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1、精品学习资源目录1.安全生产守就22.机床操作工通用安全操作规程33.立式铣床操作规程44.立式钻床操作规程55.平面磨床操作规程66.一般车床操作规程87.砂轮切断机操作规程108.外圆磨床操作规程119.卧式镗床操作规程1310.卧式铣床操作规程1511.加工中心、数控铣床操作规程1612.摇臂钻床操作规程1813.移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品, 应扎好袖口 , 不准围围巾 , 女工发辫应挽在帽子内；2、要检查设备上的防护、保险、信号装置；机械传动部分，电气部分要有牢靠的防护装置，否就不准开动；3、工、夹、刀具及工件必需装夹坚固；4、
2、机床开动前要观看四周动态，机床开动后，要站在安全位置上；以躲开机床运动部位和铁屑飞溅；5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分；禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行；7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西；8、不准用手直接清除铁屑，应使用特地工具清扫；欢迎下载精品学习资源9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必需有一人负责安全，统一指挥；防止事故发生；10、发觉反常情形，应立刻停机，请有关人员进行检查；11、不准在机床运转时离开工作岗位；因故要离开时，必需停机，并切断电源；立式铣床操
3、作规程1、 班前1、1认真执行日常点检，填写日常点检作业卡；1、2机床操作者必需熟识机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备；1、3检查各手柄是否放于正确位置；1、4做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全；1、5检查油孔油量是否相宜，并按润滑图表按时按量加油；1、6仅答应本机操作者操作本机床；2、 工作中2、1工作时先进行 3-5 分钟空运转，留意声、温、润滑和运转情形，各部正常后才可正常工作；2、2严禁机床运转时变换速度或挑选运转方向，变速或挑选运转方向，应先停车；变速时如变速手柄不易转动，可揿压“冲动”按扭，冲动主电机作瞬时旋转使齿轮滑入；2、3安装刀杆时，必需保持锥
4、体、锥孔的清洁，留意接触面是否良好；2、4移动立柱头主轴前，必需放松锁紧机构；进行不需移动主轴的铣削加工时，必需夹紧锁紧机构；2、5工作台、升降台移动时必需松开夹紧螺钉，留意自动走刀方向与信号是否一样；2、6机床进行重切削时，应当将升降台夹紧在帮助导轨上；2、7快速移动时，留意刀具与工件是否碰撞；2、8行程限位挡块依据加工要求应事先调整好并夹紧；任何时候都不许松开行程限位挡块；2、9机床运转时不得离开；2、10发生故障，应立刻停机，自己不能排除时，应爱护现场，并立刻通知车间负责人欢迎下载精品学习资源员；3、班后3、1工作终止后，将操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑及冷却液清除擦净，并涂油于
5、滑动面上；3、2 执行交接班制度，做好班记录；3、3打扫机床四周环境卫生；3、4完工的零件和工、器具要堆放整齐；立式钻床操作规程1 、 班前1、1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡；1、2操作者必需熟识机床结构和性能，熟识各手柄等的作用，严禁超负荷使用设备；1、3操作前应检查各手柄是否放于正确位置，并检查各部是否均处于良好状态；1、4检查各油孔油量是否相宜，并按给规定按时按量加油润滑；1、5仅答应本机床操作者操作；2、 工作中2、1工作时先低速空运转 3 5 分钟，留意声、温、润滑，待运转正常后，方可开头正式工作；2、2工作中必需正确安装工具，锥柄、钻套要符合标准，并清洁无划痕；2、3工件必
6、需正确的装夹在工作台上；钻通孔时，必需在工件底面垫垫块，以防钻伤工作台面；在钻削过程中，钻头未退离工件前不得停车；2、4钻孔时，不用手握住工件进行钻孔，不准戴手套工作；2、5常常检查钻具的紧固情形，防止松动；装卸钻卡具时，应用标准斜铁和铜锤轻小扣打，不准用其他东西任意击打；不准用磨钝了的钻头进行钻孔；2、6开车时，不许变换速度和变换进给量，需变速应停车；2、7禁止将金属物随便放在工作台面及机床上；2、8在铸件上钻孔或显现排屑情形不良时，须常常提起钻头清理铁屑；2、9在工作中必需常常检查机床的运转润滑情形，发觉反常必需立刻停车检查，如发生重大事故应保持现场，向车间或有关部门汇报；2、10 操作者
7、不得离开开动着的机床，严禁托人代管开动着的机床；欢迎下载精品学习资源3、班后3、1 工作终止后，工作台应降到最低位置，各手柄应置于复位位置，并将机床铁屑、冷却液擦抹洁净，涂油于滑动面上；3、2 打扫机床四周环境，使四周清洁整齐；3、3 设备附件罩壳保持完整清洁，并放置在肯定位置；3、4 执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接班原始纪录；平面磨床操作规程1 、班前1、1操作者必需熟识机床性能、结构、润滑、液压和保养，并把握各操作手柄及按钮的作用，严禁超负荷使用设备；凭操作证操作；1、2检查润滑、油压、油量以及冷却液量；不足时应加足，并应按润滑图表按时按量加润滑油；1、3检查各传动部分有无
8、松动，砂轮与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧；砂轮法兰盘夹紧螺丝应匀称拧紧，不行过紧；1、4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发觉裂缝就严禁使用；1、5安装砂轮与夹紧法兰盘时，应垫0.6 2mm纸板；使法兰盘接触面略凹，法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1 3，砂轮用小了必需换新砂轮；1、6新砂轮安装或安装旧砂轮后，必需进行正确的静平稳，修正砂轮后应再次平稳，并认真周密检查，发觉裂纹不许使用；砂轮装到主轴上后，需进行3 5 分钟的空运转，运转时操作者必需躲开正面，确认安全后再开头工作；1、7开动机床前应将快速手柄放在后退位置，砂轮离工作台距
9、离应不小于快速进给行程量；其余手柄应放在停止位置，行程撞块应依据加工长度调整在适当位置并紧固；1、8为防止液压系统内有空气混入，或油缸内有空气时，把工作台限位撞块放到最大位置，使工作台来回数次排除空气；并检查工作台导轨面的润滑油是否有油，待一切正常方可进行工作；1、9油泵启动后，需查看压力，或调到规定压力；压力表看后应立刻关闭，以免压力波动而损坏；1、10机床电磁吸盘应在通电五分钟后使用；通电后，检查工件是否吸紧；电磁吸盘吸附较高工件或底面积较小工件时，必需另加适当高度的靠板，防止工件歪倒造成事故；欢迎下载精品学习资源1、11禁止在工作台及涂漆表面上放置金属物品及其它物品，电磁吸盘禁止放置非加
10、工件；1、12仅答应本机操作者操作本机；2 工作中2、1开动机床时先开动砂轮，后开动冷却液；2、2应用冷却液时，应适当掌握流量，使砂轮全面冷却；必需留意不要使冷却液混入液压油，需定期检查调换冷却波及液压油；2、3机床在停机 8 小时以上，再开动机床时，需先空运转3-5 分钟，待润滑、油压正常后，再开头进刀工作；进刀量应由小到大渐渐进行，不能突然加大切削量，以防砂轮破裂；2、4砂轮接近工件时，不能用机动进给，应用手动进给，正常后方可用机动进给；当工件与砂轮未离开时不得中途停止运转；2、5开头磨削时砂轮温度低，特殊是在冬天，应使砂轮在小磨削用量的情形下磨几次，待温度略上升后，再逐步适当加大磨削用量
11、，以防砂轮破裂；2、6当砂轮用钝后，必需用砂轮修整器修整砂轮；修齐砂轮时，必需缓慢平稳地进行， 严禁用凿子等工具；砂轮修整器必需尖锐，修整时使用冷却液；2、7禁止在工作台面、床体及电磁吸盘上敲打和校直工件；2、8在工作中必需常常留意机床各部运转情形，特殊是油压油温变化、砂轮平稳、工件紧固情形，并定期检查砂轮的平稳、发觉反常应立刻停车检查；2、9工作时不得擅自离开机床，有事离开不得请人代管开动着的机床，应停车后方可离开；2、10当工作中发生事故时，应保持现场，向车间及主管部门汇报；2、11下班前应关闭冷却液，砂轮空运转1-2 分钟脱水后再停车；3 班后3、1工作终止后，应将各操作手柄复位，切断电
12、源，清扫磨屑，擦净机床各部，并涂油于滑动面上；3、2打扫四周环境卫生，使机床四周清洁整齐；做好交接班原始记录；3、3设备附件、罩壳应完整清洁，并放置在肯定位置；3、4执行设备、工件等的爱护保养及交接班制度，做好交接班原始纪录；一般车床操作规程1、 班前欢迎下载精品学习资源1、1机床操作者必需熟读机床说明书，熟识机床结构、性能、润滑、保养以及各手柄的作用，应能正确地使用机床，严禁超负荷使用设备；1、2工作前，应按机床润滑图的要求，在需要润滑的地方注入洁净润滑油；1、3主轴箱、走刀箱、溜板箱的油面应符合油标线要求，存油过低应补足，应按规定清洗换油；1、4检查各手柄位置是否放于正确位置，手柄未到定位
13、位置不得开车；特殊是离合器手柄和自动走刀手柄应放在空位；1、5检查刹车，刹车应灵敏牢靠；1、6不准任凭拆除机床的另件作它用；1、7仅答应本机操作者操作本机，操作时应戴好必需的安全防护用品；2 工作中2、1每天工作前应短时间低速空转数分钟，使润滑油能散布到各处，特殊是停车较久及天冷时更应留意；低速运转时应观看声、温、润滑，待一切正常后，方能正式工作；2、2机床在运转时不准变换速度和方向；2、3机床夹持重工件在高转速下工作时，假如需要开反车，中间应经过刹车过程；2、4装夹工件时，不行敲击工件和夹具，以免损坏主轴精度；2、5在顶尖和床身导轨上，不准校正和敲打工件，在导轨面和主轴箱上面不准放置工件、另
14、件和工器具等；2、6装卸卡盘时应垫木板；2、7装夹偏心物件要加平稳块，并且每班应检查螺帽的紧固程度；2、8加工长棒料时，车头主轴孔后端不能露出太长，否就要用托架，并用标记标明；2、9丝杠只能车螺纹时使用，一般进给时一般不应使用丝杠；2、10用中心架及跟刀架车削工件时，应常常向接触面上注润滑油；2、11利用顶尖顶紧工件，就在车削过程中需常常在顶尖孔中加油润滑；2、12常常保持机床的清洁，导轨面等重要加工面要随时清除油污切屑；2、13机床运转时，不准擅自离开，因事离开必需切断电源，工作时不许做其它与操作机床无关的事情；操作时要集中精力，不许请他人代管开动着的机床；2、14在工作时，如发觉机械、电器
15、、润滑等有不正常现象，应立刻停车检查报告，重大设备事故应保持现场，向车间汇报；3 班后3、1把各手柄放在正确位置，关闭电源，床鞍摇到床尾处，收妥工具；3、2全面清扫擦净机床，并在各滑动面上加一层润滑油；欢迎下载精品学习资源3、3床鞍两端的油毡，每周应用煤油清洗，并准时调换已磨损的毛毡；3、4清扫机床四周，保持四周环境整齐清洁；3、5设备附件、罩壳，应保持完整清洁，并放在肯定位置做好交接班工作；砂轮切断机操作规程1 、 班前1、1砂轮切断机禁止放置在潮湿的场所；1、2确认操作场所四周安全时才进行操作，特殊切割火花飞溅简单引起着火，请将易燃物品远离本机；1、3穿戴好安全防护用品后再进行操作，要戴好
16、防护眼镜等物品；1、4运转前检查机器，特殊是必需确认砂轮片无龟裂、破旧等现象；确认砂轮不松动， 旋转方向正确，安全罩壳齐全；1、5更换砂轮片按正确的方法进行，留意不要碰撞安装砂轮的轴、砂轮垫圈、紧固螺栓等，以免引起砂轮的破旧；1、6 操作场地要常常进行整理，保持洁净；2 工作中2、1 安置切断材料时要夹紧，不使材料从台虎钳脱出，以免造成砂轮破旧；2、2 合上开关，砂轮运转，用操作手柄将运转着的砂轮轻轻地压下；当砂轮和切断物接近时，应渐渐地压下，使砂轮切入工件；2、3新更换的砂轮在使用前须在空载的情形下运转三分钟，确认无表面振动；用新更换的砂轮开头切断时，砂轮有时会发生跳动，这是由于砂轮外周不够
17、圆整，应在渐渐地将工件切断时加以修整；2、4每切断工件一次，将开关断开，使砂轮片停止转动，待砂轮片转动停止后，再进行下一工序的动作；2、5运转时，肯定不行用手触及砂轮片；2、6操作者不要站在砂轮的正前方；2、7砂轮变小，锐利度变差或者有裂纹、缺角，应准时调换新砂轮片；2、8有故障应即停机修理；3 班后3、l切断电源；3、2 清理切断机和四周环境；外圆磨床操作规程欢迎下载精品学习资源1、工作前1、1 操作者必需熟识机床性能、结构、安全技术措施，凭操作证操作设备，严禁超负荷运转；1、2检查润滑、油压、油量以及冷却液量，不足时应加足；并应按润滑图表按时按量加润滑油；1、3检查各传动部分有无松动，砂轮
18、与各防护罩装置是否紧固，不紧时应适当拧紧；砂轮法兰盘夹紧螺丝应匀称拧紧，不行过紧；1、4检查砂轮外表是否有缺损或裂缝，然后用木锤轻击砂轮端面，听声响检验砂轮内部是否有裂缝，如发觉裂缝就严禁使用；1、5 用手动检查全部机械的动作情形，保证没有不正常现象；1、6 保持手轮、手柄、开关均停止在所需位置上；1、7 按机床的传动系统，开动各类电动机，先从最低开头，逐步至最高速，每级运转时间不少于 2 分钟，高速运转不少于30 分钟；1、8 调正油路压力，工作台润滑压力及油量，驱除工作台油压筒内存留的空气；1、9 空运转机床，检查各传动系统工作循环是否正常，各联锁安全保险装置是否牢靠；1、10 检查各轴承
19、温升情形，机床有无振动等不正常现象；2、 工作中2、1在应用冷却液时，必需适当选用流量，使砂轮全面冷却，并留意切勿将冷却液混人液压油，需定期调换冷却液私液压油；2、2第一次进刀必需采纳微量进刀，砂轮接近工件或砂轮修整器修整砂轮时，进给应平稳缓慢，以确保安全；修整砂轮时，严禁用凿子等工具；2、3加工阶台轴时，留意砂轮边缘不要碰工件肩胛，磨凹槽时砂轮宽度与工件凹槽要有肯定间隙，不能自动走刀；2、4开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生事故；2、5在磨削时，不能从干磨立刻转换成湿磨，应在干磨完毕后，使砂轮退出，空转一段时间，待砂轮冷却后，再开头湿磨；2、6在正常情形下，应常常清洗各滤油器；在
20、工作过程中应留意油压及油温变化及振动情形，并定期检查砂轮平稳，如发觉不正常现象，应立刻停车调整检查；2、7防止随便触及可旋转、移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故；2、8工作时，禁止操作者离开机床，如需离开肯定要关车，并不答应请人代管开动着的机床；2、9发觉机械、电器、液压系统有不正常现象，应立刻停车检查；有重大设备事故，应欢迎下载精品学习资源保持现场，向设备员及主管部门汇报；2、10 下班前应先关冷却液，砂轮空转1-2 分钟进行脱水；3、工作后3、1工作终止后，应将各操作手柄复位，切断电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上；3、2打扫四周环境卫生，使机床四周清洁整齐；3、3设备附
21、件、罩壳应完整清洁，并放置在肯定位置；3、4执行设备、工件等的爱护保养及交接班制度，做好交接班原始记录；卧式镗床操作规程1、班前1、1操作者必需熟识机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作手柄、按钮等的作用；并熟识操作次序；1、2开车前应认真检查各操作手柄及按钮是否在正确的规定位置，并检查各限位、保险及夹紧装置是否正常、牢靠；1、3应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备；1、4检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂；1、5开车前，应依据规定加足润滑油，检查各润滑及油压、油箱的油是否充分洁净，供油压力是否正常，油路是否畅通；油量
22、不足时要补足，不洁净时要换洁净的油，压力不足时需进行调整；1、6机床只答应本机床操作者操作；2 、工作中2、1工作前应低速空运转 3-5 分钟，使各部润滑正常；特殊是天冷或停车较久时必需留意，运转时必需留意观看声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开头工作；2、2机床在运转时，操作者应常常留意运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生气械、电器、液压等不正常现象时，应立刻停车检查；如有事故发生，就应立刻停车并保持现场，向车间汇报，等待处理；2、3 本机床在变换转速与进给量时，必需在开车后才能进行；而且平旋盘刀架走刀与镗轴走刀可以同时进行，但这需要看条件许可与否；操作时要留意各行进结构，切勿磕撞；
23、2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑动面上；在工作台或平台上装夹工件时，必需合理的使用平整压板，滑键和完整的螺杆压牢工件，不得有松动现象；在装卸零件时不许碰坏欢迎下载精品学习资源或拉毛工作台面；2、5在装卸刀具或镗杆时，必需停车，刀具或镗杆肯定要装夹坚固，以免刀具飞出；在装卸刀杆时，留意切勿碰伤镗轴的内外园表面；2、6镗杆在运转工作中，严禁将头伸入加工孔内看光刀，或用手摸工件表面，不准隔着镗杆传递或取物件；2、7机床在工作时，如不使用进给部位，就均应夹紧；如必要进给时，就应留意先放松该部分的夹紧机构，然后走刀；2、8使用平旋盘切削工件时，留意拧紧刀座螺丝，平旋盘工作转速只能在200r min范
24、畴内，不许超出此转速工作，当刀座偏心过大时，必需用低速旋转，以防离心作用发生危急；2、9使用长镗杆前，应检查前后立柱高低的一样性，严禁长镗杆一端悬空；2、10机床在运转时，操作者不得擅自离开机床，应集中精力进行操作，严禁托人代管开动着的机床；因事离开必需关停机床；2、11常常保持机床的清洁，导轨面等重要滑动面应随时清除油污切屑；3 班后3、1工作完毕后，应把各手柄及按钮复位于正确位置，并把刀具退离工作物，关闭电源，收妥工具；3、2全面清扫，擦抹机床外表导轨面、滑动面等，清扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油；3、3 操作者必需保持机床四周环境清洁、整齐；3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持
25、完整和清洁，常常润滑、保养，并放置于肯定位置以防损坏；做好设备、工件交接班原始记录；机床的各零部件及附件不能卸为它用；卧式铣床操作规程1 、 班前1、1认真做好日常点检工作，填写日常点检作业卡；1、2机床操作者，必需熟识机床性能和操作手柄的使用，严禁超设备规格使用设备；1、3检查各操作手柄是否放于正确位置；1、4检查各油孔油量是否相宜，并按油脂标准按时按量加油；1、5严格执行交接班制度，检查被加工零件图、工艺是否齐全；1、6仅答应本机操作者操作本机床；欢迎下载精品学习资源2、 工作中2、1工作时先进行 3-5 分钟空运转，留意运转中的润滑是否良好，声音是否正常；2、2变换速度必需先停车，如变速
26、时齿轮滑入困难，可揿压“冲动”按扭，使电动机瞬时转动，不答应强行启动；2、3在装夹刀杆时，应保持锥孔的清洁，并检查刀杆上的套筒垫卷的端面，不许有铁屑，杂物；刀杆和锥孔接触面积不应小于70；2、4工作台与升降台移动时，必需先松开夹紧螺栓，机床进行重切削时，应将升降台夹紧在园柱形帮助导轨上；2、5快速移动时，留意刀具与工件是否碰撞，行程方向有无障碍；2、6 行程挡块依据工件长度应事先调正，夹紧；工作中不得松开；2、7机床运转时不得离开机床，发生气械、电器有不正常现象，应立刻停车检查，发生重大设备事故应保持现场，向主管人员和部门汇报；2、8为削减纵向丝杆在铣切长度工作段的磨损，应适当利用行程全长，常
27、常转变丝杆的工作位置，以使磨损匀称；3 、班后3、1工作终止后，将机床操作手柄放于复位，关闭电源，将机床铁屑、冷却液擦净，并涂油于滑动面上；3、2做好交接班工作，写好交接班原始记录，按实际开动时间记录运转台时；3、3打扫机床四周环境卫生；加工中心、数控铣床操作规程1、班前1、1操作者必需熟识机床性能、结构、润滑、保养，以及机床各操作键、按钮等的作用，并熟识操作程序；1、2开车前应认真检查各部位是否正常，工作位置有无遮挡和阻拦物；1、3应正确使用机床，严禁超规格超负荷使用设备；1、4检查机床各部之可动部位、导轨面等处是否有锈、灰尘、铁屑等，如有锈或灰尘等，应用油石及棉纱擦去，涂上油脂；1、5开车
28、前，应依据规定加足润滑油，检查各润滑及油压、气压是否充分，供油供气压力是否正常；机床的立柱导轨每班接班后应第一加注润滑油,714机床每班应按规定压注润滑油、放清空压机储气罐积水；715 机床前工作台面下的油嘴每周一早班接班后应注油；欢迎下载精品学习资源1、6机床只答应本机床操作者操作；2 、工作中2、1 第一接通电源，起动电机，然后打开屏幕；2、2 工作前应低速空运转 3-5分钟，使各部润滑正常；特殊是天冷或停车较久时必需留意，运转时必需留意观看声音、温度、润滑，待一切正常后方能正式开头工作；2、3 机床在运转时，操作者应常常留意系统运转是否正常，一旦在运转和工作过程中发生气械、电器、液压等不
29、正常现象时，应立刻停车检查；如有事故发生，就应立刻停车并保持现场，向车间汇报，等待处理；2、4 每班操作人员接班后，应对上一班安装的夹具进行校验，如X 轴 Y 轴是否偏移，工装是否夹紧等；2、5 操作前机床必需回零，每次换刀必需看好刀具是否精确回到起始点；2、6 装夹前，必需清除灰尘、毛刺等；对要求高、会产生变形的工件，精加工前必需松一下重新装夹；装夹工件、工具必需坚固牢靠，不得有松动现象；所用扳手必需符合标准规格，装卡螺栓以卡牢为宜，不得擅自加装套筒；2、7 需要加工的工件必需有良好的基准面；铸件的非加工面要喷漆或喷砂；待加工的表面必需先在其它机床进行过粗加工，待加工表面不得有锈；2、8 机
30、床工作台面应严格防止擦伤碰毛 , 台面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必需是标准的，符合机床要求的；垫块必需磨光；装载较重工件时应选 用安全的吊具和方法，并轻起轻放；2、9 数控铣床操作时每次校正工具后在回零时必需第一拆除刀具，并且先回Z 轴；二人操作时必需以一人为主，和谐协作；2、10 装刀前刀排必需用洁净抹布擦洁净，防止粘有铁屑、灰尘等；2、11 操作者不得擅自更换程序，程序的设定及更换必需由两名规定人员同时进行；非操作者不得擅自启动机床；2、12 操作时必需严格按工艺执行，每班操作人员加工第一件工件或更换工件、工序时必需坚持首检；2、13 当更换程序、工装夹具、转变
31、工艺等情形下，操作工在加工第一只产品前，机床要做空运行一次后方可正式生产；2、14 机床发生报警或反常现象，必需马上停机查明缘由；故障排除后必需使机床回零，方可连续加工（没有遇到过的报警，不得擅自排除）；2、15 机床工作时严禁带手套操作，不得将头或手伸入机头工作界面，身体要留意让开床面活动范畴；欢迎下载精品学习资源2、16 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整及测量工件等工作必需停车；2、17 机床运行时必需处于受监控状态，操作人员不得离开；因事离开必需在程序终止后关停机床；2、18 关机时必需先关显示屏幕，然后关电机，切断电源（以免开机时冲程序板）；2、19 常常保持机床的清洁，导轨面等
32、重要滑动面应随时清除油污切屑；3 班后3、1 工作完毕后，应将各部位复位于正确位置，关闭程序，切断电源，收妥工具；3、2 全面清扫擦抹机床外表导轨面、滑动面等，扫去铁屑、灰尘，并涂上一层润滑油；3、3夜班操作人员应在班后提前半小时对机床进行擦拭保养，操作者必需保持机床四周环境清洁、整齐；3、4 对设备附件、罩壳以及专用工具等应保持完整和清洁，常常润滑、保养，并放置于肯定位置以防损坏；机床的各零部件及附件不能卸为它用；3、5 严格执行交接班记录，并照实反映当班情形；摇臂钻床操作规程1 、班前1、1认真做好日常点检，填写日常点检作业卡；1、2操作者必需熟识机床性能及结构，熟识各操作手柄之作用；1、
33、3检查各操作手柄是否放在正确位置，正确使用设备，严禁超设备负荷使用设备；1、4检查各油孔油量是否相宜，按规定按时按量加足润滑油；1、5放妥工、量、刀具，检查工件是否夹紧，安全防护装置是否牢靠齐全；1、6慢车空运转 5-10 分钟，待声、温、润滑正常后方能正式开头工作；1、7仅答应本机操作者使用本机；2 工作中2、1任何工、器具和扳手禁止放在滑动面上；2、2工作时禁止戴手套操作，不行用手握住或压着工件钻孔；2、3移动横臂和主轴箱时，肯定要先松开夹紧装置，移动完毕后，肯定要夹紧；摇臂回转角度，累计不得超过 360 度；2、4工件装夹于工作台或台虎钳上，必需夹固牢靠，钻通孔时，必需将工件垫高离开工作
34、台面，防止钻伤工作台面；2、5钻孔时，钻头应渐渐接近工作物，不行用力过猛；用机动钻通孔时，在接近钻通时应改为手动进给；在取下工件时，要停止主轴旋转；2、6使用长而细的接杆钻孔时，应降低转速防止甩伤人；2、7装钻头时肯定要把锥柄和锥孔擦抹洁净；在装卸钻头、钻卡时，要用规定的工具， 不得任凭敲打；禁止用磨钝的钻具进行钻孔；2、8工件、夹具放于工作台时应当心轻放，不许猛击工作台面；欢迎下载精品学习资源2、9机床在运转工作时应常常留意声音、温度、润滑是否正常，如有不正常应立刻停车检查处理，重大事故应保持现场，向有关部门汇报；2、10钻削大直径孔时，应分两次或三次钻削，以免超负荷工作；2、1l工作时，不
35、得随便离开运转着的机床，不准请人代管开动着的机床，如要离开必需切断电源；3 班后3、1工作终止后，清扫机床切屑，擦净机床；将主轴箱移至近立柱位置，横臂降到下部，锁住机床，涂油于滑动面，切断电源，将各手柄均放在非工作位置；3、2整理工、卡、刃具及附件，擦洁净后放于肯定位置；3、3 打扫四周环境，保持场地洁净洁净；3、4 执行设备、工件、图纸、工艺交接班制度，做好交接原始纪录；移动式空气压缩机操作规程1 班前操作标准1、1空压机操作人员，应熟识空压机的结构、性能，并且具有肯定的实际操作体会，对空压机所产生的故障，应能准时判明缘由，实行相应措施排除；1、2检查各部分机件是否良好，联接部分有无松动；1
36、、3用 13 号压缩机润滑油加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度规定的位置；2 工作中2、1进气消声滤清器必需保持清洁；2、2在动转 2550 小时后，检查三角胶带的松驰程度，应留意适时调整；2、3安全阀是防止超压而造成的损害；压缩机的储气罐上装有安全阀，安全阀自行放气的压力已调整在 0.6+0.02MPa；2、4如掌握阀管道发热 用手触摸时烫不行及 ，说明掌握阀已老，此时需要报机修人员重新调整或修理；2、5确定润滑油正确更换周期；保持润滑系统的清洁正常，是日常爱护保养工作的核心；2、6肯定禁止用汽油或柴油来洗刷压缩机的曲轴箱，滤清器和其它压缩空气通路的零件，以免引起爆炸；2、7储气罐的放水开关，每工作 4 小时和每天工作后须打开放水一次；欢迎下载精品学习资源2、8禁止任何人员对着压缩机出气口处工作，更不准以压缩空气吹人玩闹；2、9加油时不准吸烟或接近明火；2、10停止工作时，应减低负荷再行停机；3 班后3、1整理场地，清扫机身及工作场地；3、2放出储气罐内的积水；3、3做好当班各种原始记录；欢迎下载