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1、 惠州 80 万吨/年乙烯汽电联产项目 锅炉岛和厂内油罐、水箱安装工程 绝热工程施工方案 中国化学工程第六建设公司 二三年五月二十九日 目 录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工程序 4 绝热施工前的一般要求 5 绝热施工工艺 6 安全技术措施 7 质量保证措施 8 施工进度计划 9 劳动力计划 10 主要施工机具计划 11 施工手段用料计划 12 竣工验收 13 检验、测量和计量器具配置一览表 1 编制依据 1.1 SEPCO2油罐、水箱施工投标邀请书 1.2 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 1.3 GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 2 工
2、程概况 2.1 保温材料选用（拟选）设备保温采用硅酸钙，外保护层采用铝皮。3 施工程序 检查 检查 检查 4 绝热施工前的一般要求 4.1 室外的绝热工程不宜在雨天作业，否则应采取防雨措施。4.2 绝热工程应在设备及接管安装完毕，试压、焊缝检查、刷漆防腐及固化合格后进行。4.3 施工在设备（管道）试压合格后，方可进行绝热施工。4.4 消除被绝热设备及管道表面的油污铁锈。4.5 对设备、接管的安装、焊接、防腐等工序办理交接手续。4.6 按设计要求备好所需的绝热材料，且绝热材料均具有制造厂的质量合格证书及相关的化验试验记录。4.7 绝热层的施工应按业主提供的技术说明，施工图及有关规范进行施工。4.
3、8 明确各部位的材质与厚度。4.9 绝热前，防腐层必须完全干燥，表面无其他杂物、整洁。4.10 绝热材料要完全干燥，要有防湿防潮措施。4.11 不合格的材料严禁使用。4.12 每道工序请质检部门检查，最后交工验收。支承件、钩钉、伴热管安装 防腐 绝热层施工 防潮层施工 外保护层施工 验收 5 绝热施工工艺 5.1 绝热层施工 5.1.1 采用一种隔热材料时，保温厚度多于 2 层时，可分层施工，各层的厚度宜接近，层间不得有缺肉现象。5.1.2 绝热结构除设计已标明者外，公称直径20的管道和设备，均应按要求设置绝热支承环，其间距为 3-6m，当管道和设备外壁不允许焊接时，保温支承杆可用螺栓连接（管
4、道指设备本体管子）。5.1.3 装设隔热材料时，应拼砌严密，同层错缝，当双层或多层隔热时，内外层应盖缝，所有的缝隙均应用与之相近的材料填充，且不大于 5mm。接缝处严密，缝隙小无空洞。5.1.4 接管绝热用管壳型材料时，设备用成型的预制块隔热时，每块隔热材料至少捆扎两道镀锌铁丝或钢带，当管道公称直径小于等于 100mm 时，采用 20#或18#镀锌铁丝，当管道公称直径处于 100mm 和 500mm 之间时，采用 16#或 14#采用镀锌钢带，钢锌钢带或镀锌铁丝的捆扎间距不大于 400mm。捆扎后镀锌铁丝的扎头要嵌入缝中并压牢，钢带可采用打包箍紧固或搭口紧固。5.1.5 采用成型预制块进行设备
5、封头隔热时，应将预制块加工成扇形，并且使所有的隔热材料与封头表面紧密的配合，安装后宜采用钢带或铁丝固定，其周向连接处铁丝或钢带的间距为 300-500mm。5.1.6 可拆卸部件的隔热。5.1.6.1 设备筒体法兰、人孔、接管道口及其他法兰部件，应用软质隔热材料制品，制成可拆卸的隔热套进行隔热。5.1.6.2 法兰、阀门、波纹膨胀节或其他因维修需要拆除的法兰连接的管道附件，也应制成可拆卸的隔热套进行隔热。5.1.6.3 隔热层的端部应离开法兰有足够的距离，通常是螺栓长度加 25mm，以便不毁坏保温结构就能拆卸法兰的螺栓。5.1.7 采用硬质隔热材料时需要留设膨胀收缩缝。5.1.7.1 设备及公
6、称直径大于 500mm 的垂直管道，均应在其支承环上留设一道宽度为 20-25mm 的膨胀收缩缝。5.1.7.2 水平接管隔热层每 5-10m 留设一道宽度为 20-25mm 的膨胀收缩缝。5.1.7.3 弯头处将管壳切割成扇形管段，拼砌成虾米腰的形式，在弯头两端直管段的隔热层应留设一宽度为 20-25mm 的膨胀收缩缝。5.1.7.4 采用双层或多层隔热层时，各层的膨胀收缩缝应上、下层错开留设，不得透底。5.1.8 绝热层平整、严密，外形美观。5.1.9 防潮层采用缠绕方法施工，搭接尺寸 300mm 以上。5.2 保护层施工 5.2.1 保护层应在平整、光滑、干燥均匀的保温层或防潮层表面上施
7、工。5.2.2 金属保护层在现场的工棚内集中加工制作，再进行安装。5.2.3 金属保护层要压边，安装时紧贴保温层，用自攻螺钉紧固，间距小于200mm，不得刺破护潮层。5.2.4 金属保护层安装时，壳体要紧贴在保温层上，设备应自下而上逐块安装，搭接长度为 30-50mm，缝口向下，设备筒体的金属保护层其纵向和周向接缝应为搭设的平合缝，并用自攻螺钉固定，其间距不得大于200mm。5.2.5 设备封头的金属保护层接缝应为搭接的平合缝，每一块金属保护层应是紧贴的，并用自攻螺钉固定，其间距为150-200mm。5.2.6 金属外壳表面有可能渗进水分的缝隙，均应用密封胶进行有效的密封。5.2.7 设备封头
8、的金属保护层大都采用几何作图法加工成瓜皮帽的形式，小直径的采用直桶式盲头。5.2.8 在保护层施工时，应将设备上的标记、铭牌留出或在保护层外另作标记。6 安全技术措施 6.1 施工人员进入现场要按规定戴好安全帽，登高作业系好安全带及动火时需按规定办理作业票证，并做好防护措施。6.2 作业期间穿工作服、绝缘鞋、佩戴手套、口罩、手巾等防护用品。6.3 脚手架的搭设要按规定进行，牢固可靠，不准有探头板，高空中的施工用具和材料要放置稳妥，以免掉下来伤害他人。6.4 六级大风及易滑时不准登高作业，不宜登高者不许登高。6.5 在捆扎保温材料及上料时，用力不过猛，不得站在保温材料上操作或行走。6.6 每周进
9、行一次安全教育。每天对现场进行检查，发现隐患随时消除。6.7 每天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。6.8 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。7 质量保证措施 7.1 执行 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范、GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准等规范、标准的有关规定及设计说明书的技术要求。7.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要符合设计要求。7.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。7.4 设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐完毕后进行。7.5 绝热支承件、钩钉等按设计要
10、求安装完毕。7.6 清除设备、管道表面的污物。7.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正确。7.8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允许有局部脱壳和凹凸不平的地方。7.9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。7.10 金属保护层螺钉不能刺破防潮层。8 施工进度计划 绝热施工进度计划按施工总进度计划执行。9 劳动力计划 保温工 30 人 架子工 10 人 电 工 2 人 电焊工 1 人 气焊工 1 人 普 工 10 人 10 主要施工机具计划 序号 机具名称 单位 数 量 备 注 1 剪板机 台 3 2 起线机 台 6 3 卷圆机 台 6 4 手电钻
11、把 30 5 打包机 台 10 11 施工手段用料计划 序号 名 称 单位 数量 备注 1 棕绳 kg 300 2 脚手杆 t 100 3 脚手跳板 块 1000 4 8#铁丝 kg 500 5 卡扣 件 10000 6 十字螺丝刀 把 50 12 竣工验收 12.1 施工完毕的工程立即组织进行质量检查，验收交工，并请有关部门签字认可。12.2 随时整理交工文件，提交建设单位，做到文件资料的整理和工程进度基本同步。13 检验、测量和计量器具配置一览表 检测参数名称 参数允许误差 配备器具名称 器具准确度 备注 保温层厚度+10%、-5%不得大于+10mm 不得小于-10mm 钢针、钢卷尺 1mm 伸缩缝宽度+5mm 塞尺 1mm 金属保护层表面平整度 4mm 1m 靠尺和楔形塞尺检查