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1、 危害识别及风险评价危害识别及风险评价危险化学品从业单位安全标准化危险化学品从业单位安全标准化危害的定义危害的定义危害危害：可能造成人员伤害、职业病（苯、二甲苯、可能造成人员伤害、职业病（苯、二甲苯、尘肺煤电焊、氨、硫酸二甲酯、二氯乙烷、二氧化尘肺煤电焊、氨、硫酸二甲酯、二氯乙烷、二氧化硫）、财产损失、作业环境破坏或其组合的硫）、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或根源或状态状态。这种这种“根源或状态根源或状态”来自作业环境中来自作业环境中物、人、环境和管物、人、环境和管物、人、环境和管物、人、环境和管理四个方面。理四个方面。理四个方面。理四个方面。1 1、物物（设设施施）的的不不安安全全状
2、状态态：包包括括可可能能导导致致事事故故发发生生和和危危害害扩扩大大的的设设计计缺缺陷陷、工工艺艺缺缺陷陷、设设备备缺缺陷陷、保保护护措措施施和安全装置的缺陷等。和安全装置的缺陷等。2 2、人人的的不不安安全全行行为为：包包括括不不采采取取安安全全措措施施、误误动动作作、不不按规定的方法操作，制造危险状态等按规定的方法操作，制造危险状态等。3 3、可可能能造造成成职职业业病病、中中毒毒的的劳劳动动环环境境和和条条件件，包包括括物物理理的的（噪噪音音、振振动动、湿湿度度、辐辐射射等等），化化学学的的（易易燃燃易易爆爆、有有毒毒、危危险险气气体体、氧氧化化物等）以及生物因素（细菌、病毒等）；物等）
3、以及生物因素（细菌、病毒等）；4 4、管管理理缺缺陷陷：包包括括安安全全监监督督、检检查查、事事故故防防范范、应应急急管管理理、作作业业人人员员安安排排、防防护护用用品品缺缺少、工艺过程和操作方法等的管理少、工艺过程和操作方法等的管理。人：人的不安全行为；机：机的不安全状态；环：环境不良；管：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患危害识别危害识别：认认知知危危害害的的存存在在并并确确定定其其特特性性的的过过程程。按按GB/T1381692生生产产过过程程危危险险和和危危害害因因素素分分类与代码类与代码可以将危害分为六大类。可以将危害分为六大类。物理性危害因素物理性危
4、害因素设设备备设设施施缺缺陷陷、防防护护缺缺陷陷、电电危危害害、噪噪声声、振振动动、电电磁磁辐辐射射、运运动动物物、明明火火、高高低低温温物物质质、粉粉尘尘气气溶溶胶胶、作作业业环环境境不不良良、信信号号缺缺陷陷、标志缺陷等。标志缺陷等。化学性危害因素化学性危害因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等生物性危害因素生物性危害因素有有害害的的动动植植物物、致致病病微微生生物物、传传染染病病媒媒介介物物等等生理、心理性危害因素生理、心理性危害因素负负荷荷超超限限（体体力力、听听力力、视视力力等等）、健健康康状状况况异异常常、从从事事禁禁忌忌作作业业、心心理理异异常常
5、、辨辨识识功功能缺陷等能缺陷等行为性危害因素行为性危害因素指挥错误、操作失误、监护错误等指挥错误、操作失误、监护错误等其它危害因素其它危害因素危害及危害的产生危害及危害的产生危害及危害的产生危害及危害的产生危险源根 源状 态类别第一类危险源能量物质及其载体第二类危险源约束条件失控：物的缺陷 人的失误 环境破坏风 险后 果可能性事故发生前提必要条件风险及风险评价风险及风险评价风险：风险：特定危害性事件发生的特定危害性事件发生的可能性（可能性（可能性（可能性（L L）与后果严重）与后果严重）与后果严重）与后果严重性性性性(S)(S)的结合（的结合（R）。）。（R=L*S）风险评价：风险评价：评价风
6、险程度并确定风险是否可容许的全过程。评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。可容许风险：可容许风险：程度降低到组织依据其法律义务、程度降低到组织依据其法律义务、HSE方针认为方针认为可接受的风险。可接受的风险。发生的频率发生的频率现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施后果严重性后果严重性(S)风险风险R=可能性可能性(L)风险的确定风险的确定风险投入组织的法律义务和职业健康安全方针组织的法律义务和职业健康安全方针风险控制与投入关系图风险控制与投入关系图不可容许区 合理实际尽可能低可容许线可忽略线ALARP区可忽略区可容许风险可容许风险危害识别风险评价危害识别风险评价事前行为或主
7、动行为：确定哪些部分的活动是有危害性的，对危害管理分为四个步骤:识别-评估-控制-恢复事故管理事故管理事后行为或被动行为：事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故-调查-报告-处理危害识别风险评价危害识别风险评价危害识别风险评价危害识别风险评价恢恢 复复原因能否消除？需要何种控制？控制有效性如何？控控 制制评评 估估原因和结果是什么？失控可能性多大？风险多大？风险是否已降到最低？识识 别别人、环境和资产是否会受到潜在损害？能否减轻潜在结果和影响？需何种恢复措施？恢复措施是否恰当有效？规范确定的风险评价范围规范确定的风险评价范围1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2）常规和异常活动；3）事
8、故及潜在的紧急情况；4）所有进入作业场所的人员的活动；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；8）丢弃、废弃、拆除与处置；9）气候、地震及其他自然灾害等。风险评价准则的确定风险评价准则的确定：风险评价准则必须在进行风险评估之前确定，以便对评估结果进行分析。1）满足安全性要求；2）行业标准；3）从自身活动和相关事故中得到的经验；风险评价准则风险评价准则R20严重性严重性S可能性可能性L123451123452246810336912154481216205510152025评估危害及影响后果的严重性（评
9、估危害及影响后果的严重性（S）影响类别影响类别严重性严重性等级等级法律、法规及法律、法规及其他要求其他要求人员伤亡程度人员伤亡程度财产损失财产损失停工停工公司形象受损公司形象受损程度程度5违反法律、法违反法律、法规规。发生死亡。发生死亡。终身残废。终身残废。永久性丧失劳。永久性丧失劳动能力动能力 5 50万元万元 3天天、三套、三套以上装置停以上装置停工工全国性影响全国性影响4潜在违反法律、潜在违反法律、法规法规。部部分分丧丧失失劳劳动动能力能力。重伤。重伤 1010万元万元 2天天、二二套套装置停工装置停工行业内影响行业内影响3不符合公司的不符合公司的HSE方针方针。轻伤（截肢、轻伤（截肢、
10、骨折、听力丧失、骨折、听力丧失、慢性病等）慢性病等）1万元万元 1天天、一套、一套装置停工装置停工省、市范围内影省、市范围内影响响2不符合公司的不符合公司的HSE操作程序操作程序和规定制度和规定制度。皮外伤皮外伤。短时间身体不。短时间身体不适适小于小于1万元万元半半天天、装装置置局部停工局部停工本公司及周边范本公司及周边范围内影响围内影响1完全符合完全符合。没有受伤没有受伤无无没有停工没有停工无影响无影响危害事件发生的可能性(L)等等级级偏差发生频偏差发生频率率管理措施（包括执行管理措施（包括执行情况等）情况等）员工胜任程度（意识、员工胜任程度（意识、技能、经验等）技能、经验等）设备设施现状设
11、备设施现状安全设施（监测、安全设施（监测、报警、联锁、补报警、联锁、补救措施等）救措施等）5在正常情况下在正常情况下经常发生经常发生从来没有检查从来没有检查没有操作规程没有操作规程不胜任（无任何培训、不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资无任何经验、无上岗资格证）格证）带病运行，不符带病运行，不符合国家、行业规合国家、行业规范范无任何措施，或有措无任何措施，或有措施从未使用施从未使用4常发生或在预常发生或在预期情况下发生期情况下发生偶尔检查或大检查偶尔检查或大检查有操作规程，但只是偶有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内尔执行（或操作规程内容不完善容不完善不够胜任（有上岗资格不够胜任（有上
12、岗资格证，但没有接受有效培证，但没有接受有效培训）训）超期服役、经常超期服役、经常出故障，不符合出故障，不符合公司规定公司规定措施有，但只是一部措施有，但只是一部分，尚不完善分，尚不完善3过去曾经发生、过去曾经发生、或在异常情况或在异常情况下发生下发生月检月检有操作规程，只是部分有操作规程，只是部分执行执行基本胜任（有上岗证，基本胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，有培训，但经验不足，多次出差错）多次出差错）过期未检、偶尔过期未检、偶尔出故障出故障措施有，但经常没有措施有，但经常没有有效使用有效使用2过去偶尔发生过去偶尔发生周检周检有操作规程、但偶尔不有操作规程、但偶尔不执行执行胜任，但偶尔出
13、差错胜任，但偶尔出差错运行后期，可能运行后期，可能出故障出故障有，偶尔失去作用或有，偶尔失去作用或出差错出差错1极不可能发生极不可能发生日检日检有操作规程，而且严格有操作规程，而且严格执行执行高度胜任（培训充分，高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）经验丰富，意识强）运行良好运行良好有效防范控制措施有效防范控制措施危害识别、风险评价的开展收集工作信息 工作活动信息包括但不限于以下几个方面工作活动信息包括但不限于以下几个方面工作活动信息包括但不限于以下几个方面工作活动信息包括但不限于以下几个方面：1 1、任务：、任务：所执行的任务的期限、人员、该任务实施的频所执行的任务的期限、人员、该任务实施的
14、频率；率；2 2、设备：可能用到的机械、设备、工具；、设备：可能用到的机械、设备、工具；3 3、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、物料：用到或遇到的物质及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；液体、粉末、固体）和化学性质；4 4、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；、能力：工作人员的能力和已接受的任务培训；5 5、程序：作业程序或作业指导书；、程序：作业程序或作业指导书；6 6、数据：作业活动及作业环境监测数据；、数据：作业活动及作业环境监测数据；7 7、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。、事故：发生过的与该工作活动有关的事故经历。有什么危害？为什么会
15、发生危害？内因，如：内因，如：设备失效，人员错误设备失效，人员错误人员的大意或违章操作人员的大意或违章操作其他原因：设计、建造、运行、维护、管理其他原因：设计、建造、运行、维护、管理危害危害主要存在于人的不安全行为、物的不安全状主要存在于人的不安全行为、物的不安全状态、有害的作业环境及管理缺陷态、有害的作业环境及管理缺陷。有什么危害？为什么会发生危害？外部因素外部因素：自然灾害，如洪水、雷击自然灾害，如洪水、雷击自然灾害，如洪水、雷击自然灾害，如洪水、雷击人为因素，如交通事故、高空坠物人为因素，如交通事故、高空坠物人为因素，如交通事故、高空坠物人为因素，如交通事故、高空坠物水电供应失效水电供应
16、失效水电供应失效水电供应失效等等等等危害识别危害识别要考虑以下问题要考虑以下问题：存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？也可以反过来询问：也可以反过来询问：谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？伤害怎样发生？伤害怎样发生？存在什么危害（伤害源）？存在什么危害（伤害源）？辨识危害从以下几个方面：辨识危害从以下几个方面：1、物质固有危险的识别；、物质固有危险的识别；2、生产过程的危险识别；、生产过程的危险识别；3、工艺设备或装置的危险性识别；、工艺设备或装置的危险性识别；4、其他相关危害识别。、其他相关危害识别
17、。考虑考虑考虑考虑危害产生的后果危害产生的后果危害产生的后果危害产生的后果包括包括：人人身身伤伤害害、死死亡亡（包包括括割割伤伤、挫挫伤伤、擦擦伤伤、肢体损伤等）；肢体损伤等）；疾疾病病（如如头头痛痛、呼呼吸吸困困难难、失失明明、皮皮肤肤病病、癌症、肢体不能正常动作等）；癌症、肢体不能正常动作等）；财产损失；财产损失；工作环境破坏；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；水、空气、土壤、地下水及噪音污染；资源枯竭。资源枯竭。危害识别、风险评价的步骤危害识别、风险评价的步骤划分作业活动（设备设施）划分作业活动（设备设施）识别危害识别危害评价风险评价风险确定是否是可容许风险确定是否是可容许
18、风险制定风险控制计划制定风险控制计划评审控制计划的适宜性评审控制计划的适宜性考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害编制一份业务活动表(包括厂房、设备、人员和程序)，并收集有关信息假定计划或现有措施适当，对与危害有关的风险做出主观评价编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题判断计划或现有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求针对已修正的措施重新评价风险，并检查风险是否可承受各步骤内容各步骤内容各步骤内容各步骤内容a a）划分作业活动（设备设施）划分作业活动（设备设施）编制作业活动、设备设施清单编制作业活动、设备设施清单 包包括括厂厂房房（环环境境、地地理理）、设设备备、人人员员和和程程序序，并并
19、收收集集有有关关信信息息；（所所有有的的作作业业活活动动清清单单、所所有有的的设设备备设施清单等）设施清单等）b）识别危害）识别危害识别与各项作业活动（设备设施）有关的主要危害；识别与各项作业活动（设备设施）有关的主要危害；c)风险评价风险评价在在假假定定计计划划或或现现有有控控制制措措施施适适当当的的情情况况下下，对对与与各各项项危害有关的风险做出主观评价；危害有关的风险做出主观评价；各步骤内容各步骤内容各步骤内容各步骤内容d)d)确定风险是否可承受确定风险是否可承受与法律法规、行业或企业安全方针相比照；与法律法规、行业或企业安全方针相比照；e)制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划编编制
20、制计计划划以以处处理理评评价价中中发发现现的的需需要要重重视视的的任任何何问题；问题；f)评审措施计划的充分性评审措施计划的充分性针针对对已已修修正正的的控控制制措措施施，重重新新评评价价风风险险，检检查查风险是否可承受。风险是否可承受。4工作危害分析（工作危害分析（JHA）4安全检查表分析（安全检查表分析（SCL）4预危险性分析（预危险性分析（PHA)44危危危危险险险险与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（与可操作性分析（HAZOPHAZOP）44失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析失效模式与效应分析(FMEA)FMEA)危害识别、风险评价危害识别、风险评价危害
21、识别、风险评价危害识别、风险评价的方法的方法的方法的方法选择识别方法选择识别方法选择识别方法选择识别方法在选择识别方法时，应考虑在选择识别方法时，应考虑：活动或操作性质；活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；所分析的系统和危害的复杂程度及规模；潜在风险度大小；潜在风险度大小；现有人力资源、专家成员及其他资源；现有人力资源、专家成员及其他资源；信息资料及数据的有效性；信息资料及数据的有效性；是否是法规或合同要求。是否是法规或合同要求。工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）JHAJHA工作危害分析
22、（JHA）选定作业活动选定作业活动将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若将作业活动分解为若干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤干个相连的工作步骤对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，对每个工作步骤，识别危害因素识别危害因素识别危害因素识别危害因素评价危害的风险度评价危害的风险度高风险因素采取控高风险因素采取控制措施制措施工作危害分析（工作危害分析（JHA）工作危害分析（工作危害分析（JHA）适用于：适用于：a）操作活动（包括正常生产维护、开停车、异常或紧急）操作活动（包括正常生产维护、开停车、异常或紧急情况下的处置）；情况下的处置）；b）检维修作业；
23、）检维修作业；c）分析化验；）分析化验；d）管理活动。）管理活动。工作危害分析（工作危害分析（JHA）是一种较细致地分析工作过程或活是一种较细致地分析工作过程或活动过程中存在危害的方法。动过程中存在危害的方法。工作危害分析（工作危害分析（JHA）1.把正常的工作按照工作顺序分解为几个主要步把正常的工作按照工作顺序分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，简要说骤，即首先做什么、其次做什么等等，简要说明一个步骤。明一个步骤。2.对每一步骤要问可能发生什么事故（给自己提对每一步骤要问可能发生什么事故（给自己提出问题）。如：是否会高空坠落？是否会触电出问题）。如：是否会高空坠落？是否会触电？
24、是否会中毒窒息？是否会导致泄漏、火灾、？是否会中毒窒息？是否会导致泄漏、火灾、爆炸？是否会导致环境污染？操作者会出现什爆炸？是否会导致环境污染？操作者会出现什么机械伤害？么机械伤害？3.识别每一步骤的主要危害后果。（人身伤亡、识别每一步骤的主要危害后果。（人身伤亡、财产损失、环境破坏、资源枯竭等）财产损失、环境破坏、资源枯竭等）工作危害分析（工作危害分析（JHA）4.识别现有安全控制措施，通过对现有安全控制识别现有安全控制措施，通过对现有安全控制措施的检查，找出现行管理存在的缺陷。措施的检查，找出现行管理存在的缺陷。5.进行风险评估，通过可能性与严重性的乘积，进行风险评估，通过可能性与严重性的
25、乘积，得出风险度的大小。得出风险度的大小。6.建议改进措施，从管理或工程改造的角度考虑建议改进措施，从管理或工程改造的角度考虑具体的改进。具体的改进。注：注：JHA应优先考虑以下活动：事故频率和事故应优先考虑以下活动：事故频率和事故后果高的；严重职业伤害或职业病；新增作业；后果高的；严重职业伤害或职业病；新增作业；变更的作业；不经常进行的作业。变更的作业；不经常进行的作业。工作危害分析(JHA)记录表单位：单位：气分车间气分车间工作岗位：工作岗位：液化汽脱硫醇液化汽脱硫醇工作任务：工作任务：原料泵切换（原料泵切换（P101）分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某
26、某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）分析日期：分析日期：*年年*月月*日日 序号序号工作步工作步骤骤危害或潜在事件（作危害或潜在事件（作业环境、人、物、管业环境、人、物、管理）理）主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施可可能能性性L L严严重重性性S SR R建议改建议改进措施进措施发生发生频率频率 管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度 设备设施设备设施现状现状安全安全设施设施 1准备准备工具工具工具不防爆碰撞产生火工具不防爆碰撞产生火花花着火
27、着火爆炸爆炸从未从未发生发生日常检查，有操作规日常检查，有操作规程，严格执行程，严格执行胜任胜任工具完好工具完好1552检查检查备用泵备用泵紧固件松动，机泵震动紧固件松动，机泵震动大大机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有操作规日常检查，有操作规程，严格执行程，严格执行胜任胜任122冷却水未投、轴承温度冷却水未投、轴承温度高高机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生日常检查，有操作规日常检查，有操作规程，严格执行程，严格执行胜任胜任1223更换更换润滑油润滑油润滑油乳化变质，润滑润滑油乳化变质，润滑效果差，轴承温度高效果差，轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有管理规每周检查，有
28、管理规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任2244备用备用泵盘车泵盘车存在卡涩，机泵震动大存在卡涩，机泵震动大轴承温度高轴承温度高机泵机泵损坏损坏曾经曾经发生发生每周检查，有管理规每周检查，有管理规定，偶尔不执行定，偶尔不执行胜任胜任完好完好2245按电按电源起泵源起泵密封质量差，液化汽泄密封质量差，液化汽泄漏漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有操每次操作检查，有操作规程，严格执行作规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2510选择高质选择高质量密封量密封安装质量差，液化汽泄安装质量差，液化汽泄漏漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有操每次操作检查，有操作规程，严格执
29、行作规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警2510考核安装考核安装质量质量6机泵机泵切换切换出口阀盘根松，液化汽出口阀盘根松，液化汽泄漏泄漏着火着火爆炸爆炸曾经曾经发生发生每次操作检查，有操每次操作检查，有操作规程，严格执行作规程，严格执行胜任胜任瓦斯瓦斯报警报警1557停运机停运机泵检查泵检查出口阀未关严，备用泵出口阀未关严，备用泵倒转倒转机泵机泵损坏损坏从未从未发生发生每次操作检查，有操每次操作检查，有操作规程，严格执行作规程，严格执行胜任胜任122工作危害分析(JHA)记录表单位：单位：催化车间催化车间工作岗位：工作岗位：机组岗位机组岗位工作任务：工作任务：气压机检修气压机检修分析日期：
30、分析日期：*年年*月月*日日分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（设备员）、某某某（安全员）、某某某（操作员）某某某（设备员）、某某某（安全员）、某某某（操作员）审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）序序号号工作步骤工作步骤危害或潜在事危害或潜在事件件 主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议改建议改进措施进措施发生发生频率频率 管理措施管理措施 员工胜员工胜任程度任程度 设备设设备设施现状施现状安全安全设施设施 1切断工艺介切断工艺介质质工艺介质未完工艺介质未完全切断全切断着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生每次检查，有每次检查，
31、有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行高度高度胜任胜任1 5 52机体及相关机体及相关系统置换、系统置换、泄压泄压未置换干净，未置换干净，存在瓦斯气体存在瓦斯气体着火爆炸着火爆炸曾经曾经发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行胜任胜任2 5 103油泵断电油泵断电油泵未按规定油泵未按规定断电断电人身伤害人身伤害从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行胜任胜任1 3 34停冷却器冷停冷却器冷却水却水未停循环水未停循环水浪费电，经济浪费电，经济损失损失偶尔偶尔发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，
32、严格执行理规定，严格执行胜任胜任2 2 45配合检修配合检修未按规定配合未按规定配合检修工作检修工作延误工期，经延误工期，经济损失济损失偶尔偶尔发生发生偶尔不检查，有偶尔不检查，有某某某某管理规定，偶尔不执管理规定，偶尔不执行行多次多次出错出错3 3 96开机前检查开机前检查存在问题存在问题发生设备事故发生设备事故从未从未发生发生每次检查，有每次检查，有某某某某管管理规定，严格执行理规定，严格执行高度高度胜任胜任1 3 3安全检查表（安全检查表（SCLSCL）S SC CL L安全检查表（安全检查表（SCL）安全检查表（安全检查表（SCL）适用于设备设施、工具、仪器、适用于设备设施、工具、仪器
33、、物资、操作规程的风险分析；物资、操作规程的风险分析；安全检查表（安全检查表（SCL）是一种基于经验的方法，分析人是一种基于经验的方法，分析人员列出分析项目，识别每一项目已知类型的危害、设员列出分析项目，识别每一项目已知类型的危害、设计缺陷、管理缺陷。系统地识别与评估设备设施存在计缺陷、管理缺陷。系统地识别与评估设备设施存在的危害，为设备隐患或缺陷（潜在隐患或缺陷）的消的危害，为设备隐患或缺陷（潜在隐患或缺陷）的消除提供依据。除提供依据。安全检查表（安全检查表（SCL）分析步骤：分析步骤：1.根据分析对象的功能组件，确定每一分析项目根据分析对象的功能组件，确定每一分析项目2.选择分析对象选择分
34、析对象3.针对分析项目，查阅有关标准、规范、规定、针对分析项目，查阅有关标准、规范、规定、作业指南，确定相关标准要求作业指南，确定相关标准要求4.研究分析项目的设计和操作可能与标准、规定研究分析项目的设计和操作可能与标准、规定不符而产生的偏差不符而产生的偏差安全检查表（安全检查表（SCL）5.分析上述偏差可能导致的后果分析上述偏差可能导致的后果6.识别现有的针对分析项目的控制措施，找出现识别现有的针对分析项目的控制措施，找出现行管理存在的缺陷行管理存在的缺陷7.进行风险评估。进行风险评估。8.提出建议提出建议/改进措改进措注：安全检查表（注：安全检查表（SCLSCL）分析的对象是设备设施、作业
35、场）分析的对象是设备设施、作业场所、工艺流程等，检查的项目是静态的，非活动；检所、工艺流程等，检查的项目是静态的，非活动；检查表的项目内容随工艺的改造、设备的变迁、环境的查表的项目内容随工艺的改造、设备的变迁、环境的变化及生产异常情况的出现而不断修订、变更、完善。变化及生产异常情况的出现而不断修订、变更、完善。安全检查表（安全检查表（SCL）特点：特点：能够事先编制，时间充裕能够事先编制，时间充裕可依据标准、规范、法规等编制可依据标准、规范、法规等编制有问有答，印象深刻，利于重查有问有答，印象深刻，利于重查简明易懂，容易掌握简明易懂，容易掌握只能定性，无法定量只能定性，无法定量只能对存在的对象
36、评价只能对存在的对象评价安全检查分析表（SCL）单位：单位：气分车间气分车间岗位：岗位：二气分装置二气分装置设备名称及位号：设备名称及位号：脱丙烷塔（塔脱丙烷塔（塔701）日期：日期：*年年*月月*日日分析人员：分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）序号序号检查项检查项目目标准标准产生偏差的产生偏差的主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L S R建议改正建议改正控制措施控制措施发生发生频率频率管理措施
37、管理措施员工胜员工胜任程度任程度设备设施设备设施现状现状安全安全设施设施1安全阀安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏封、前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸化汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任运行良好运行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 102压力表压力表选型正确、鉴定期内、精度、选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏量程合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，严
38、格执行规定，严格执行胜任胜任偶尔出故偶尔出故障障压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警2 5 103玻璃板玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示法兰、放空无泄漏，干净指示正确正确泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生日常检查，有管理日常检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行胜任胜任偶尔出故偶尔出故障障液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警2 5 104接口接口法兰法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏安装好，无泄漏泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸曾经曾经发生发生每周检查，有管理每周检查，有管理规定，偶尔不执行规定，偶尔不执行胜任胜任偶尔出故偶尔出故障障瓦斯
39、瓦斯报警报警2 5 105塔体塔体壁厚壁厚10mm泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生定期测厚，有管理定期测厚，有管理规定，严格执行规定，严格执行胜任胜任运行良好运行良好瓦斯瓦斯报警报警1 5 56接地接地小于小于4欧姆欧姆着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生定期测量，有规定期测量，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任运行良好运行良好1 5 57差压变差压变送器送器无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化塔超压泄漏液化汽，着火爆炸汽，着火爆炸从未从未发生发生每周检查，有规每周检查，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任运行良好运行良好压力、瓦压力、瓦斯报警斯报警1 5 58
40、双法兰双法兰液位计液位计无泄漏，指示准确无泄漏，指示准确法兰泄漏液化汽，法兰泄漏液化汽，着火爆炸着火爆炸从未从未发生发生日常检查，有规日常检查，有规定，执行较好定，执行较好胜任胜任运行良好运行良好液位、瓦液位、瓦斯报警斯报警1 5 59支承支承支座支座牢固、齐全、基础完整、无严牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好螺栓完好泄漏液化汽，着泄漏液化汽，着火爆炸火爆炸从未从未发生发生有管理规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任运行良好运行良好1 5 510资料资料情况情况资料齐全，按规定年检资料齐全，按规定年检违反法规违反法规从未从未发生发生有管理
41、规定，严格有管理规定，严格执行执行胜任胜任1 5 5预危险性分析预危险性分析（PHAPHA）P H AP H A预危险性分析预危险性分析（PHAPHA）*是在项目发展的初期，特别是在概念或是在项目发展的初期，特别是在概念或设计设计的开始阶的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。行分析，尽可能评价出潜在的危险性。*对现有及对现有及已建成已建成的装置进行的装置进行粗略粗略的危害和潜在的事故的危害和潜在的事故分析分析*是其他危害分析的基础（比如：是其他危害分析的基础（比如：HAZOP，FMEA）预危险性分析
42、预危险性分析预危险性分析预危险性分析（PHAPHAPHAPHA）分析步骤分析步骤分析步骤分析步骤（1 1）收收集集装装置置或或系系统统的的有有关关资资料料，以以及及其其他他可可用用的的资资料料（如如任任何何相相同同或或相相似似的的装装置置，或或者者即即使使工工艺艺过过程程不不同同但但使使用用相相同同的的设设备备和和物物料料），知道过程所包含的：知道过程所包含的：主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主要化学物品、反应、工艺参数主主主主要要要要设设设设备备备备的的的的类类类类型型型型（如如如如容容容容器器器器、反反反反应应应应器器器器、换换换换热热热
43、热器器器器等）等）等）等）装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书装置的基本操作说明书防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。防火及安全设备。预危险性分析预危险性分析预危险性分析预危险性分析（PHAPHAPHAPHA）分析步骤分析步骤分析步骤分析步骤（2 2）识别可能导致不希望后果的主要危险和）识别可能导致不希望后果的主要危险和事故的情况。考虑：事故的情况。考虑：-危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；危险设备和物料，如有毒物质、爆炸、高压系统；-设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料设备与物料之间的与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用、火灾的相互作用
44、、火灾/爆炸的产生和发展、控制爆炸的产生和发展、控制/停车停车系统；系统；-影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电影响设备和物料的环境因素，如地震、洪水、静电放电；放电；-操作、测试、维修及紧急处理规程；操作、测试、维修及紧急处理规程；-与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人与安全有关的设备、如调节系统、备用、灭火及人员保护设备。员保护设备。预危险性分析预危险性分析预危险性分析预危险性分析（PHAPHAPHAPHA）分析步骤分析步骤分析步骤分析步骤（3 3）分析这些危险的可能原因及导致事故）分析这些危险的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的的可能后果。通常并不需找出所
45、有的原因以判断事故的可能性，原因以判断事故的可能性，（4 4）然后分析每种事故所造成的后果，这）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。些后果表示可能事故的最坏的结果。（5 5）进行风险评估。）进行风险评估。（6 6）建议消除或减少风险控制措施。）建议消除或减少风险控制措施。预危险性分析举例预危险性分析举例预危险性分析举例预危险性分析举例1.1.将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他情况了解不多。分析人员知道氯气有毒。
46、烯，其他情况了解不多。分析人员知道氯气有毒。2.2.分析人员将分析人员将氯气氯气可能释放出来作为危险情况，列出可能释放出来作为危险情况，列出可能引起可能引起氯气氯气释放的原因：释放的原因：储罐受压泄漏或破裂储罐受压泄漏或破裂氯气的工艺输送管线泄漏或破裂氯气的工艺输送管线泄漏或破裂储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏工艺过程没有消耗掉所有的氯气工艺过程没有消耗掉所有的氯气预危险性分析（预危险性分析（PHA)记录表记录表区域区域/工艺过程：工艺过程：氯乙烯装置氯气输送工艺氯乙烯装置氯气输送工艺图号：图号：无无分析人员：分析人员：*日期：日期：*危险危险原因（危害）原
47、因（危害）主要后果主要后果现有安全现有安全控治措施控治措施LS风险风险度度R建议改正措施建议改正措施氯氯气气泄泄漏漏氯气储罐破裂氯气储罐破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险25101）安装报警系统）安装报警系统2）保持最小储量）保持最小储量3）建立储罐检查规程）建立储罐检查规程氯气在工艺过程氯气在工艺过程中未反应完中未反应完如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险45201）设计收集和处理过量氯气系）设计收集和处理过量氯气系统统2）设置控制系统检测过量氯气）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭并将过程关闭3）建立规程保证过量氯气处理）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开
48、车前起动系统在装置开车前起动氯气在工艺输送氯气在工艺输送管线泄漏或破裂管线泄漏或破裂如果大量泄如果大量泄漏将有致命漏将有致命危险危险2510安装报警系统安装报警系统储罐破裂与工艺储罐破裂与工艺设备的连接过程设备的连接过程中发生泄漏中发生泄漏中毒中毒3412建立检查规程建立检查规程预先危害分析表（预先危害分析表（预先危害分析表（预先危害分析表（PHAPHA）单位：单位：催化车间催化车间分析对象：分析对象：新建液化汽脱硫醇装置新建液化汽脱硫醇装置日期：日期：*年年*月月*日日分析人员：分析人员：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（设备员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）
49、、某某某（设备员）、某某某（设备员）审核人：审核人：某某某（主任）某某某（主任）序序号号危害危害原因原因主要后果主要后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议改正建议改正控制措施控制措施发生发生频率频率管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度安全安全设施设施1碱液泄漏碱液泄漏碱泵密封不好碱碱泵密封不好碱液泄漏液泄漏人员灼伤人员灼伤曾经曾经发生发生日常检查日常检查操作规程操作规程胜任胜任248选用密封质量好的泵选用密封质量好的泵增加人员冲洗设施增加人员冲洗设施碱液罐无液位指碱液罐无液位指示，冒罐示，冒罐人员灼伤人员灼伤曾经曾经发生发生日常检查日常检查操作规程操作规
50、程胜任胜任248碱罐增加液位指示碱罐增加液位指示增加人员冲洗设施增加人员冲洗设施碱线腐蚀泄漏碱线腐蚀泄漏装置停工一天装置停工一天曾经曾经发生发生日常检查日常检查操作规程操作规程胜任胜任236碱液系统选用耐腐蚀碱液系统选用耐腐蚀材质材质2液化汽泄漏液化汽泄漏液化汽泵密封不液化汽泵密封不好，液化汽泄漏好，液化汽泄漏着火爆炸着火爆炸曾经曾经发生发生日常检查日常检查操作规程操作规程胜任胜任2510选用密封质量好的泵选用密封质量好的泵增加瓦斯报警器增加瓦斯报警器使用的阀门、垫使用的阀门、垫片质量差片质量差着火爆炸着火爆炸曾经曾经发生发生日常检查日常检查操作规程操作规程胜任胜任2510选用高质量阀门、垫选