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1、精品名师归纳总结钢结构加工制作工艺方案复核：技术部目录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、总就：2、材料：3、基本加工制作要求：3.1 制造工艺流程3.2 放样、套料3.3 下料、切割3.4 接料要求3.5 H型钢组立及焊接3.6 钢柱的制作3.7 屋面的制作3.8 吊车梁的制作3.9 制孔4、焊接工艺要点：5、除锈、涂装6、钢构件的标志、包装和运输可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.1 应用范畴：本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份七圩基的厂房钢结构工程构件的制作。1.2 工程概况：本结构工程为，新建全钢门式钢架结构。工程的点为：江苏泰州七圩镇。1.3 执行
2、标准：本工艺方案在编制时，参照本工程“钢结构设计总说明”，依据国家现行的相关标准、标准及行业标准，同时结合公司的实际制作情形、加工情形进行编制，所 涉及的标准、标准详细如下：钢结构工程施工质量验收标准 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002低合金高强度结构钢 GB/T1591-2021碳素结构钢GB/T700-2006焊接用钢丝GB1300-91碳钢焊条 GB/T5117-1995低合金钢焊条GBT5118-1995熔化钢用焊丝GB/T14957-1994埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986-88气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB8162
3、-87中厚钢板超声波检验方法 GB/T2970-1991涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88：2.1 原材料：本钢结构工程梁翼缘、腹板 ，柱翼缘、腹板除特殊注明外均可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结采纳 Q345B，梁柱端头板采纳 Q345B。除特殊注明外，全部结构用加劲板，连接板一律为 8mm厚 Q345B。锚栓选用 Q235B。2.1.1 本工程采纳的钢材除满意国家和行业标准外，同时满意图纸相关要求。2.2 焊材：依据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表序号母 材埋弧自动焊 -SAWC02 气保焊 -GMAM手工焊 -SMAW1Q345BH08MnA+HJ
4、431ER50-6E5016、E50152Q235BH08A+HJ431ER50-6E4301、E43033Q345+Q235BH08A+HJ431ER50-6E4301、E43032.3 螺栓：2.3.1 依据设计说明要求采纳10.9 级扭剪型高强螺栓，执行GB/T5780标准。螺母和垫圈采纳优质碳素结构钢技术条件 GB699-98中规定的钢材制作。其热处理制作和技术条件要求应符合钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式 尺寸和技术条件GB/T1228-1231-917的规定。螺栓材料按表采纳类别性能等级采纳钢号钢材标准使用组合可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料
5、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结螺栓20MnTiB钢GB3077-82螺母垫圈HRB98-HRC28 HV30 221-274可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结螺栓连接付扭剪型高强度螺母10H35 号钢15MnVB钢硬度HRB98-HRC28GB699-88 GB3077-8210H可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结垫圈HV30221-274HRC 35-4545 号钢GB699-88可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.3.2 连接接触面采纳抛丸或喷砂处理， Q345B材质的钢材外表，抗滑系数不得小于 0.45 ，Q235B及同等材质的抗滑系数不
6、得小于0.4 。2.3.3 各种规格的高强螺栓仍需供应净用量2%的充裕量。2.4 原材料订购，进厂检验。2.4.1 全部原材 包括钢材及焊材 必需附有厂家供应的质量合格证明书。2.4.2 材料进厂后， 依据公司质量治理规定的要求， 经复验合格后， 办理交验手续， 妥当入库标记、存放和保管，防止与其它材料相混。3、基本加工制作要求：3.1 板制柱梁制造工艺流程：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.1.1 BH型钢柱：劲板加工下料、切割检验待装可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结原材料进厂检验、矫正套料节点板加工下料、切割划线、钻孔待装柱本体加工翼腹板下料、切割坡口、节
7、料热处理板校正排料钢印H型钢组立焊接、矫正一端下料划线、钻孔装配牛腿焊牛腿矫正取长检验除锈喷漆包装、发运3.1.2 屋面梁劲板加工下料、切割检验- 4 -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结原材料进厂检验、矫正套料节点板加工下料、切割划线、钻孔梁本体加工翼腹板下料、切割坡口、接料板校正排料 H型钢组立焊接、矫正端下料、端铣或切割 划线、钻孔另一端切割取长装配端头板装配连接板焊接、矫正检验预装检验除锈喷漆包装、发货3.1.3 吊车梁制作工艺流程：劲板加工下料、切割检验原材料入厂检验、矫正套料梁本体加工翼、腹板下料、切割板校正排料、分料 H型钢组立焊缝打底加固检验 M弧焊、矫正 焊加强
8、劲板划线、钻孔二次下料取长打磨检验抛丸喷漆标记包装发货3.2 放样、套料3.2.1 套料前，套料人员应熟识工艺要求，然后依据技术部编制的排版图，下料加工单、零件草图和实样图进行号料。3.2.2 放样和样板的答应偏差：项 目答应偏差 mm平行线距离和分段尺寸对角线 1长度、宽度孔距长度 0+0.5 ，宽度 0 -0.5 ，孔距 加工样板的角度203.2.3 放样时，发觉施工图有遗漏和错误以及其它缘由需要更换施工图时，必需取得设计单位的同意，不得擅自修改。3.2.4 号料时，凡发觉材料规格或材质外观不符合要求的须准时报物资、质量、工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结程技术部门处理。3
9、.2.5 钢板划线后，应标明基准线、中心线和检验掌握点。3.2.6 构件的节料缝需要在套料图或构件图或构件图中有明确标识，并通知下发： 下料段、 H组立段，二次加工段及装配焊接段。3.2.7 全部连板或 H型钢排料时注明坡口型或坡口长度， 标明接料焊缝的拼接位置。3.3 下料、切割3.3.1 钢材的切割优先采纳数控切割机编程切割，次要部位的零件可以采纳半自动加切割小车或手工切割，材料切割后，自由边缘非装配边必需进行打磨。注： 自动气割割缝宽度为 3mm左右。3.3.2 切割前先检查钢材的规格、材质、质量等，是否符合要求，钢材外表上的油污、铁锈、氧化物等应清除洁净。3.3.3 切割面的精度要求如
10、下：项目图例答应偏差坡口面切割断面的粗糙度自由边坡口面 d切割断面的局部割痕自由边 dt 20mm e 1mm切割断面的垂直度 et 20mm et/203.3.4 当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时进行堆焊补修后，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。接料要求：3.4.1 吊车梁中间 1/3 范畴外不答应接料。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.4.2 接料处翼板、腹板需错开 200mm以上。3.4.3 翼板的节料长不小于 2 倍的翼板宽，腹板的节料长不小于600mm宽; 不小于300mm。3.4.4 接料处需躲开牛腿或连节板 200mm以上。3.4.5 接料缝处躲开
11、孔群，距最边孔位置120mm以上。6m，答应有一条拼接焊缝， 10m L 6m，答应有两条拼接焊缝， L 10m 答应有三条拼接焊缝。3.4.7 钢板拼接接头应采纳全焊透，反面焊之前应采纳气刨清根。3.4.8 焊接坡口制备：3.4.9 拼接时中心要对齐， 拼接前要将坡口及两侧50mm左右打磨到露出金属光泽。3.4.10 钢板厚度大于 30mm时焊接前， 需进行热处理， 可采纳丙烷火焰加热，最低预热温度 100，层间温度 100 350。对于柱底板等节点部位，焊前要预热。3.4.11 全熔透结构焊缝应进行 100%UT探伤和 100%WT探伤，重要的非全熔透焊缝可编辑资料 - - - 欢迎下载精
12、品名师归纳总结应进行 MT探伤。3.4.12 全部拼接焊缝均应加引弧板、熄弧板，引弧、熄弧板均需用火焰或机械切割，不得锤击，割去处需打磨或刨削。3.5 H型钢组立及焊接。3.5.1 依据技术条件要求焊接 H 型钢腹板厚度小于 20mm为角焊缝，腹板厚度大于20mm为坡口半熔透焊。 H 型钢的截面尺寸为 8001500 L 之内，宜在型钢组立线完成，超大超高 H型钢宜立胎组立完成。 注：超大构件，组立前应预先对板材进行抛丸及防腐处理防锈底漆厚度在30 50m，焊缝两侧 50mm范畴内无需喷漆， 需进行爱护BH型钢组立次序为：第一是 T 型钢组立：把下翼缘板置于组立机水平轨道上，调整定位装置使其位
13、于组立水平轨道中心，然后组装腹板，进行端部错位调整，采 用腹板定位机构调整腹板， 使之与下翼缘板中心对齐并顶紧， 检查腹板中心偏移以及下翼缘板与腹板的垂直度，合格后进行定位焊接。再是 H型钢组立： 把上翼缘板置于组立机水平轨道上， 调整定位装置使其位于组立水平轨道中心， 然后将 T 型钢组装到上翼缘板上， 进行端部错位调整， 采纳腹板定位机构调整 T 型钢腹板，使之与上翼缘板中心对齐并顶紧， 检查腹板中心偏移量、上翼缘板与腹板的垂直度以及截面尺寸，合格后进行定位焊接。3.5.2 定位焊应由合格的持证定位焊工或正式焊工施焊。3.5.3 定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。焊后完全清除熔渣，定位
14、焊焊缝显现裂纹应清除后重焊。3.5.4 定位焊应防止在焊缝的起始终止和拐角处施焊， T 形接头应在两侧对称进行。严禁在焊接区域以外的母材上引弧熄弧。3.5.6 定位焊尺寸不大于设计尺寸的 2/3 ，不小于 4mm，但不宜大于 8mm。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5.7 BH 型钢焊前组装尺寸需考虑焊接收缩量，宽度方向可适当加放2 3mm收缩量。3.5.7.1 BH型钢的焊接主要有翼缘和腹板的长度拼接以及纵向焊缝焊接。腹板和 翼缘的纵向焊缝依据设计和板厚要求可分为：角焊缝、部分熔透焊缝和全熔透焊缝。角焊缝焊接：为保证四条角焊缝的焊接质量，采纳船形位置焊接，其倾角为 45，
15、焊缝的焊接次序及构件的倾斜和翻转如以以下图所示：部分熔透和全熔透焊缝焊接：构件焊接位置依据坡口角度进行调整，保证焊缝外表处于水平位置，焊接工艺参数依据焊接试验确定。焊接探伤合格后， 必需进行校正，特殊要掌握弯曲和扭曲变形及截面的角变形， 把误差掌握到最低，以保证后序组装和焊接的精度。3.5.8 详细 H 型钢的制作答应偏差如下：项 目答应偏差 mm图 例可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结h500500 h 1000截面高度 hH1000截面宽度 b腹板中心偏移翼板垂直度弯曲矢高钢梁答应上拱 5mm，不答应下弯-扭曲-腹板局部平面度T 14t 143.6 钢柱的制作：3.6.1 B
16、H 柱本体下料制作详见工艺流程。3.6.2 对于钢柱的直牛腿，先组成一根长工字钢，再分段切取图示尺寸。对不规章件采纳数控切割机下料，但应留意对首件进行放大样检查。3.6.3 对钢柱的翼板、腹板下料时，长度方向均加长30mm余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度答应 0+2mm。在深化的下料图中， 按加过余量后的尺寸标注，但应在图中说明： “本图尺寸已加余量，下料时按工艺要求下料。 ”的字样。3.6.4 考虑牛腿及加强筋板的焊接收缩余量， 每道劲板收缩量为 0.4mm 0.5mm，放样划线时，需充分考虑收缩量。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.6.5 柱与底板铣平顶紧。3.6.6 为
17、保证钢柱总体尺寸，二次下料时，要求钢柱先铣平，然后以一端为基准进行划线、钻孔，再进行牛腿组装、加劲板组装，焊接合格后，再另一端取长装焊柱底板检验合格后转下一道工序。3.6.7 牛腿腹板与钢柱为铣平顶紧角焊缝。牛腿翼板与钢柱为坡口熔透焊。3.6.8 钢柱在牛腿处的加强筋，同柱翼板为坡口熔透焊，与柱腹板为角焊缝。3.6.9 除特殊注明外 , 熔透焊缝满意国家二级标准 , 对不焊透的对接焊缝及角焊缝 ,其焊接质量为三级。3.6.10 装配牛腿时， 牛腿到钢柱的装配尺寸答应正公差2mm，焊接合格后到达图示尺寸。3.6.11 钢柱上的牛腿为吊车梁支座时，支座加劲板的下端应刨平顶紧，必需保证刨平面的水平度
18、和垂直度。 见示图钢柱铣平顶紧3.6.12 牛腿和连接板装配定位基准：长度以上端断铣端为基准，水平以柱中心为基准掌握牛腿或连接板的精确度。3.6.13 全部钢柱与钢柱，钢柱与钢梁对接的端头板、双剪板需先抛丸，确保摩擦可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结系数合格后再装配焊接。端头板与柱，梁连接采纳坡口焊接，焊缝等级二级。3.6.14 组合型钢，例如 H型钢及 T 型钢除特殊注明外其焊角尺寸如下：除上表所列之外构件除特殊注明的外，角焊缝尺寸必需满意以下要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.6.15 钢柱焊接通图：通图上未注明的焊缝为角焊缝，未特殊注明的角焊缝焊脚尺寸
19、附表 1 3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.7 屋面梁的制作：3.7.1 拼接要求：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结对于焊接 H型钢，翼缘板与腹板的拼接缝应错开200 以上，焊缝等级为二级， 对于热轧 H型钢，翼缘板与腹板的拼接焊缝不必错开, 焊缝等级为二级。3.7.2 屋面梁按 1/500 起拱。3.7.3 屋面梁制作要放的样。3.7.4 焊接 H 型钢的截面宜采纳自动焊焊接。3.7.5 组装长度尺寸掌握：为保证焊接后，构件总长度能满意公差要求，组装前，我们需进行正公差装配，且必需满意如下要求：L 10 米时，装配公差为 +1.5 +2。L 10 米时，装
20、配公差为 +3 +4。焊接后，假设构件总长正公差超差时，可用热校校正使之收缩12mm，使其到达公差范畴之内，千万不能负公差装配。3.7.6 全部钢梁与钢梁，钢柱与钢梁对接的端头板、双剪板需先抛丸，确保摩擦系数合格后再装配焊接。钢梁焊接通图： 通图上未注明的焊缝为角焊缝， 未特殊注明的角焊缝焊脚尺寸附表1 3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.8 吊车梁的制作：3.8.1 吊车梁的拼装：翼腹板需接料时，拼接点应在距梁端1/3 范畴内，上下翼板可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结与腹板的拼接点应相互错开 200mm以上 ，且躲开孔、焊缝、筋板 200mm以上。上翼板上外
21、表的拼接焊缝探伤合格后磨平。3.8.2 吊车梁的加劲肋的上端应与上翼板刨平顶紧后焊接。3.8.3 吊车梁的上、下翼板与腹板连接焊缝角焊缝，焊缝外表应做成直线形式或凹形，焊接时应防止咬肉和弧坑，且该焊缝符合二级焊缝质量标准。3.8.6 吊车梁上的焊缝两端必需加引弧板和熄弧板。待焊接完毕除去引弧板和熄弧板时，需用气割割掉后用砂轮打磨，使之与主体金属平整。3.8.7 吊车梁形状尺寸的检测答应偏差 mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结梁长度 L项 目答应偏差图 例端部有凸缘支座板其它形式L/25004可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结端部高度 hh2000h2000拱度设
22、计要求起拱设计要求起拱侧弯矢高L/2000 且不应大于 5H/250扭曲且不大于 4钢吊车梁焊接通图： 通图上未注明的焊缝为角焊缝， 未特殊注明的角焊缝焊脚尺寸附表 13可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.9 制孔3.9.1 全部高强螺栓连接孔类孔 ，一律采纳钻孔成型，孔边不得有飞边、毛刺。高强螺栓连接处所需的垫板与构件一次做成。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.9.2 型钢尺寸在 BH1200X700XaXb以内的构件，制孔优先采纳钻床加工，连接板形状在 1400X1000X500以内的采纳钻床加工。3.9.3 需划线钻孔的工件，使用划针，画出基准线和孔的中
23、心线，孔心打上洋冲。3.9.4 对于孔群尺寸较有规律或相同尺寸孔群分布较多。可在50 钻床上采纳覆膜钻孔，并提前加工制孔模板，保证孔群内尺寸精度。模板的基准线必需正确无误， 每批用前要进行复检。 构件上钻模定位基准线划完后必需检验合格。 钻模定位好后须经复检合格后方可开头制孔。钻套内径超过答应公差，要准时更换。正常钻套内 径比图示孔孔径 +0.15mm。m。项目答应偏差直径圆度垂直度3.9.6多件板件叠层钻孔时，应保证组装边及基准边对齐。3.9.7全部钻孔加工完毕后必需打磨去除飞边毛刺。4. 本工程焊接工艺要点：4.1 在本工程中焊缝质量等级要求如下：焊缝部位焊缝等级备注翼板、腹板接料缝钢柱翼
24、板与腹板的 T 型焊缝钢牛腿翼板与柱体的焊缝C级螺栓孔 II孔孔壁外表粗糙度不应大于 25 m，其孔径的答应偏差见下表单位 mm：二级熔透焊20UT合格三级角焊缝腹板小于等于 20mm厚度二级熔透焊20UT合格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结与柱翼缘焊接的加劲板三级坡口焊劲板加工平直，保证接触面柱底板与柱翼板的焊缝二级熔透焊20UT合格柱连板三级角焊缝图纸标明部位除外翼板、腹板接料缝二级熔透焊20UT合格钢梁翼板与腹板的 T 型焊缝翼板与腹板的 T 型焊缝三级三级半熔透焊角焊缝1/3 坡口腹板大于 20mm厚度腹板小于等于 20mm厚度端板与梁腹板的连接焊缝三级角焊缝图纸标明部
25、位除外端板与梁翼板的连接焊缝二级熔透焊20UT合格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结吊车梁上翼板、腹板接料缝二级熔透焊20UT合格下翼板接料缝二级熔透焊20UT合格上翼板与腹板的 T 型焊缝二级熔透焊20UT合格下翼板与腹板的 T 型焊缝三级角焊缝外观二级可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.2 焊缝厚度偏差为 0 3mm.4.3 加强爱护构件外观质量，全部产品的焊缝直接按二级外观质量检查标准执行， 如下表格所示。项质量标准项目次一级二级三级1气孔不答应不答应直径大于 1mm的气孔在 1 米长度范畴内不超过 5 个深度不超过 0.5mm，梁深度不超过 0.5mm，累
26、计总长2咬边不答应计总长度不得超过焊缝总长度的 10度不得超过焊缝总长度的203对接焊缝余高0.5 44对接焊缝凹面值05角焊缝焊脚宽0303030 36角焊缝余高K603030 34.5 缺陷修复和矫正。4.5.1 焊缝或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距离裂纹两端 50mm的焊缝金属重新施焊。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.5.2 过量的焊缝气孔、夹渣未熔合。用碳刨清除不合格部分后重焊。4.5.3 过凹的焊缝或弧坑，尺寸不足的焊缝超标咬边：用砂轮打磨好外表后重新补焊。4.5.4 焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉余外部分。4.
27、5.5 补焊应用直径不大于 4.0 的低氢型焊条，此时提高预热温度50。4.5.6 焊缝显现裂纹，原材料切割外表的不连续性，应报工艺部门，找出缘由后再按返修工艺进行。4.5.7 焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。4.5.8 钢材被雨淋，雨天或相对湿度大于80%时进行焊接，应保证母材的焊接外表不残留水分，否就应采纳加热方法，把水分完全清除。4.5.9 当采纳气体爱护焊时，焊接区域的风速应加以限制。风速在1m/s 以上时， 应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。5 除锈、涂装：5.1 除锈的要求：全部钢结构的除锈及喷涂工作，应在质检部对制作质量检验合格后进行。5.2 钢材外表除锈采纳抛丸除锈方法，
28、除锈质量应到达GB8923中 Sa2.5 级标准，Q235材质外表，摩擦系数到达 0.40 ， Q345材质外表摩擦系数到达0.45 。5.3 在油漆喷涂前，需对钢构件外表进行清扫、清理。5.4 油漆：5.4.1 底漆：无机环氧富锌防锈漆底漆，涂装遍数不小于2 遍。中间漆：环氧云铁中间漆，涂装遍数不小于 2 遍。总遍数在 4 5 遍。涂层干漆膜总厚度室外不小于 150m，室内不小于 120 m。面漆待定5.5 以下部位免涂油漆：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 距高强螺栓孔群四周 50mm。2现场焊缝两侧 50 100mm.3 混凝土接触部位。柱零标高以下不涂油漆， 有栓钉的
29、梁上翼板上外表不涂油漆。6 钢结构的标志、包装、运输6.1 构件标记：6.1 1 全部构件必需按施工图标注构件编号，并用钢印和油漆分别标出。6.1 2 钢印深 0.5mm左右，字迹应清楚整齐，单字体 10mm高， 8 mm宽。在油漆后用漏字板及醒目油漆标记构件外表。6.1.3 屋面梁除了注明构件号外仍应打上轴线号，以技术部出的屋面布置图为准色标位置色标位置色标位置梁、支撑等柱色标位置10005006.1.4 构件色标部位的规定， 原就上每一个构件应有两个标记， 一个位于构件正面， 一个位于构件顶部，以以下图为构件色标部位的方位图。6.1.4 柱的色标位置在距构件端部约 1000mm，梁、支撑等
30、构件的色标位置在距构可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结件端部约 500mm。6.1 5 柱需标注基准点，基准点以肩梁为基准，向下划出正1 米标高线，在柱底板的端面上划出十字中心线，冲印位置与色标部位一样。6.2 包装、发运6.2.1 产品包装须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。6.2.2 产品的包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸，运输无损耗、变形，降低精度、锈蚀、残失，能安全运抵目的的。6.2.3 产品捆包应按区域、节、组中分别打包。6.2.4 构件发运前，需编制发运清单，清单上明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结交底部门人员:参与交底人签到：可编辑资料 - - - 欢迎下载