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1、 湖南省火电建设公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称 单位工程 汽机安装 项目编码 版 次 名称：发电机定子冷却水系统水循环冲洗 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重
2、大方案执行情况 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 体外短路循环 2 进入定子线圈反冲冼 3 进入定子线圈正冲洗 4 恢复系统至闭式循环冲洗合格 5 6 7 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程（设备）概况及施工范围.1 2.1 工程（设备）概况.1 2.2 施工作业范围.1 3 施工作业人员配备与人员资格.1 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.2 5 施工条件及施工前准备工作.2 5.1 施工条件.2 5.2 准备工作.
3、2 6 作业程序、方法及要求.2 6.1 作业程序流程.2 6.2 作业方法及要求.3 6.3 专项技术措施.7 7 质量控制及质量验收.12 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.12 表 8-1 职业健康安全风险控制计划.14 表 8-2 环境因素及控制措施一览表.15 9 附录.16 1 1 编制依据及引用标准 1.1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准（汽轮机机组篇）1.3 公司质量、职业健康安全、环境管理手册第三版 1.4 哈尔滨汽轮机厂厂家图纸及技术资料 1.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 1.6 本工程施
4、工组织设计 1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006 年版 2 工程（设备）概况及施工范围 2.1 工程（设备）概况 该型定子冷却水控制系统是为 600MW 汽轮发电机配套设计的，是汽轮发电机组主要辅机设备之一，用于向发电机定子线圈提供连续不断的内冷水并对其进行监测、控制及保护。发电机冷却水的水质、水压、水量、水温及水的导电率等参数也是由本系统来保证的。冷却水控制系统采用闭式循环方式，是连续的高纯水流通过定子线圈空心导线，带走线圈损耗。进入发电机定子的水是从化学车间直接引来的合格化学除盐水。补入水箱的化学除盐水通过电磁阀、过滤器，最后进入水箱。开机前管道、阀门、集装所有元件和设备要
5、多次冲洗排污，直至水质取样化验合格后方可向发电机定子线圈充化学除盐水。水箱内的软化水通过耐酸水泵升压后送入管式冷却器、过滤器，然后再进入发电机定子线圈的汇流管，将发电机定子线圈的热量带出来后又回到水箱，完成一个闭式循环。为了改善进入发电机定子线圈的水质，将进入发电机总水量的 510%不断的经过本装置内的离子交换器进行处理，然后回到水箱。2.2 施工作业范围 金竹山电厂扩建工程 2600MW 汽轮发电机组定子冷却水系统，包括汽轮发电机定子冷却水集装装置，定子冷却水管路及发电机内部冷却水系统和氮气加压系统。3 施工作业人员配备与人员资格 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 1 班长 高级工
6、1 人 2 班组工程师 工程师 1 人 具备同类机组安装技术管理经验 3 组长 高级工 1 人 2 序号 岗位名称 技能等级要求 数量 备注 4 主作业 中级工 1 人 5 作业 初级工 1 人 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 序号 装备名称 规格 数量 备注 1 对讲机 2 台 2 胶管 适量 3 阀门扳手 4 把 5 施工条件及施工前准备工作 5.1 施工条件 5.1.1 发电机定子冷却水系统安装完毕，各处法兰螺栓已紧固，压力表、温度 5.1.2 化学车间有足够的合格除盐水；5.1.3 定子冷却水集装装置周围排水沟道畅通。5.2 准备工作:5.2.1 安装水循环用临时短
7、管（附图中：序号 A），将定子冷却水系统从发电机的进出口处短路；5.2.2 所有阀门按附录 1 所示的系统图挂牌标示；5.2.3 检查离子交换器是否将树脂全部取出，并在冲洗过滤器(序号 66)内安装临时滤网；5.2.4 检查个阀门的状态，是否符合开始第一阶段水循环冲洗的要求（见附表：第一阶段水循环冲洗前阀门状态一览表）；6 作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程 3 首先对定子冷却水系统充水；其次开始水循环。水循环冲洗分四个阶段进行：第一阶段水不进系统中的定子线圈，只在外面短路循环；第二阶段水进入定子线圈，但对定子线圈进行反冲洗；第三阶段按正常系统要求循环冲洗；第四阶段按系统运行时的要求进
8、行闭式冲洗循环。6.2 作业方法及要求 6.2.1 向定子冷却水装置充水打开阀门 51，将水处理间制备的合格除盐水引至阀门 1前；(水不进定子线圈)水 (水进定子线圈)循 (按正常系统要求)环(按系统运行时的要求)系统充水 第一阶段（短路循环）第三阶段（循环冲洗）第四阶段（闭式冲洗循环）第二阶段（反冲洗）4 6.2.2 依次打开阀门 1、阀门 8 及阀门 21 向水箱充水，直到阀门 51 有稳定的水流流出；6.2.3 依次关闭阀门 1、阀门 21，定子冷却水装置充水完成。6.2.4 第一阶段水循环冲洗 6.2.4.1 第一阶段水循环冲洗路线：水箱 阀 29、水泵 A、阀 28(或阀 26、水泵
9、 B、阀 25)阀 56、冷水器A、阀 55（或阀 58、冷水器 B、阀 57）阀 50、滤水器 A、阀 49（或阀 52、滤水器 B、阀 51）阀 44 阀 38 水箱 阀门 30 排至地沟 6.2.4.2 第一阶段水循环冲洗步骤：1、依次打开阀 29、阀 28、阀 56、阀 55、阀 50、阀 49、阀 44、阀 38；2、启动水泵 A 开始第一阶段水循环；3、打开阀门 30 从水箱放水，同时打开阀门 1 向定子冷却水系统补水；4、观察水箱水位变化，通过调节阀门 8 及阀门 30 的开度使水箱水位基本保持不变，并且水位不能低于最低水位；5、投入液位开关变送器 67，整定其与电磁阀 5 的关
10、系，并能正常工作；6、对循环水质进行抽样化验，直至水质合格；7、依次将水泵 A、切换成水泵 B，冷水器 A 切换成冷水器 B，滤水器 A、切换成滤水器 B 继续进行循环；8、最后对循环水再次进行抽样化验，水质合格后停止循环；9、打开阀门 31 和 30，待水箱内的水全部排至地沟后，第一阶段水循环完成。6.2.4.3 第一阶段水循环注意事项 1、在第一阶段水循环开始，只投一台冷水器和一台滤水器，尽量保证冲洗流量，减小冷水器在存有杂质的可能，提高冲洗效果。2、在第一阶段水循环开始时，应按水箱补水换水路线，对水箱中的水进行更换，补充合格的化学除盐水，减小冲洗时间。3、在水泵投运前，应加好润滑油；按第
11、一阶段水循环冲洗路线，检查个阀门的开关状态，并且，开启阀59、阀 62、阀 53、阀 54，排除冷水器和滤水器中的空气，使水能充满其中。6.2.5 第二阶段水循环冲洗：6.2.5.1拆下零时管，接上正式管，把法兰螺丝紧好才可进行第二阶段循环冲洗：5 6.2.5.2 第二阶段水循环路线：水箱 阀门 29 或 26 水泵 A 或 B 阀门 28 或 27 阀门56 或 58 冷水器 A 或 B 阀门 55 或 57 阀门 50 或 52 滤水器 A 或 B 阀门 49 或 51 阀门 42 滤水器 66 阀门 41阀门 43 排至地沟 6.2.5.3 第二阶段水循环冲洗步骤：1、拆下零时管，接上正
12、式管，把法兰螺丝紧好：2、关闭阀门 30，打开阀门 31，打开阀门 1 向水箱充水，直至有稳定的水流从阀门 31 流出；3、去处液位开关变送器 67 与电磁阀 5 的连锁动作；4、关闭阀门 39、40、44、68，打开阀门 41、42、43，并打开在本阶段循环过程中要投入的泵、冷水器、过滤器所对应的管路阀门，准备开始第二阶段水循环冲洗；5、启动水泵开始进行第二阶段水循环；6、观察水箱水位变化，待水位接近或超过水箱最低水位时，立即从阀门 43 出口处对虚幻水取样化验，随之关闭水泵，停止循环；7、关闭阀门 1，停止向水箱补水，打开阀门 30 将水箱内剩余的水全部排出水箱，最后关闭阀门 30；8、待
13、水质化验结果出来后，看水质是否和合格，若合格进行第三阶段水循环准备工作，若不合格重复第二阶段循环，直至化验结果合格为止；6.2.5.4第二阶段水循环注意事项 1、在此阶段，应注意控制水箱水位，严防因放水过多而造成水泵空转；2、开启阀 1、阀 21，法门 31，投入导电率仪，以便控制补换水次数；3、在此阶段可以对离子交换器进行冲洗。即在补水时或不补水状态，均可开启阀 14、阀 17,冲洗离子交换器，此时应关阀18。4、在此阶段结束时，可以开启阀45、46、47、48,放干定子中的水。6.2.6 第三阶段水循环冲洗：6.2.6.1第三阶段水循环冲洗路线：水箱 阀门 29 或 26 水泵 A 或 B
14、 阀门 28 或 27 阀门56 或 58 冷水器 A 或 B 阀门 55 或 57 阀门 50 或 52 6 滤水器 A 或 B 阀门 49 或 51 阀门 44 阀门 40 排至地沟 6.2.6.2 第三阶段水循环冲洗步骤：1、检查关闭阀门 30，打开阀门 31；2、打开阀门 1 向水箱充水，直至有稳定的水流从阀门31 流出；3、去处液位开关变送器 67 与电磁阀 5 的连锁动作；4、检查关闭阀门 39、42、43、68，打开阀门 40，打开在本阶段循环过程中要投入的泵、冷水器、过滤器所对应的管路阀门，准备开始第三阶段水循环冲洗；5、启动水泵开始进行第三阶段水循环；6、观察水箱水位变化，待
15、水位接近或超过水箱最低水位时，立即从阀门 40 出口处对虚幻水取样化验，随之关闭水泵，停止循环；7、关闭阀门 1，停止向水箱补水，打开阀门 30 将水箱内剩余的水全部排出水箱，最后关闭阀门 30；8、待水质化验结果出来后，看水质是否和合格，若不合格重复第二阶段循环，直至化验结果合格为止；6.2.6.3第三阶段水循环注意事项 1、在此阶段，应注意控制水箱水位，严防因放水过多而造成水泵空转；2、开启阀 1、阀 21，法门 31，投入导电率仪，以便控制补换水次数；3、在此阶段也可以对离子交换器进行冲洗。即在补水时或不补水状态，均可开启阀 14、阀 17,冲洗离子交换器，此时应关阀18。4、在此阶段结
16、束时，可以开启阀45、46、47、48,放干定子中的水。6.2.7 第四阶段水循环冲洗 6.2.7.1第四阶段水循环冲洗线路 水箱 阀门 29 或 26 水泵 A 或 B 阀门 28 或 27 阀门56 或 58 冷水器 A 或 B 阀门 55 或 57 阀门 50 或 52 滤水器 A 或 B 阀门 49 或 51 阀门 44 阀门 39 水箱 6.2.7.2 第四阶段水循环冲洗步骤：1、检查关闭阀门 30，打开阀门 31；2、打开阀门 1 向水箱充水，直至有稳定的水流从阀门 31 流出；3、投入液位开关变送器 67 与电磁阀 5 的连锁动作；7 4、检查关闭阀门 40、42、43、68，打
17、开阀门 39，打开在本阶段循环过程中要投入的泵、冷水器、过滤器所对应的管路阀门，准备开始第四阶段水循环冲洗；5、启动水泵开始进行第四阶段水循环；6、观察水箱水位变化，待水位接近或超过水箱最低水位时，开液位开关变送器及电磁阀 5 是否有动作，若有则看水位是否可以保持或有上升趋势，若没有则须及时手动打开阀门 8 向水箱补水；7、循环 10 分钟后从阀门 30 取水样化验，看循环水是否合格；8、若水样合格则停止循环进行下一项，若不合格则打开阀门 30 放水，同时打开阀门 8 向水箱补水，并调整阀门 30 与阀门 8 保证水箱水位基本不变，每隔 30 分钟从阀门 30 取水化验，直至水质合格；9、水质
18、合格后关闭水泵，停止循环；10、关闭阀门 1，停止向水箱补水，打开阀门 30 将水箱内剩余的水全部排出水箱，最后关闭阀门 30；6.2.7.3 第四阶段水循环注意事项 1、在此阶段，应注意控制水箱水位，严防因放水过多而造成水泵空转；2、投入导电率仪，当导电率大于 20us/cm 时应按 7.6.2.8 进行换水；3、在此阶段结束时，可以开启阀 45、46、47、48,放干定子中的水。6.3 专项技术措施 附录一：发电机定子冷却水系统图 附录二：循环冲洗前各阀门状态一览表 附录三：各主要设备进出口压力变化最大要求值 8 9 循环冲洗前各阀门状态一览表 阀门编号 阀门类型 阀门位置 阀门状态 备注
19、 1 截止阀 补水管路进口 关闭 2 截止阀 补水反冲洗管路 关闭 3 减压阀 补水管路进口 开 4 截止阀 水箱水位调节旁路 开 5 电磁阀 水箱水位调节旁路 开 6 逆止阀 水箱水位调节旁路 开 7 截止阀 水箱水位调节旁路 开 8 截止阀 补水管路进口 关闭 9 流量开关 补水管路进口 开 10 逆止阀 循环净化旁路 开 11 截止阀 循环净化旁路 开 12 截止阀 循环净化旁路 开 13 截止阀 循环净化旁路流量计旁路 关闭 14 截止阀 离子交换器进口 开 15 截止阀 离子交换器旁路 关闭 16 截止阀 离子交换器排气口 关闭 17 截止阀 离子交换器放水口 关闭 18 截止阀 离
20、子交换器出口 开 19 截止阀 循环净化旁路滤网进口 开 20 截止阀 循环净化旁路滤网出口 开 21 截止阀 循环净化旁路滤网旁路 关闭 22 截止阀 电导率仪 1 旁路 开 23 截止阀 电导率仪 2 旁路 开 24 截止阀 电导率仪 3 旁路 开 25 节流阀 电导率仪旁路总出口 开 26 蝶阀 水泵 B 进口 开 27 逆止阀 水泵 B 出口 开 28 蝶阀 水泵 A 进口 开 10 阀门编号 阀门类型 阀门位置 阀门状态 备注 29 逆止阀 水泵 A 出口 开 30 截止阀 水箱放水口 关闭 31 截止阀 水箱排气口 关闭 32 截止阀 水箱排气减压阀旁路 关闭 33 安全阀 水箱排
21、气减压管路 关闭 34 截止阀 水箱排气减压管路放水口 关闭 35 截止阀 水箱排气减压管路 开 36 截止阀 压力调节器出口 开 37 截止阀 压力调节器出口 开 38 截止阀 定子线圈冷却器出口旁路 开 39 截止阀 定子线圈冷却器出口 开 40 截止阀 正循环放水口 关闭 41 截止阀 阀循环旁路滤网出口 关闭 42 截止阀 阀循环旁路滤网进口 关闭 43 截止阀 反循环放水口 关闭 44 截止阀 定子线圈冷却器进口 开 45 截止阀 定子线圈冷却器出口压力引出管 开 46 截止阀 定子线圈冷却器进口压力引出管 开 47 截止阀 定子线圈冷却器出口压力引出管放水口 关闭 48 截止阀 定
22、子线圈冷却器进口压力引出管放水口 关闭 49 蝶阀 滤水器 A 出口 开 50 蝶阀 滤水器 A 进口 开 51 蝶阀 滤水器 B 出口 开 52 蝶阀 滤水器 B 进口 开 53 截止阀 滤水器 A 放水口 关闭 54 截止阀 滤水器 B 放水口 关闭 55 蝶阀 冷水器 A 出口 开 56 蝶阀 冷水器 A 进口 开 57 蝶阀 冷水器 B 出口 开 11 阀门编号 阀门类型 阀门位置 阀门状态 备注 58 蝶阀 冷水器 B 进口 开 59 截止阀 冷水器 A 排气口 关闭 60 截止阀 冷水器 A 放水口 关闭 61 截止阀 冷水器 A 放水口 关闭 62 截止阀 冷水器 B 排气口 关
23、闭 63 截止阀 冷水器 B 放水口 关闭 64 截止阀 冷水器 B 放水口 关闭 65 蝶阀 冷水器旁路 关闭 68 截止阀 充排气总管路 附录三：各主要设备进出口压力变化最大要求值 序号 信号名称 整定值 保护 操作 1 水泵 A 停止 0.14MPa 开关 SW21 动作 延时 3-5 秒启动 B 水泵 2 水泵 B 停止 0.14MPa 开关 SW20 动作 延时 3-5 秒启动 A 水泵 3 定子线圈进水温度高 60 温度开关 SW24 动作 4 定子线圈出水温度高 90 温度开关 SW25 动作 5 离子交换器出水电导率高 0.5 s/cm 电导率仪 SW34 发信号 更换树脂 6
24、 定子线圈进水电导率高 5 s/cm 电导率仪 SW32 发信号 报警 7 定子线圈进水电导率过高 9.5 s/cm 电导率仪 SW33 发信号 甩负荷或打闸停机 8 水箱水位低 液位信号指示液位450mm 液位信号器 SW27 动作 补水电磁阀打开 9 水箱水位低 液位信号指示液位650mm 液位信号器 SW26 动作 查明原因手动调整水位 10 水箱氮气压力高 0.042MPa 压力开关 SW28 动作 安全阀自动排气 11 备用水流通信号 15.14L/min 流量开关 SW23 动作 12 定子水流量低 2/3 额定流量 压差开关 SW29 动作 报警 13 定子水流量很低 1/2 额
25、定流量 压差开关 SW30A、SW30B、SW30C、动作 延时 30 秒减负荷 14 定子绕组水压降增高 比正常压差高0.035 MPa 压差开关 SW31 动作 报警 15 发电机氢水压差低 0.035 MPa 压差开关 SW35 动作 手调旁路阀门 12 序号 信号名称 整定值 保护 操作 16 过滤器压力损失增大 比正常压差高0.021 MPa 压差开关 SW22 动作 清洗滤芯 7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 中华人民共和国电力行业标准 DL501192（电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇）7.1.2 施工质量检验及评定标准：内冷水系统冲洗 机 6185
26、7.2 中间控制见证点设置：具体根据本项目验评范围确定 7.3 中间工序交接点设置：无 7.4 工艺纪律及质量保证措施 7.4.1 水循环前应保证各排水管道及沟道畅通；7.4.2 水循环冲洗前根据附录所示系统图的编号对定子冷却系统的所有阀门进行挂牌标示；7.4.3 水循环冲洗前根据附录2：水循环前阀门状态一览表 检查个阀门的开关状态；7.4.4 开始循环时离子交换器内暂不安装树脂，到循环进行到第四阶段时，并且化验水质接近合格时再安装，避免树脂浪费；7.4.5 循环过程中要注意水泵A、水泵 B，冷水器 A、冷水器 B 及过滤器 A、过滤器 B的切换冲洗，尽量保证每件设备都被冲洗到；7.4.6 循
27、环过程中要注意观察水泵、冷水器、过滤器及发电机定子线圈进出口的压力变化，若压力变化超出要求值（要求之见附录 3）则应及时分析原因，采取适当措施；7.4.7 冲洗循环过程中，阀门的开关要平稳，避免产生水击或共振；7.4.8 循环冲洗完成后要将系统及发电机定子线圈里的剩余的水彻底排出，排水方法件定子冷却水控制系统使用说明书 8.5 项；7.4.9 循环冲洗完成后须将系统内的所有过滤器内的滤芯取出清洗或更换；7.4.10 最后再对照附录 2：水循环前阀门状态一览表将阀门状态恢复。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1 水泵试运前应加好润滑油；8.2 循环前应将两台水泵的进出口阀全开，以免误动
28、，设备切换时应先打开要切换至 13 的设备的进出口阀门，再停掉运行设备，启动另一台设备，最后再关掉停运设备的进出口阀门；8.3 在循环过程应严格控制水箱水位，及时补水，以免水泵空运转；8.4 滤水顺前后压差过大时应及时清理，以免滤网破坏；8.5 在循环过程中应控制系统压力，不超过 0.4MPa，最高压力最好控制 0.35Mp,以免压力过高，使定子线圈超压破裂漏水；8.6 运行人员及随时巡视，作好水温、水压及水箱水位及运行记录。14 表 8-1 职业健康安全风险控制计划 职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：机本体班 作业项目：发电机定子冷却水循环冲洗 序号 作业活动
29、 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 控制方法 控制时机 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 发电机定子冷却水循环冲洗 水漏入定子内、泵空转、滤网前后压差过大 目标：不发生设备损坏事故和人身事故 指标：事故为零 水冲洗前，要组织有关人员进行详细的技术交底，并仔细对系统进行全面检查，确保系统连接的正确性、可靠性 系统压力调整与投入运行必须由专人负责 系统各阀门都要挂牌，对于关闭的阀门要挂“禁止操作“的警示牌 在水集装装置设置临时围栏，并挂“非工作人员不准入内“的警示牌 在水循环冲洗过程中，系统压力不能超过0.4Mpa，以免压力过高，定子线圈内部水管破裂出水 运行人员每隔一小时要巡视
30、系统一次，检查系统是否有漏水现象，以及水箱水位、系统压力、滤网前后压差，并及时清理滤网及补充水箱内的水 R S R R S S P T P P T T 施工人员 班长/安全员 2 设备运输 道路不畅 水循环冲洗范围内孔洞，均必须有盖板 水循环冲洗前区域内必须清扫干净 R R P P 施工人员 班长/安全员 3 设备安装 照明不足 在 12.6 米、6.3 米、零米层水冲洗区域必须设置充足的照明，并保证线路畅通 R P 施工人员 班长/安全员 注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z 每月一次，12
31、Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。15 表 8-2 环境因素及控制措施一览表 环境因素及控制措施一览表 施工单位：热机公司 施工班组：机本体班 作业项目：发电机定子冷却水循环冲洗 序号 作业活动 危险/危害因素 目标和指标 控制措施 措施执行人 签名 检查/监督人 签名 备注 1 发电机定子冷却水循环冲洗 工业废水 目标：不发生环境事故 指标：事故为零 在零米、13.7 米层各布置一个专用废油桶，并定期把废油送至废油处理站。作业人员 安全员 2 废破布 在零米、13.7 米各设置一个废料箱，并定期送至废料站。作业人员 安全员 3 废旧金属 随时送到废品站。作业人员 安全员 4 废电池 随时送到工具室回收并以旧换新 作业人员 安全员 5 其它废料（废手套 每天一小清，每周一大清，并及时送到零米垃圾箱 作业人员 安全员 16 9 附录