工艺安全操作规程.doc

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1、 55top 深圳培训网工艺安全操作规程1. 目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效把握和治理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。2. 适用范围2.1 本规程适用于徐州创源污水处理睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺把握。2.2 当进水水质COD 150mg/l、BOD 60mg/l、SS150mg/l时，将导致工艺负荷cr5过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷根底，本规程规定的工艺过程把握不再适用，不能完全按本规程把握相应过程指标，仅需把握最终出水相应指标的处理质量达标。1. 职责1.1 生产部负责实施及现场的操作、记录。1.2 化验室负责化验分析各

2、项工程、指标。2. 工作程序4.1 工艺规程根本要求1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析工程、指标及结论由化验室记录在徐州创源污水处理水质监测记录表。2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它工程由相应人员按要求记录在指定表格中。4.2 工艺调整当消灭以下状况时，应进展工艺调整：深圳培训网 55top (1) 工艺过程和结果中消灭了不合格品时；(2) 关键工艺设备消灭故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；(

3、3) 有特别要求时；(4) 工艺过程消灭明显特别时；(5) 停电时。4.3 工艺调整应填报工艺调整单，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按设备操作规程执行。4.4 工艺规程工艺概述A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个局部。预处理系统是借助物理法作用原理，承受机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂移物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧缺氧好氧三个生物处理工程所组成。利

4、用生化池中培育并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，到达水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一局部常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心局部。污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而实行的工艺措施。按减量化无害化稳定性资源化的工艺思路，工艺承受了污泥浓缩、脱水、外运填埋回用 及相关的机械和设备。 55top 深圳培训网粗格栅工艺规程一、粗格栅作用及组成1. 粗格栅作用：拦截污水中大的漂移物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠管道。2. 系统组成：粗格栅内设机械清渣格栅机一台。栅前后设有超声波液位计。 格栅井深 8m，栅条净间隙 b=

5、30mm，栅条倾角75。二、工艺把握1. 系统运行格栅机把握方式分为自动把握和手动把握。自动把握方式为时间和水位把握。正常运行时一用一备，通常承受自动把握。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，准时切换格栅机为手动把握运行方式。2. 整体工艺把握（1） 格栅井流道通畅，无渣物堵塞。（2） 手动把握时，增加清渣次数，假设2小时后格栅机无法正常除渣，应马上安排人工关心捞渣。（3） 栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，假设液位差大于0.5m应马上检查格栅机是否堵塞或其它故障，并准时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时削减停机时间。假设水位差持续过大，需降低栅前截流闸

6、门开度。（4） 每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。三、运行人员依据巡察制度定时观看并记录格栅机除渣状况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。提升泵房工艺规程一、提升泵房作用及组成1. 污水提升泵的作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。2. 系统组成提升泵房设有3台离心式污水泵，2用1备，每天平均处理水量为202200 m3。泵集水井设有液位和浮球开关。液位为直读式，浮球用于低水位停机。每台泵的出水管设扬程测量装置。二、工艺把握1. 系统运行污水泵承受手动把握运行方式和自动连续把握运行。通常承受自动把握，自动把握时通过液位和流量把握泵台数。当水量有特别要求或自控方式故

7、障时，准时切换泵手动运行非连续方式。2. 整体工艺把握当流量缺乏时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.55.0m；泵前液位高于5.0 m时，应降低截流闸门至液位1.55.0m。或泵前液位低于60%时进水量缺乏，应提高截流闸门至液位75%95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%90%。三、运行人员依据巡察制度定时观看并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程，泄露、温度和声音震惊等状态。细格栅工艺规程一、细格栅系统作用和组成1. 细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂移物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道

8、。2. 系统组成细格栅间共设2条水道，各设回转式自动清渣细格栅机一台,细格栅机栅条净间隙b=3mm，2用1备。细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣污物脱水。二、工艺把握1. 系统运行栅机把握方式分为自动把握和手动把握。自动把握方式为时间加水位把握。通常承受自动把握。当水量及渣物量增大及自控方式故障时，准时切换格栅机为手动把握运行方式。2. 整体工艺把握（1） 保持流道通畅，无渣物堵塞。（2） 栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于 0.3m，假设液位差大于 0.3m 应马上检查格栅机是否堵塞或其它故障，并准时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时削

9、减停机时间。假设水位差持续过大，可以启用备用格栅。（3） 手动把握时，可实行连续运行，但留意安全操作中设备启动挨次。（4） 细格栅故障时可启用备用，无备用时可超越。严禁有 2 台以上含 2 台细格栅同时被超越。（5） 大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。（6） 每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。（7） 对分别出的栅渣准时去除。（8） 8三、运行人员依据巡察制度定时观看并记录细格栅运行状况、除渣状况，并记录。旋流沉砂池工艺规程一、旋流沉砂池系统作用和组成1. 旋流沉砂池功能：承受曝气旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂承受定时用真空泵抽至螺旋分砂机进展砂水分别，外表油脂被刮到可清空池中处理。

10、2. 系统组成旋流沉砂池共2座，同时使用。每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。长L=22m，宽W=4.8m,深H=3.65m,容积V=385.44m3连续曝气，抽砂间隔时间30min抽砂间隔时间可依据实际需要设定。二、工艺把握1. 系统运行旋流沉砂池系统可以手动和自动运行，通常承受自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量特别时承受手动。桥式刮渣自动时，螺旋分砂机自动运行。2. 整体工艺把握（1） 沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。（2） 停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。（3） 大修后的投运，应检查池内有无异物。（4）

11、 准时清理分别出的砂。3. 运行人员依据巡察制度定时观看并记录抽砂状况和螺旋分砂机除砂状况。生化池工艺规程一、生化池作用及组成1.作用：生化池承受A2/O生化处理工艺，去除污水中的BOD 、NH +-N、TP。 2.系统54组成生化池由厌氧区、好氧区、缺氧区三局部组成， A2/O生化池为微孔曝气池型，每座A2/O生化池在厌氧区设水下搅拌机8台，好氧区末端设混合液回流泵1台.共设DO仪3 台，ORP仪3台以及污泥浓度计1台。A2/O生化池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置3 台。二、工艺把握1. 系统运行生化池好氧区24小时连续鼓风曝气。厌氧区区水下搅拌器24小时连续运行，混合液内回流泵24小时

12、连续运行，二沉池污泥回流泵24小时连续运行。2. 整体工艺把握（1） A2/O生化池的O区DO值为1.53mg/L。通过自控系统依据DO反响信号，自动调整电动空气阀开度实现自动曝气。风机把握系统依据管道压力实时把握开启风机台数和自动调整风机进风口预旋开度，实现自动调整。风机进风口预旋开度允许调整范围0100%。鼓风机过滤罩应每三个月或消灭堵塞、负荷增大时，更换一次。（2） 污泥外回流泵为2用备，一般24小时连续运行。（3） 在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运2台数。（4） 化验人员每24小时完成30分钟沉降比试验，观看活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。（5） 化

13、验人员每天完成生物镜检，并记录试验结果。推断标准：菌胶团颜色为黄褐色，外形呈团状或散片状。生动物中钟虫和累枝虫必需能检出一种含一种以上，其数之和不低于10个/ 玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种含一种以上；假设有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。满足以上四项标准时镜检合格。（7） 曝气池工艺工况参数值一般把握水平为： 污泥负荷：0.05 kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥浓度：3500mg/L沉降比：1530 O区溶解氧： 2mg/L（8） 每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。三、

14、运行人员依据巡察制度定时观看并记录MLSS、DO、风机电流等参数。四、水体分析每天进展生化池MLSS、SV 、SVI检测并记录检测结果，每天进展生物镜检并在镜30检报告中记录观测结果。每周检测MLVSS并记录结果。二沉池系统工艺规程一、二沉池系统作用及组成1. 二沉池作用：来自A2/O生化池的泥水混合液，在二沉池实现泥水分别，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生化池，局部污泥作为剩余污泥排至浓缩池。2. 系统组成二沉池承受中心进水周边出水圆形沉淀池，设吸刮泥机一台，真空虹吸装置一套，2台污泥回流泵和2台剩余污泥泵，水力停留时间：5.1h，外表负荷： 3 m3/m2h。二、工艺把握1. 系统运行二

15、沉池24小时连续运行，通常污泥回流泵24小时连续运行，单台泵排泥量550m3/h， 剩余污泥泵周期性向浓缩池排放剩余污泥，单台泵排泥量44m3/h。2. 整体工艺把握正常运行时 SV30把握在 530%当SV 30时，需增加剩余污泥排放量，调大剩余污泥泵每周期内运行时间；30当SV 5时，需停顿剩余污泥排放，削减剩余污泥泵每周期内运行时间。30均质池系统工艺规程一、系统作用及组成1. 作用：该系统用于排放、传输、浓缩二沉污泥。2. 系统组成：共设有两组浓缩池，每池设刮泥机一台。二、工艺把握1.系统运行：（1） 均质池 24 小时连续运行。（2） 均质池刮泥机 24 小时连续运行。（3） 均质池

16、允许 24 小时连续进泥，由剩余污泥泵把握（4） 均质池间歇排泥，排泥量和时间由脱水机运行状况打算。（5） 把握池面无浮泥，上清液清亮 ，保持堰口清洁。三、定时巡察均质池系统，记录均质池运行状态；均质池池面、均质池上清液、均质池堰口状况；均质池刮泥机状态。污泥脱水系统工艺规程 、污泥脱水系统作用及组成1. 作用：通过带式脱水机对污泥脱水，削减污泥体积，便于运输和后续处理。2. 组成：污泥脱水系统由聚合物配置装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机关心设备共同组成。二、工艺把握（1） 絮凝剂原药为晶体。聚合物配置装置自动配药、稀释和熟化，调整给药泵变频器频率，使稀释后絮凝剂浓度为 0.3%。（

17、2） 每台脱水机对应有台污泥投加泵，台药剂投加泵，台冲洗泵，台搅拌器。污泥和絮凝剂投加量由变频器把握泥泵、药泵变频器预设频率在 15-30 HZ 间。（3） 依据浓缩池泥量确定脱水机运行台数，运行时间。脱水机工作水压不低于6bar，脱水机工作气压不低于 4bar。脱水机上滤带张紧压为 1-3bar，下滤带张紧压为2-4bar。上下滤带张紧压压差 1-1.5bar。启动脱水机后以上设备自动运行。脱水机运行期间空压机依据压力自动运行。（4） 调整药泥比例，使搅拌后混合液快速絮凝，絮体颗粒大，颗粒结实，泥水分别快，呈雪花状，自动平铺在滤带上离边沿约 5-10cm，分别液清亮；通过手动机械调速器调整滤带速度，使出泥呈饼状；按比例同时调大或调小进泥和絮凝剂流量，保证污泥经滚筒铺平后能占满滤带，污泥也没有从脱水机滤带侧向压出。（5） 脱水机停机前必需将滤带冲洗干净。（6） 冲洗水咀必需每 15 天清洗一次。（7） 泥泵停机后将泵体内部冲洗干净。三、记录设备运行时间，运行参数；脱水后污泥感官描述；污泥处理量，统计全天污泥处理总量，配药量，即絮凝剂使用量。