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1、 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 绝热施工前的一般要求 5 绝热施工工艺 6 安全技术措施 7 质量保证措施 8 施工进度计划 9 劳动力计划 10 主要施工机具计划 11 施工手段用料计划 12 竣工验收 13 检验、测量和计量器具配置一览表 1 编制依据 1.1 兖矿联工发有限公司 20 万吨/年醋酸项目建筑和安装工程醋酸原料气制备标段招标文件 1.2 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 1.3 GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 2 工程概况 2.1 保温和保冷的材料选用 2.1.1 碳钢、不锈钢管道、设备保温均采用长丝硅
2、酸铝纤维管壳（硬质）、板材（氯离子含量25PPm）。2.1.2 哈氏合金、锆及锆合金管道、设备保温均采用泡沫玻璃管壳、板材（氯离子含量25PPm）。2,1,3 碳钢管道、设备保冷采用聚氨脂材料。2.1.4 不锈钢管道、设备保冷采用泡沫玻璃管壳、板材（氯离子含量25PPm）。2.1.5 外保护层采用 0.5mm和 0.8mm 厚的铝皮。2.2 本次招标范围为上焦、造气、预脱硫、造气污水处理、压缩、NHD 脱硫脱碳、冷冻站、醋酸变配电所等。长丝硅酸铝纤维 235m3，聚氨酯 85m3，聚乙烯 20m3，铝皮 0.5mm 2637m2、0.8mm 1234m2。3 施工程序 检查 检查 检查 4 绝
3、热施工前的一般要求 4.1 室外的绝热工程不宜在雨天作业，否则应采取防雨措施。4.2 绝热工程应在设备及管道安装完毕，试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。支承件、钩钉、伴热管安装 防腐 绝热层施工 防潮层施工 外保护层施工 验收 4.3 电伴热或热介质伴热管安装就绪，并经过通电或试压合格后，方可进行绝热施工。伴热管先用金属盖板遮盖再行保温。4.4 消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。4.5 对设备、管道的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。4.6 按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。4.7 绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有
4、关规范进行施工。4.8 明确各部位的材质与厚度。4.9 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。4.10 绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。4.11 不合格的材料严禁使用。4.12 每道工序请质检部门检查，最后交工验收。5 绝热施工工艺 5.1 绝热层施工 5.1.1 采用一种隔热材料时，保温厚度大于 100mm时，可分为两层或多层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。5.1.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径20的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为 3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接。（见图 1）5.1.3 装设隔热材料时，应拼
5、砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于 5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。5.1.4 管道绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于 100mm 时，采用 20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于 100mm 和 500mm 之间时，采用 16#或 14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于 400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固（见图 II、）。5.1.5 采用成型预制块进行设备封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并
6、且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为 300-500mm。（见图 IV）5.1.6 可拆卸部件的隔热。（见图 V）5.1.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。5.1.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。5.1.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加 25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。5.1.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。5.1.7.1 立式设备及公称直径
7、大于 500mm 的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为 20-25mm的膨胀收缩缝。5.1.7.2 水平管道隔热层每 5-10m留设一道宽度为 20-25mm的膨胀收缩缝。5.1.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为 20-25mm的膨胀收缩缝。5.1.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。5.1.8 绝热层平整、严密，外形美观。5.1.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸 300mm以上。5.2 保护层施工 5.2.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施工。5.2.2
8、金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。5.2.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。5.2.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，立式设备应自下而上逐块安装，搭接长度为 30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于 200mm。（见图 VI）5.2.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为 150-200mm。5.2.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。5.2.7 设
9、备封头的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。5.2.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。5.2.9 管道采用油毡玻璃布作保护层时，在保温层外包一层 200#沥青油毡，油毡搭接 50-75mm，水平管道油毡的纵缝宜在侧面，纵缝、环缝均要采用上盖下的方式，并用 18#镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不得大于 300mm，铁丝的接头要注意不致刺破后缠的玻璃布。5.2.10 在油毡外再加 100-150mm宽的细格平纹玻璃布呈螺旋状由低向高，由下往上缠绕包扎，搭接 50mm，边缠边拉紧并圆整，玻璃布的接头处和每隔 1000mm处均用 18#镀锌
10、铁丝捆扎。5.2.11 在玻璃布外刷调合漆时，应按缠绕方向反向涂刷。6 安全技术措施 6.1 施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。6.2 作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防护用品。6.3 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。6.4 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。6.5 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。6.6 每周进行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。6.7 每天派人负责清理现场
11、，文明施工，工完场地清。6.8 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。7 质量保证措施 7.1 执行 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。7.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。7.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。7.4 设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。7.5 绝热支承件、钩钉等按设计要求安装完毕。7.6 清除设备、管道表面的污物。7.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压
12、缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。7.8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。7.9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。7.10 金属保护层螺钉不能刺破防潮层。8 施工进度计划 绝热施工进度计划按施工总进度计划执行。9 劳动力计划 保温工 25 人 架子工 5 人 电 工 2 人 电焊工 1 人 气焊工 1 人 普 工 5 人 10 主要施工机具计划 序号 机具名称 单位 数 量 备 注 1 剪板机 台 1 2 起线机 台 4 3 卷圆机 台 4 4 手电钻 把 20 5 打包机 台 4 11 施工手段用料计划 序号 名 称 单位 数量 备注
13、1 棕绳 kg 100 2 脚手杆 t 10 3 脚手跳板 块 350 4 8#铁丝 kg 250 5 卡扣 件 2000 6 十字螺丝刀 把 50 12 竣工验收 12.1 施工完毕的工程立即组织进行质量检查，验收交工，并请有关部门签字认可。12.2 随时整理交工文件，提交建设单位，做到文件资料的整理和工程进度基本同步。13 检验、测量和计量器具配置一览表 工程项目 上海苯酐装置绝热工程 检测参数名称 参数允许误差 配备器具名称 器具准确度 备注 保温层厚度+10%、-5%不得大于+10mm 不得小于-10mm 钢针、钢卷尺 1mm 伸缩缝宽度+5mm 塞尺 1mm 金属保护层表面平整度 4mm 1m 靠尺和楔形塞尺检查 兖矿联工发化工有限公司 20 万吨/年醋酸项目建筑安装工程（醋酸原料气制备标段）绝热工程施工方案 中国化学工程第六建设公司 二三年四月十五日