展，矫正后的钢材，在外表上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。 c.碳素构造钢和低合金高强度构造钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，肯定要在自然状态下冷却。 d.组装成型时，应采纳定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应匀称，最大不得超过300-500mm。 e.弯曲或弯折及类似成型构件，不允许外表产生损伤或裂纹。