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1、二、油漆车间喷漆工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火，操作者应当生疏灭火器材的位置和使用方法。2、保持工作环境的卫生和通风，作业时必需穿戴好个人防护用品。3、在容器内作业，必需实行有效的通风措施。4、在油漆场地 10 米以内，不准进展电焊作业、切割等明火作业。5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱四周一米内，不准喷涂作业。喷涂时喷枪不准对人。7、调配含溶剂挥发浓度较大的油漆时，应带好防护面具和实行好个人防护措施，制止用汽油和香蕉水洗手。8、调合漆、腻子、溶剂、油漆在车间的存放量不准超过两天的用量。9、洗油用盛汽油或稀释剂的容器，不工作时必需加盖盖好， 当班未用完
2、的汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完的下班前退回库房统一保管。10、空气压缩机应有专人保管，开机时应遵守安全操作规程， 并经常捡查，不准超压使用。储气灌每天至少排放一次。风机转动部位，流水线润滑部位，应定期清洗、润滑。11、下班前清扫工作场地，经常用拖把拖地，确保场的环境清洁和产品质量。 三、大量使用喷漆的企业应遵守哪些安全要求？ 曾先生：来函收悉。喷漆操作主要的安全是防火和防爆，应遵守的安全措施有：1、喷漆操作应在单独的房间内进展，并应安装排风设备；2、喷漆车间应制止使用明火，制止吸烟；3、喷漆车间内的电气设备应承受防爆型的；4、喷漆车间内的喷漆沉积物应准时去除；5、喷
3、漆设备应有良好的接地以防静电的产生；6、喷漆车间内的漆料和溶剂的存量不宜过多，一般以当天用量为限，剩下的要退还库房存放。完.施 倚. 四、木工机械安全操作规程1、全部木工机械均应设置有效的制动装置和必要的防护装置， 机械启动前，操作者应认真检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。2、操作时不允许戴手套。在有可能被木材伤脚的工作地点， 操作者应穿防砸的工作鞋。3、在刨削厚度小于 76mm 或长度缺乏 450mm 的薄短木料时，应承受推压料器送料，以免人手被刀轴损害。操作者应站在木料的一侧，防止木料滑出伤人。4、不允许用木工机械切割、刨削石棉板、玻璃纤维等材料。装有符合除尘净化要求的
4、装置可以使用。5、木材加工产生的尘屑量大，应准时清理。以免堆塞在工作场地，易发生火灾。各类木工机械均应装有吸尘装置。6、每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作便利的部位装设紧急停车和重启动的开关。木工在拆装和更换刀具是，应关停电源。7、在木工有回弹危急的地方，应设防弹装置，并经常检查其牢靠性。8、木工机械四周要经常整理清扫，防止人在操作时，被碎木绊倒或被木屑刨花滑倒，发生伤人事故。9、工人上机操作前，必需先进展培训，让其在操作上到达肯定娴熟程度。同时要了解把握各种避开损害和自我防护的方法。10、木工场地严禁烟火。员工必需生疏消防器材位置和使用方法。11、装箱木工在其他场地装箱时应将包装箱底
5、座箱板摆放整 齐。工作完后，清理钻孔木屑、塑料袋、垫木、暂不用的箱板等杂物，保持场地清洁。五、机床工安全文明操作规程1、机床工作场地必需保持清洁，道路必需畅通，全部阻碍机床操作的杂物和铁屑等必需准时去除。2、工具箱内、床头箱上的刀具、量具和工具，要分类排列整齐，并有固定的位置，使用后要擦洗干净放回原处。3、毛坯、半成品和成品应分开存放，并依次整齐排列，应堆码安全牢靠，转运、拿取便利。4、工作前要按规定穿戴好劳动防护用品。做到“三紧”袖口紧、领口紧、下摆紧。留有长发的要戴防护帽，并将头发置于帽内。5、留意机床的各种防护装置和信号、警示标志、仪表及指示器是否完整有效，灵敏牢靠。不得任凭撤除、损毁。
6、6、检查机床的各转动手柄是否放在空挡位置，变速手柄位置是否正确，有无障碍物，以防开车时，因突然旋转或撞击而发生设备及人身损害事故。7、工作中需要转变机床主轴或进给速度时，必需先停车，待停稳后，方可变换手柄位置，否则简洁损坏齿轮发生设备事故。8、工作时，必需精力集中，不允许擅离岗位或做与机床工作无关的事。操作时，人的头、手和身体不要与工件靠得过近，以防碎屑飞溅入眼中伤人。去除切削屑时，应使用专用的铁钩子，切忌用手直接去除铁屑。碎屑需用小扫帚或毛刷去除。9、选择加工零件的校正基准时，对于钢性、稳定性差的零件或加工件有悬空的局部，应考虑在适当位置增加关心支撑，确保旋转重心力平衡，并留意装夹，保证安全
7、。10、当加工零件长出车床 300mm 以上，零件部位加装防护装置。加工瘦长工件时，应承受中心架或托辊。11、装卸卡盘或大的工夹具时，车床导轨面要垫木板。工件装夹完后，取下卡盘扳手。12、加工铸件、有色金属时，应戴防护镜。机床工在操作时不准戴手套。不违章操作，并制止他人冒险作业。13、下班前，去除机床及四周的切屑。应将切屑、料头、废砂皮等杂物分类加以清理，保持工作地干净和畅通。14、下班时，将大托板摇至车位一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭机床电源。六、如何在生产场所预防电气和静电火灾？ 预防电气和静电的火灾，主要在以下几个方面：1、在有爆炸危急的场所，电气设备应符合防爆要求，如临时为条件所限
8、，可临时实行隔离传动和油关等，全部电气设备必需是防爆型。2、凡有氢气、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、环已烷、丙烯晴等易爆气体和易燃液体的设备、管线包括放空管线均应有导除静电的接地装置；用于空气枯燥、掺和输送可热的粉状、颗粒状树脂的设备系统亦应有良好的接地。由于这些树脂在枯燥、掺和、输送过程中有可能挥发出可燃气体或蒸气，遇静电放电会发生燃烧或爆炸。3、严格把握气体、液体在管道内的流速。液体流速一般不超过 45m/s。4、要按规定安装防雷装置。使全部建筑、特别是储罐、露天装置、放空管线等都在防雷装置的保护之一。5、严格动火审批，加防范措施。在易燃易爆的化工装置区域进展焊接与切割作业，往往要使用喷灯
9、、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热外表，所以必需严格动火程序。动火程序主要包括： 拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、标准作业、熄火清场等 8 个方面。七、使用手持电开工具应着重留意哪些安全事项？编辑同志：在企业的生产过程中，经常要使用手持电开工具。在使用这类电开工具时，应着重留意哪些安全事项？宝鸡 王 贵 祥王先生：来函收悉。使用手持电开工具的安全事项有以下几个主要方面：1、不要提着电开工具的导线或转动局部，以免损坏导线或其他工作部件和绞伤；2、在使用电钻时，不要在夹具停顿转动以前拆换钻头或其他部件，以免绞伤；3、在金属物体上用电钻钻眼时，不要用手直接去除钻出的铁
10、屑，以免刺伤手指；4、在梯子上使用电开工具时，应实行适当的安全措施，防止高处坠落或其他可能发生的事故；5、在使用电开工具过程中，工作人员如因故离开工作场所或临时停顿工作，以及遇到临时停电时，需马上切断电开工具的电源开关，以防其他人员误动电开工具，或在电源突然恢复时电开工具启动而造成的事故；6、电开工具的电线不应与热源相接触，也不要放在潮湿的地上，特别要防止载重车辆或重物压在电线上，以免损坏电线绝缘。(施倚).八、起重工的安全规定有哪些？编辑同志：我们是从事建筑施工的企业，施工过程包括大量的起重运输生产。请问对起重工的安全规定有哪些？宜昌 任 磊任磊先生：来函收悉。在起重作业中，对起重工有格外严
11、格的要求，一般状况下，对起重工有以下安全规定：1、起重工应经专业训练，考试合格持有安全作业证后，方可参与起重操作；2、工作前必需戴好安全帽，对投入使用的机械设备必需严格检查，确保安全牢靠；3、现场指挥信号要统一、明确，坚决防止违章指挥；4、使用的动力设备必需接地牢靠、绝缘良好，移动灯具应使用安全电压；5、工作物必需捆绑结实，经试吊确认无问题后，方可起吊； 不准斜拉斜吊物品，不准抽吊穿插挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物品，零星物品和物件必需用吊笼或钢丝捆绑前方可起吊。6、使用起重机扒杆定位要正确，封底要牢靠，以免在受力后产生有危急隐患的扭、弯、沉、斜等现
12、象；7、使用缆风绳应不少 3 根，且不得在电线杆、机电设备和管道支架等处系结；8、起重区域四周应设置戒备线，严禁非工作人员通行；愚 6级以上大风或大雨、大雾、雷雨天气，应停顿作业；9、在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位；不准在索具受力或被吊物悬空的状况下中断工作；10、被吊物悬空时，严禁行人在吊物或吊臂下停留或穿行；卷扬机和滑轮前及牵引钢丝绳旁不准站人。11、司机必需认真做好起重机的使用、修理、保养和交接班的记录工作，定期对机械进展修理保养，做好“十字”作业清洁、润滑、调整、紧固、防腐。施倚.九、塔式起重机操作时有哪些安全事项？编辑同志：请问塔式起重机操作时有哪些安全事项？ 金 华
13、常 山常先生：来函收悉。作业人员在使用塔式起重机的安全事项有：1、操作时应精力集中，相互协作，并有专人指挥，顶升作业时，应有专人指挥，电源、油压系统等均应有专人操作；2、高空作业人员要严格遵守高空作业的安全技术规程；3、对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进展检查， 觉察损坏或疲乏裂纹要准时更换；4、电缆、电线的绝缘应良好，各行程开关动作要灵敏牢靠；5、多台塔式起重机同时作业时，相邻两塔的高度应不小于 5M；6、检查定位销，调整好导轮间隙，顶升过程中严禁施转塔帽；7、顶升完毕后，应检查电源是否切断，左右操纵杆要恢复到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要紧牢；8、应有完好的接地设施，
14、安装作业区制止闲人逗留，在风力3 级以上的天气时不允许作业；9、要经常检查锚固定装置状况，防止下滑松动而造成事故。施倚.十、有爆炸危急的场所为何必需使用防爆电气设备？答：在企业生产过程中，有爆炸危急的场所，虽然我们可以制止一切火源，防止发生爆炸事故，但却不能制止用电。而各种电器开关、接线板、接线盒、电动机、灯头等，由于接触不良、潮湿、超负荷、短路等缘由，都可能产生高温、电弧、电火花。就是在正常运行中，当接通或断开电源时也经常会产生火花。这些很可能成为引起爆炸的火源。为了防止这种事故，在有爆炸危急的场所必需使用特种的电气防爆电气。防爆电气有很多特别的构造，分别对爆炸性混合气体和电火花进展限制和冷
15、却。有的防爆电气能隔爆。使爆炸仅局限在电器、设备内部，而不会传播到外部；有的可通过充油，将可能产生电弧、电火花和危急温度的带电部件浸入变压器油内；有的是向电器、设备内充入带有正压的颖空气或惰性气体，阻挡爆炸性混合气体进入；有的增加某些零部件，使电器在正常运行时不会产生电火花等。防爆电气对电线规格的选择、线路敷设方式、接线方法也都有严格要求。爆炸危急场所肯定要依据规定使用防爆电气，而且应配套使用。有的单位电动机是防爆的，而电器开关却是非防爆的；有的电器是防爆的，而线路敷设却不符合防爆要求，这样就达不到防爆的目的。为了保障生产安全，在必需使用防爆电气的场所，肯定要使用防爆电气，否则得不偿失。施倚.
16、十一、起重机械的安全特点有那些？起重机械是工业企业常用的特种设备，它的主要安全特点包括以下几个方面。1、起重机械运动部件移动范围大，大多有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，简洁发生碰撞事故。2、起重机械工作强度大，大多数零件简洁磨损，构成事故隐患；起重机械工作强度高及其运载物件质量大，简洁导致较为严峻的人身事故和设备重大事故。3、相当局部的起重设备在室外进展操作，因此存在多尘、高温及露天作业，机械设备运行的条件恶劣，劳动条件比较差。4、起重机械属于周期性间隔式工作的机械，其电气设备工作繁重，把握要求多，工作环境条件差，比较简洁发生故障。鉴于起重设备的安全特点，对起重机械牢靠性的
17、要求应较高， 才能确保起重设备的安全操作。施倚.2022.8.劳动保护杂志P106十二、氧气瓶的消防安全摘录氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压压力容器，它是由瓶体、瓶箍、瓶阀、和瓶帽4 局部组成。其瓶体外部有2 个防震胶圈，瓶体为蓝色，并用黑漆标明“氧气”两字，用以区分其他气瓶。氧气和乙炔主要用于氧炔焊切割金属用。乙炔为易燃易爆气体，氧气是助燃气体。氧气瓶的危急特性，它是一种盛装助燃压缩气体的移动式容器，压力高，装卸运输频繁，使用环境简单，在日光下暴晒或者高温环境下存放，或搬运时摔甩易使钢瓶中液化氧汽化膨胀，简洁引起钢瓶爆裂，往往氧气瓶的使用是处于担忧全的状态。氧气本身不燃烧，但能助燃。氧气是助
18、燃气体，主要表现是其强氧化性， 会使接触到的可燃物特别是油脂等碳氢化合物自然，在肯定条件下还会引起金属的燃烧。其生产和储存的火灾危急性类别为乙 类。氧气与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸性混合物，如与油脂接触则反响生热，此热蓄积到肯定程度则可自燃。与乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气，液体氧和易燃物共储时，特别在高压下，有爆炸危急。液体氧易被衣物、木材、纸张等吸取，见火即燃。氧气瓶爆炸的缘由。对压力容器来说，产生爆炸事故的缘由主要有 2 种，分别是化学爆炸和物理爆炸。氧气瓶的物理爆炸缘由是超装，外面环境温度上升，导致气瓶内的气体快速膨胀到达肯定程度简洁产生物理爆炸；发生化学爆炸的前提是：在气
19、瓶内必需同时存在且有足够多的可燃物、助燃物、及引燃引爆能量 3 要素。导致氧气瓶爆炸燃烧的火灾缘由可以归纳为：在开启瓶阀时的摩擦热及氧气高速流淌摩擦产生的静电火花，或者随高速流淌的氧气一起出来的铁锈等撞击阀体所产生的火花，点燃粉末状污物或引燃密封材料而引起瓶阀猛烈爆炸燃烧。事故防范对策学习和贯彻气瓶安全监察规定气瓶安全监察规程及相关气体储存的留意事项、相关规定。氧气瓶使用时必需远离易燃易爆物品，远离明火与热源在热源在 10 米以外，以及在焊接作业时氧气瓶据焊接点的距离也要在 10 米以外；同时规定氧气瓶与乙炔瓶的距离应不少于 3 米，并且与乙炔瓶等易燃易爆气体严禁同室存放，由于一旦气瓶漏气，遇
20、上明火即会爆炸，将会造成不行挽回的损失。加强气瓶的发放、回收、逐瓶登记治理。在使用氧气瓶过程中要求保存 0.1MPa 以上的余压以防止其他气体倒流进入瓶内。在氧气瓶进展使用与电焊工同在一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫保证绝缘，气瓶不行导电。对其工作人员进展相关消防安全教育，执行消防安全治理制度及安全操作规程，严把检查、检验关，进展安全作业。完.十三、如何对火灾进展分类？关于火灾的分类，依据国家质检总局、国家标准委公布的第131 号公告，批准，批准公布推举性国家标准 GB/T49682022火灾分类，该标准代替 GB/T49681985，于 2022 年 4 月 1 日起实施。GB/
21、T49682022火灾分类国家标准规定 6 类火灾如下。A 类火灾固体物质火灾。这种物质通常具有有机物性质， 一般在燃烧时能产生灼热的余烬。B 类火灾液体或可熔化的固体物质火灾。C 类火灾气体火灾。D 类火灾金属火灾。E 类火灾带电火灾。物质带电燃烧的火灾。F 类火灾烹饪器具内的烹饪物如动、植物油脂火灾。十四、生产性粉尘所引起的职业危害是什么？ 答：生产性粉尘是指在生产过程中形成的固体微粒。生产性粉尘源于固体物质的机械加工、物质蒸气冷凝、物质的不完全燃烧等。对职业人群的安康影响较大的生产性粉尘主要有：矽肺。夕尘也称为游离二氧化硅 SiO2，生产中接触 SiO2粉尘的作业格外多。如冶金、煤炭行业
22、的开采、爆破；铁路、修桥等作业；机械制造、加工业的原料裂开、研磨、配料、铸造、清砂等生产过程；还有陶瓷、水泥厂作业均可接触SiO2 粉尘。SiO2 粉尘能引起严峻的职业病矽肺。煤尘。指煤矿井下开采时，在掘进和采煤工作中接触的粉尘， 主要是煤尘和 SiO2 粉尘。这种混合性粉尘叫煤矽尘，主要可引起煤矽肺。石棉尘。接触石棉作业主要是石棉采矿、建筑、造船以及耐火材料、刹车板制造和使用等作业中。石棉被公认为致癌物。其次是粉尘会引起哪些职业危害。粉尘引起的职业危害有全身性中毒、局部刺激性、变态反响性、致癌性、尘肺。尘肺的危害最为严峻。现在公布的职业病名目中列出的法定尘肺有 13 种，包括矽肺、煤工矽肺、石墨矽肺、炭黑矽肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺、其他尘肺。完.