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1、2023/4/4 生产部生产部20122012年工作总结和年工作总结和20132013年工作计划年工作计划 生产中心生产中心 20122012年年1212月月1818日日pauchie概要概要一、一、2012年生产部工作总结年生产部工作总结二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据三、三、2012年事故单说明年事故单说明四、四、2013年工作计划年工作计划1、2013年生产部工作目标年生产部工作目标2、2013年生产部管理工作的重难点分析年生产部管理工作的重难点分析pauchie一、2012年工作总结本人本人2012年年8月月15日到班尔奇家具（上海）公司，到日到班尔奇家具（上海）公司，
2、到2012年年12月底共计月底共计3个半月，在这个半月，在这3个半月的时间内，个半月的时间内，我继承了生产部原有的工作的同时，也开展了一些新的我继承了生产部原有的工作的同时，也开展了一些新的工作，这些工作有的已经在生产实践中落实，有的才刚工作，这些工作有的已经在生产实践中落实，有的才刚刚起步。下面结合实际过程将刚起步。下面结合实际过程将2012年的工作进行一些简年的工作进行一些简单的总结，在这单的总结，在这3个多月中，主要做得就是管理变革，个多月中，主要做得就是管理变革，管理变革按内容分，主要有下面管理变革按内容分，主要有下面4个内容：个内容：人员组织架构的变革人员组织架构的变革工艺流程梳理工
3、艺流程梳理生产模式变革生产模式变革生产异常推进生产异常推进pauchie一、2012年工作总结第一：人员组织管理变革第一：人员组织管理变革生产管理工作无外乎人、机、料、法、环生产管理工作无外乎人、机、料、法、环5个核心内容，个核心内容，要想在管理上有所突破，首先要解决人员管理问题。所以，要想在管理上有所突破，首先要解决人员管理问题。所以，首先我们分析的是组织结构是否合理，通过分析发现，原首先我们分析的是组织结构是否合理，通过分析发现，原来的组织结构有以下几个缺点：来的组织结构有以下几个缺点：组织过小、过细，例如：经常一个小组只有组织过小、过细，例如：经常一个小组只有4-5个人，个个人，个别的只
4、有别的只有1-2个人，这样小组人员缺乏机动性，往往个体个人，这样小组人员缺乏机动性，往往个体很强，集体很弱；很强，集体很弱；小组管理人员不脱产，既是员工，又是管理者，这样在行小组管理人员不脱产，既是员工，又是管理者，这样在行使管理权时就受到了一定的约束，有时不敢管，甚至于睁使管理权时就受到了一定的约束，有时不敢管，甚至于睁子眼闭子眼，仍由问题扩大，因为他们和员工的利益过于子眼闭子眼，仍由问题扩大，因为他们和员工的利益过于一体化；一体化；工作中出现问题，责任比较难界定，容易出现相互推诿现工作中出现问题，责任比较难界定，容易出现相互推诿现象；象；人员晋升通道比较窄，往往缺乏有效的上升空间人员晋升通
5、道比较窄，往往缺乏有效的上升空间。pauchie一、2012年工作总结针对上述的问题，采取了一下几点措施加以改善针对上述的问题，采取了一下几点措施加以改善：逐步取消小团体，将班组扩大，班组的人员达到逐步取消小团体，将班组扩大，班组的人员达到25-30人人左右，这样可以解决班组的工作灵活性和工作职责更明确；左右，这样可以解决班组的工作灵活性和工作职责更明确；专人脱产负责班组管理，这样避免了班组长与工人同流合专人脱产负责班组管理，这样避免了班组长与工人同流合污的可能性；污的可能性；质量问题有更明确的负责人落实具体工作；质量问题有更明确的负责人落实具体工作；可以分解车间主任的部分工作，让车间主任能够
6、将主要精可以分解车间主任的部分工作，让车间主任能够将主要精力放在提高车间的管理上，而不是只是为了救火；力放在提高车间的管理上，而不是只是为了救火；工作每天的报表记录有专人负责管理；工作每天的报表记录有专人负责管理；设立专门的物料管理人员，逐步将物理管理规范化设立专门的物料管理人员，逐步将物理管理规范化 pauchie一、2012年工作总结第二：工艺流程梳理第二：工艺流程梳理生产型工厂，除了人员管理，最重要的就是工艺生产型工厂，除了人员管理，最重要的就是工艺管理，合理、系统、标准化的工艺和流程管理会管理，合理、系统、标准化的工艺和流程管理会为生产任务的落实提供最有效的保障。为生产任务的落实提供最
7、有效的保障。工厂原来的生产流程和工艺水平其实是很好的，工厂原来的生产流程和工艺水平其实是很好的，但缺乏文档化或者说有文档但文档缺乏有效的整但缺乏文档化或者说有文档但文档缺乏有效的整理和管理；理和管理；建立生产部文件管理中心，将资料进行管理，分建立生产部文件管理中心，将资料进行管理，分别建立纸质文档和电子文档，文档安排专人进行别建立纸质文档和电子文档，文档安排专人进行维护。维护。pauchie一、2012年工作总结第三：生产模式变革第三：生产模式变革通过对工艺进行研究将现在的生产工艺改通过对工艺进行研究将现在的生产工艺改成连续的、单件的、一次性完成的生产模成连续的、单件的、一次性完成的生产模式，
8、既生产流水模式；式，既生产流水模式；在新工厂直接上滚轮线，改善现有的生产在新工厂直接上滚轮线，改善现有的生产安排；安排；改变原来的计划模式，逐步推行生产计划改变原来的计划模式，逐步推行生产计划的准确性和唯一性；的准确性和唯一性；将物料管理纳入生产管理中。将物料管理纳入生产管理中。pauchie一、2012年工作总结第四：生产异常推进第四：生产异常推进针对产品质量存在较多问题，公司产品质针对产品质量存在较多问题，公司产品质量管理落实效果不佳的状况，制订了量管理落实效果不佳的状况，制订了不不良品隔离流程良品隔离流程和和生产异常流程生产异常流程；生产异常的推进会逐步改善车间的不良品生产异常的推进会逐
9、步改善车间的不良品补料和工艺不良问题；补料和工艺不良问题；通过异常整理会逐步找到工作中的核心缺通过异常整理会逐步找到工作中的核心缺陷，不断进行攻克，这样就可以提高公司陷，不断进行攻克，这样就可以提高公司的竞争力。的竞争力。pauchie二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据 项目项目年份年份柜体柜体总产总产量量员员工工数数人人均均产产量量门总门总产量产量员员工工数数人人均均产产量量压板压板总产总产量量员员工工数数人人均均产产量量包覆包覆总产总产量量员员工工数数人人均均产产量量抽屉抽屉总产总产量量员员工工数数人人均均产产量量备备注注2010年年313635626062011年年3440
10、25678032012年年4833111054603878692732541022101、2012年产量和人均产量数据年产量和人均产量数据pauchie二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据2、各车间产品一次合格率、各车间产品一次合格率pauchie 月份月份车间车间123456789101112柜体柜体68.73%抽屉抽屉移门移门61.81%包覆包覆74.14%欧式门欧式门压板压板二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据3、生产计划完成率（已入库为基础记录的）、生产计划完成率（已入库为基础记录的）pauchie 月份月份车间车间123456789101112柜体柜体抽屉抽屉
11、移门移门包覆包覆欧式门欧式门压板压板二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据4、车间材料补料数量、车间材料补料数量pauchie 月份月份车间车间123456789101112柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式门欧式门压板压板二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据5、加急订单统计、加急订单统计pauchie 月份月份车间车间123456789101112柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式门欧式门压板压板二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据6、人员考勤情况、人员考勤情况pauchie 月份月份 车间车间项目项目新进新进员工员工柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式
12、门欧式门压板压板离职离职员工员工柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式门欧式门压板压板二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据6、人员考勤情况、人员考勤情况pauchie 月份月份 车间车间项目项目无故旷无故旷工工柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式门欧式门压板压板自离员自离员工工柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式门欧式门压板压板二、二、2012年生产部各项数据年生产部各项数据7、设备利用率（各车间设备工作时间综合、设备利用率（各车间设备工作时间综合/合计工作合计工作小时数）小时数）pauchie车间车间柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式欧式门门压板压板备注备注利用利用率率四、201
13、3年工作计划1、2013年的产量目标和人均产量目标年的产量目标和人均产量目标 项目项目时间时间柜体产柜体产量量人均人均月产月产量量门产量门产量人均月人均月产量产量抽屉产抽屉产量量人均月人均月产量产量包覆产包覆产量量人均月人均月产量产量压板产压板产量量人均月人均月产量产量备注备注1-6月月268083.4400471283007-12月月553646450103233330累计累计821729150361pauchie四、2013年工作计划2、2013年质量目标年质量目标一次合格率一次合格率（抽检合格总（抽检合格总数数/抽检总数）抽检总数）客诉率（即生产客诉率（即生产原因导致的事故原因导致的事故
14、单单/订单总数）订单总数）柜体试装比柜体试装比例（试装的例（试装的订单总数订单总数/订订单总数）单总数）入库一次通过入库一次通过率（抽检不合率（抽检不合格订单总数格订单总数/入入库订单总数）库订单总数）备注备注95%1%4.5%98.5%pauchie四、2013年工作计划3、2013年人员管理目标年人员管理目标项项目目员工员工满意满意度度安全安全达标达标率率培训培训覆盖覆盖率率考核考核覆盖覆盖率率人员人员流失流失率率岗前教岗前教育普及育普及率率目目标标80%95%100%100%5%100%pauchie四、2013年工作计划4、成本控制目标、成本控制目标项项目目材料材料利用利用率率报废率报
15、废率（车间（车间补料率）补料率）管理人均产出比管理人均产出比（生产部脱产人（生产部脱产人员员/一线人员）一线人员）燃油消燃油消耗率耗率废料废料回收回收率率目目标标85%2%1：80.25升升/张张pauchie四、2013年工作计划5、生产工艺管理目标、生产工艺管理目标项目项目设备操设备操作规章作规章普及率普及率作业指作业指导书普导书普及率及率工序质工序质量普及量普及率率产品质产品质量普及量普及率率工装夹工装夹具统计具统计覆盖率覆盖率工具统工具统计覆盖计覆盖率率目标目标100%100%100%100%100%100%pauchie四、2013年工作计划6、日常管理目标、日常管理目标项目项目 表
16、扬与表扬与批评落批评落实实6S工作工作落实落实生产例生产例会会事故单事故单处理结处理结果公布果公布早会覆早会覆盖率盖率部门娱部门娱乐沟通乐沟通培训次培训次数数目标目标每每2周周公布一公布一期期每周检每周检查查2次次每周每周1次次每周每周1次次100%2次次/年年6次次/月月pauchie四、2013年工作计划7、设备利用率、设备利用率pauchie车间车间柜体柜体抽屉抽屉移门移门包覆包覆欧式欧式门门压板压板备注备注利用利用率目率目标标60%55%70%35%70%85%四、2013年工作计划8、生产部培训计划、生产部培训计划pauchie培训内容培训内容班组长基班组长基础培训础培训6S基础培基
17、础培训训质量管理质量管理培训培训能本管理能本管理培训培训团队管理团队管理精益生产精益生产备注备注培训对象培训对象计划、生计划、生产班长、产班长、优秀员工、优秀员工、车间办公车间办公室、质检室、质检员员班长、优班长、优秀员工、秀员工、车间主任、车间主任、质检员质检员班长、优班长、优秀员工、秀员工、车间主任、车间主任、质检员质检员计划、生计划、生产班长、产班长、优秀员工、优秀员工、车间办公车间办公室、质检室、质检员员计划、生计划、生产班长、产班长、优秀员工、优秀员工、车间办公车间办公室、质检室、质检员员计划、生计划、生产班长、产班长、优秀员工、优秀员工、车间办公车间办公室、质检室、质检员员培训人员
18、培训人员吴军成吴军成陈清銮陈清銮柯美骥柯美骥吴军成吴军成吴军成吴军成（或外聘）（或外聘）吴军成吴军成预计课时预计课时32（1月月-3月）月）32（4月月-5月）月）32（6月月-7月）月）16（8月）月）16（9月）月）32（10月月-11月）月）四、2013年工作计划9、生产计划管理目标、生产计划管理目标pauchie项目项目计划达成率（日计划达成率（日实际按计划完成实际按计划完成订单数订单数/日计划订日计划订单数）（每日累单数）（每日累计计/工作日）工作日）交货周期交货周期物料提前物料提前期期不同产品不同产品同步时差同步时差备注备注1-6目标目标75%16天天3天天5天天7-12目标目标8
19、5%12天天5天天3天天四、2013年工作计划10、事故单和客诉、事故单和客诉pauchie项目项目上海一上海一次安装次安装成功率成功率事故单事故单总数总数生产责生产责任比例任比例（生产（生产责任责任/事事故单总故单总数）数）二次事二次事故单比故单比例（二例（二次数量次数量/总数量）总数量）工程事工程事故单比故单比例（事例（事故单数故单数/工程订工程订单产品单产品总数）总数）工程二工程二次事故次事故单（二单（二次事故次事故/工程订工程订单产品单产品总数）总数）备注备注目标目标80%7200（6000*10%*12）5%（即（即360个）个）0.5%（即（即36个）个）5%0.25%四、2013
20、年工作计划11、柜体车间设备和工艺操作培训计划表、柜体车间设备和工艺操作培训计划表pauchie 月份月份项目项目123456789101112备注备注培训培训操作操作的岗的岗位位 电子电子锯锯电子电子锯锯封边、封边、清洗清洗PTP封边、封边、清洗清洗PTP开槽开槽补板补板背板背板电子电子锯锯设备设备培训培训人员人员吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰工艺工艺培训培训人员人员梁超梁超梁超梁超梁超、梁超、陈清陈清銮銮梁超梁超梁超、梁超、陈清陈清銮銮梁超梁超梁超梁超梁超梁超陈清陈清銮銮梁超梁超四、2013年工作计划12、柜体车间抽屉设备操作和工艺培训、柜
21、体车间抽屉设备操作和工艺培训 月份月份项目项目123456789101112备注备注培训操培训操作的岗作的岗位位下料下料组装组装封边封边清洗清洗开槽开槽下料下料清洗清洗封边封边开槽开槽组装组装设备培设备培训人员训人员吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰工艺培工艺培训人员训人员张丽张丽张丽张丽张丽张丽张丽张丽王代王代权权王代王代权权陈清陈清銮銮张丽张丽王代王代权权张丽张丽pauchie四、2013年工作计划13、门车间设备操作和工艺培训计划、门车间设备操作和工艺培训计划pauchie 月份月份项目项目123456789101112备注备注培训操培训操作的岗作的岗位位下料下料打孔打孔4
22、5度度斜角斜角开榫开榫拼装拼装包装包装清洗清洗开榫开榫下料下料设备培设备培训人员训人员吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰工艺培工艺培训人员训人员张国张国庆庆张国张国庆庆朱兆朱兆武武张国张国庆庆陈清陈清銮銮张国张国庆庆沈丹沈丹丹丹沈丹沈丹丹丹张国张国庆庆四、2013年工作计划14、压板和包覆车间设备操作和工艺培训、压板和包覆车间设备操作和工艺培训pauchie 月份月份目标目标123456789101112备注备注培训操培训操作的岗作的岗位位压压板板机机包覆包覆机机压板压板机机包覆包覆机机设备培设备培训人员训人员吴吴慰慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰吴慰工艺培工艺培训人员训人员朱朱兆兆武武王
23、竹王竹君君朱兆朱兆武武朱兆朱兆武武四、2013年工作计划15、生产部每月具体产量目标、生产部每月具体产量目标pauchie 月份月份 目标目标车间车间123456789101112备注备注柜体柜体4500070002000045000600000650008125089375900009000090000900007726245移门移门500026003200600075008000100001050015000150001500015000112800欧式门欧式门25001300200030003600420046005500600062006000550050400压板压板抽屉抽屉包覆包覆
24、四、2013年工作计划16、生产部人员配置表、生产部人员配置表pauchie 月份月份 人数人数 部门部门123456789101112备注备注柜体柜体112112112112112112180180180180180180门车间门车间252525252525636363636363压板压板/包覆包覆202020202020252525252525抽屉抽屉101010101010161616161616设备员设备员555555555555办公室办公室222222222222222222222222合计合计194194194194194194311311311311311311四、2013年工作
25、计划17、生产部新增设备需求计划、生产部新增设备需求计划pauchie 设备设备 数量数量车间车间自动升降自动升降叉车叉车电子锯电子锯柜体柜体1台台2台台移门移门欧式门欧式门抽屉抽屉压板压板包覆包覆四、2013年工作计划18、各车间工艺指导书和质量标准编写计划、各车间工艺指导书和质量标准编写计划pauchie项目项目工艺书编写工艺书编写质量标准质量标准车间车间开始时间开始时间完成时间完成时间负责人负责人开始时间开始时间完成时间完成时间负责人负责人柜体柜体7月月9月月陈清銮、梁超陈清銮、梁超7月月9月月柯美骥、刘娇柯美骥、刘娇娇娇移门移门1月月3月月陈清銮、张国陈清銮、张国庆庆1月月3月月柯美骥
26、、何强柯美骥、何强欧式门欧式门1月月3月月陈清銮、张国陈清銮、张国庆庆1月月3月月柯美骥、何强柯美骥、何强抽屉抽屉3月月4月月吴军成、张丽吴军成、张丽4月月5月月柯美骥、刘娇柯美骥、刘娇娇娇压板压板4月月5月月陈清銮、朱兆陈清銮、朱兆武武5月月5月月柯美骥、范贺柯美骥、范贺莉莉包覆包覆5月月6月月陈清銮、朱兆陈清銮、朱兆武武6月月6月月柯美骥、彭晓柯美骥、彭晓颖颖吸塑吸塑4月月5月月陈清銮、朱兆陈清銮、朱兆武武4月月5月月柯美骥、陈清柯美骥、陈清銮銮备注：负责人一栏的前面是主要负责人，是工作的发起者和责任的承担者备注：负责人一栏的前面是主要负责人，是工作的发起者和责任的承担者四、2013年工作
27、计划19、6S工作推进计划工作推进计划pauchie月份月份123456789101112备注备注事项事项6S资资料准料准备备6S知知识培识培训训6S整整理、理、整顿整顿落实落实6S清清扫落扫落实实6S清清洁落洁落实实6S素素养落养落实实6S实实施效施效果总果总结结6S工工作的作的保持保持6S后后期宣期宣传维传维护护6S重重新培新培训训品管品管部负部负责责6S检查检查工作工作的落的落实实负责负责人人陈清陈清銮銮陈清陈清銮銮各车各车间主间主任任各车各车间主间主任任各车各车间主间主任任各车各车间主间主任任陈清陈清銮銮陈清陈清銮銮/车车间负间负责人责人陈清陈清銮銮车间车间主任主任监督监督人人吴军吴军
28、成成吴军吴军成成陈清陈清銮銮陈清陈清銮銮陈清陈清銮銮陈清陈清銮銮吴军吴军成成吴军吴军成成吴军吴军成成陈清陈清銮銮四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析1、生产部面临的主要难点问题、生产部面临的主要难点问题A、物料短缺，因为我们采用的是拉动式生产、物料短缺，因为我们采用的是拉动式生产管理模式，大部分物料都是依靠最低库存管理模式，大部分物料都是依靠最低库存了进行管理。但因为车间物料管理不力和了进行管理。但因为车间物料管理不力和仓库物料管理混乱，以及来料不良等问题仓库物料管理混乱，以及来料不良等问题引起的物料短缺现象异常严重，对生产交引起的物料短缺现象
29、异常严重，对生产交货造成致命打击。货造成致命打击。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析1、生产部面临的主要难点问题、生产部面临的主要难点问题B、产品标准不完善，由于产品的特殊性加之、产品标准不完善，由于产品的特殊性加之物料经常更换，物料经常更换，2012年产品标准不完善的年产品标准不完善的问题凸显的特别明显，尤其是零配件标准问题凸显的特别明显，尤其是零配件标准非常模糊，这也直接导致来料质量问题较非常模糊，这也直接导致来料质量问题较多，同时生产过程中也经常出现标准反复，多，同时生产过程中也经常出现标准反复，同一问题反复产生。同一问题
30、反复产生。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析1、生产部面临的主要难点问题、生产部面临的主要难点问题C、经验至上，车间员工这么多年的工作习惯、经验至上，车间员工这么多年的工作习惯已经养成：一切已经验作为衡量标准，生已经养成：一切已经验作为衡量标准，生产实践中对规范的推行相当困难，员工更产实践中对规范的推行相当困难，员工更相信他们的经验积累，而对于规范的要求相信他们的经验积累，而对于规范的要求却置之不理，经验至上导致工作缺乏有效却置之不理，经验至上导致工作缺乏有效控制和统一的方法，相互间磕碰也较多。控制和统一的方法，相互间磕碰也较多
31、。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析1、生产部面临的主要难点问题、生产部面临的主要难点问题D、生产管理过程中员工参与度和参与意愿较、生产管理过程中员工参与度和参与意愿较低，由于企业的历史原因或客观实际情况，低，由于企业的历史原因或客观实际情况，员工都不愿意积极参与到生产管理工作中，员工都不愿意积极参与到生产管理工作中，企业的融入感非常差，这样的环境下各项企业的融入感非常差，这样的环境下各项管理措施的推行都异常困难。管理措施的推行都异常困难。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作
32、重难点分析1、生产部面临的主要难点问题、生产部面临的主要难点问题E、事故单比例过高，因为各种原因导致的事、事故单比例过高，因为各种原因导致的事故单最终都要生产落实改进，加之事故单故单最终都要生产落实改进，加之事故单周期比较短，在实际工作中处理起来要花周期比较短，在实际工作中处理起来要花至少至少3-4倍精力，这样很容易打乱生产计划倍精力，这样很容易打乱生产计划而且容易引起员工的情绪波动而且容易引起员工的情绪波动pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析1、生产部面临的主要难点问题、生产部面临的主要难点问题F、加急情况比较普遍，因为各部门在
33、工作中、加急情况比较普遍，因为各部门在工作中都会出现疏漏，所有的问题点都集中生产都会出现疏漏，所有的问题点都集中生产过程爆发出来，这样就造成大量的加急订过程爆发出来，这样就造成大量的加急订单，面对加急订单相关部门处理问题时又单，面对加急订单相关部门处理问题时又不积极，很难从根本上杜绝不积极，很难从根本上杜绝pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析2、2013年生产工作的重点年生产工作的重点A、人员的组织和培训，人员技能和管理知识、人员的组织和培训，人员技能和管理知识的培训仍然是的培训仍然是2013年的重中之重，只有不年的重中之重，只有
34、不断通过培训，我们才能从根本统一思想、断通过培训，我们才能从根本统一思想、统一价值观，将企业的发展和个人发展有统一价值观，将企业的发展和个人发展有效的结合起来。效的结合起来。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析2、2013年生产工作的重点年生产工作的重点B、组织改善和绩效考核改善，通过改善现有、组织改善和绩效考核改善，通过改善现有组织结构不断深化新的组织模式，结合新组织结构不断深化新的组织模式，结合新的考核模式将工作具体落实的每个员工的的考核模式将工作具体落实的每个员工的日常工作中去，做到事事有人负责，人人日常工作中去，做到事事有
35、人负责，人人职责明确职责明确pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析2、2013年生产工作的重点年生产工作的重点C、完善文件管理，将现有的文档不断进行整、完善文件管理，将现有的文档不断进行整理备案，形成完整的文档管理，确保每个理备案，形成完整的文档管理，确保每个具体的事物都有标准的工作规范来指导，具体的事物都有标准的工作规范来指导，凡事都有章可循。凡事都有章可循。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析2、2013年生产工作的重点年生产工作的重点D、质量文档和工艺文档的建立，
36、因为缺乏有、质量文档和工艺文档的建立，因为缺乏有效的技术标准，生产工艺和质量标准的建效的技术标准，生产工艺和质量标准的建设也相对做得比较差，设也相对做得比较差，2013年花一年的时年花一年的时间来整理、重编工艺和质量标准，将日常间来整理、重编工艺和质量标准，将日常工作规范化工作规范化pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析2、2013年生产工作的重点年生产工作的重点E、有效的控制生产过程中的物料也是、有效的控制生产过程中的物料也是2013年的重点之一，物料控制在公司目前状况年的重点之一，物料控制在公司目前状况下很不理想，这是有很多方面
37、原因造成，下很不理想，这是有很多方面原因造成，就生产而言没有及时开具单据和及时点盘就生产而言没有及时开具单据和及时点盘现场物料及做好物料的控制计划是主要问现场物料及做好物料的控制计划是主要问题之一，题之一，2013年要改善这一问题。年要改善这一问题。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析2、2013年生产工作的重点年生产工作的重点F、认真落实不良品隔离和异常反馈等质量管、认真落实不良品隔离和异常反馈等质量管理措施，针对车间目前经验至上和对不良理措施，针对车间目前经验至上和对不良品的重视程度不够，有效的推进不良品隔品的重视程度不够，有
38、效的推进不良品隔离措施和异常反馈措施会不断改善产品质离措施和异常反馈措施会不断改善产品质量。量。pauchie四、2013年工作计划二、二、2013年生产管理工作重难点分析年生产管理工作重难点分析2、2013年生产工作的重点年生产工作的重点G、6S的推行，在公司目前的情况下，能够的推行，在公司目前的情况下，能够比较有效的管理措施应该是比较有效的管理措施应该是6S管理，这样管理，这样不仅可以改善现场状况，也可不断提高、不仅可以改善现场状况，也可不断提高、改善员工素质及员工参与公司管理的意愿。改善员工素质及员工参与公司管理的意愿。pauchie四、2013年工作计划3、其他事项1、组织架构2、场地规划这两项见附件pauchie