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1、2019 年一级建造师市政小抄1K411000城镇道路工程【路基施工要点】（易考案例）占用道路前需要审批：道路主管部门、公安机关交通管理部门1、施工准备：交通导行和围挡开工前技术安全交底测量放线施工前相关地质检验的试验2、新建地下管线施工原则：“先地下，后地上”，“先深后浅”3、施工流程：清表找平测量中心桩和边桩放线分层填土或者开挖压实（填土路基分层压实）顺序填土路基挖土路基石方路基1清表清表清表、码边2找平、开台阶（坡度陡于 1:5）台阶高度下300mm，宽度1.0m开挖管道边 1m，直埋缆线 2m 内人工挖试验段(确定参数)3分层填土、分层压实分层挖、不超挖12t 以上4 不小于 12t（
2、先轻后重）不小于 12t（两边向中心）管线回填土5 管涵50cm以上填土压路机洒水、换土、晾晒6碾压修整沟槽检查井周围石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实4、质量检查与验收：主控项目为压实度和弯沉值（0.01mm）；一般项目有路床纵断高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡及路堤边坡等。【路基压实作业】（易考案例）1、材料要求：不应使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、盐渍土、腐殖土、有机土及含生活垃圾的土做路基填料。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过 100mm 的土块应打碎。2、填筑：填土分层，路基填土宽度比设计宽度宽出500mm；3、试验段目的：1）确定路基预沉量值。2）合理选用压实机具；选用机具考虑因素
3、有道路不同等级、工程量大小、地质条件、作业环境和工期要求。3）按压实度要求，确定 压实遍数。4）确定路基宽度内每层 虚铺厚度。5）根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择 压实方式。4、管道回填与压实当管道位于路基范围内时，管顶以上 500mm范围内不得使用压路机。当管道结构顶面至路床的覆土厚度500mm时，应对管道结构进行加固。当管道结构顶面至路床的覆土厚度在 500 800mm时，路基压实时应对管道结构采取保护或加固措施。5、压实方法：重力压实和振动压实压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠”从路基边缘向中央进行，压不到的部位用小型夯压机。【基层施工技术】一、石灰稳定
4、土基层（一）材料与拌合1.城区施工应采用厂拌（异地集中拌合）方式，不得使用路拌方式；以保证配合比准确，且达到文明施工要求。2.应根据 原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化、施工温度的变化，及时调整拌合用水量3.宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。（二）运输与摊铺1.拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过 3h.2.运输中应采取 防止水分蒸发和防扬尘措施（覆盖）。3.宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为 54.厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。5.雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。（三）压实与养护
5、1.压实系数应经试验确定压实系数（松铺系数、虚铺系数）=摊铺厚度/设计厚度2.摊铺好的石灰稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的2%范围内。水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活。3.直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内向外碾压。4.压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。5.稳定土养护期应封闭交通。【沥青面层施工】1、透层、粘层、封层透层1、用于基层和面层之间2、完全渗入基层方可施工面层粘层1、面层和面层之间、面层和旧路面（混凝土面）之间、路缘石、检查井井周围（类似胶水）2、摊铺面层当天洒布2、运输：装料前应喷洒一薄层隔离
6、剂或防粘结剂。运输中沥青混合料上宜用篷布覆盖保温、防雨和防污染。3、摊铺：摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。摊铺速度宜控制在 2-6m/min的范围内。4、压实：初压钢轮静压；复压密级配优先用重型轮胎(25t)，OGFC、SMA不得用轮胎压路机；终压双轮钢筒式压路机压实层最大厚度不宜大于 100mm初压应采用钢轮压路机静压 12 遍。对粗骨料为主的混合料，宜优先采用振动压路机复压；压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头、加水或停留5、开放交通：低于 50后6、改性沥青施工要求：改性沥青 SMA混合料只限当天使用；OGFC混合料宜随拌随用1）摊铺温度不低于 160。2）摊铺速
7、度宜放慢至 13m/min。3）初压开始温度不低于 150，碾压终了的表面温度应不低于 901204）宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压5）振动压实应遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则6）做好成品保护，保持整洁，不得造成污染7、沥青面层主控项目：压实度、弯沉值、面层厚度【道路工程的质量检查与验收】一、冬雨期施工（一）雨期施工1、大原则：1）预报：掌握天气预报，安排在不下雨时施工；2）小快：集中力量分段、快速施工和压实；3）防、排、堵：防雨棚、排水系统及时排水、截水沟等4）修复：有损坏，及时修复、换做2、各结构雨期施工要求路基：分段开挖；留好 2%3%的横坡；当天挖完、填完
8、、压完，不留后患基层：拌多少、铺多少、压多少、完成多少；避免雨期进行石灰土基层施工面层：1）沥青面层不允许下雨时或者下层潮湿时施工；2）水泥混凝土面层施工，勤测量集料含水率，及时调整加水量；及时浇筑、振捣、抹面成型、养护。（二）冬期施工1、大原则：1）日平均气温连续 5d 低于 5，或最低气温低于-3，视为进入冬期施工2）做好防冻、保温，快速施工、保证质量。2、各结构冬期施工要求路基：如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖，防止冻结。城市快速路、主干路的路基不得用含有冻土块的土料填筑。次干路以下道路填土材料中冻土块最大尺寸不得大于100mm，冻土块含量应小于15%。基层：级配砂石（砾
9、石）、级配碎石施工,应根据施工环境最低温度洒布防冻剂溶液,随洒布,随碾压。1）石灰、二灰稳定土类宜在进入冬期前3045d 停止施工，不应在冬期施工；2）水泥稳定土宜在进入冬期前 1530d 停止施工沥青面层：城市快速路、主干路的沥青混合料面层在低于5时严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于 5时，应停止施工。粘层、透层、封层严禁冬期施工。必须进行施工时，适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温，并应达到摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。施工中做好充分准备，采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”的方针。摊铺时间宜安排在一日内气温较高时
10、进行。1K412000城市桥梁工程【模板支架拱架设计安装与拆除】1、设计制作：（1）模板、支架和拱架应结构简单、制造与装拆方便，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性（2）验算模板、支架和拱架的刚度时，其变形值不得超过下列规定（选择）：1）结构表面外露的模板挠度为模板构件跨度的 1/4002）结构表面隐蔽的模板挠度为模板构件跨度的 1/2503）拱架和支架受载后挠曲的杆件，其弹性挠度为相应结构跨度的 1/400；4）钢模板的面板变形值为1.5mm5）钢模板的钢楞、柱箍变形值为L/500 及 B/500（L-计算跨度，B-柱宽度）。（3）施工预拱度应考虑下列因素：1）设计文件规定的结构预拱度；2）支
11、架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形和非弹性变形；3）支架、拱架基础受载后的沉降。2、安装：（1）支架和拱架搭设之前，预压地基合格并形成记录。（消除地基非弹性变形，检查地基承载力，消除施工隐患）（2）支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置混凝土垫块，防止被水浸泡。（3）支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯。施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施。（4）施工脚手架、便桥须设立独立的支撑体系，不得与支架或拱架共用同一支撑结构。（5）钢管满堂支架搭设完毕后，应预压支架合格并形成记录。（消除支架拼装间隙，检查支架承载力，消除施工隐患，检查地基承载力
12、）（6）浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。（7）模板工程及支撑体系施工属于危险性较大的分部分项工程，施工前应编制专项方案；超过一定规模的还应对专项施工方案进行专家论证。3、拆除：非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为 2.5MPa 及以上。芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。每一循环中，在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂
13、梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。4、模板、支架施工安全措施：单位有资质，操作人员合格（证书培训系列、劳动保护系列），设备、材料合格。专人指挥、设置警示区域、自上而下拆除、严禁硬拉，杆件分类码放，恶劣天气严禁搭拆。【混凝土施工】1、标准试块：混凝土的抗压强度应以边长为150mm 的立方体标准试件测定。试件以同龄期者3 块为一组，并以同等条件制作和养护。2、混凝土施工（案例考点）（1）运输混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。在浇筑地点检
14、测其坍落度。严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过 15min。（2）混凝土浇筑（重点）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面凿毛清净，表面湿润但不积水。底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。振捣器振捣合格标准：浮浆、不出现气泡、不再沉落既不过振也不漏振（3）养护（通用混凝土养护）覆盖和洒水，保湿养护。洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用
15、缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于 14d。当气温低于 5时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。【预应力施工】1、预应力筋和管道预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验，并应符合下列规定：（归纳为三证：产品合格证、（厂家）检测报告、质量证书或使用说明书。）预应力筋类型分批检验数量检验方法钢丝（变化）不大于60t检查合格的钢丝中抽查3 盘，在每盘钢丝的任一端取样进行力学性能试验。有一项不合格该盘钢丝报废,并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格,则逐盘检验。钢绞线（变化）不大于60t任取 3 盘，从每盘任一端截取1
16、 根进行力学性能试验。如每批少于 3 盘，应全数检验。有一项不合格，不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，逐盘检验。精轧螺纹钢筋不大于60t逐根进行外观检查，合格后每批任选2 根进行拉伸试验。如有一项不合格，双倍数量重做试验，仍有一项个合格，该批不合格。预应力筋存放的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过 6 个月。2、预应力张拉施工（一）基本规定预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。设计无要求时实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以
17、内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。（二）后张法预应力施工1、预应力管道安装应符合下列要求：（1）管道应采用定位钢筋牢固地定位于设计位置。（2）金属管道接头应采用套管连接，连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。（3）管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。（4）管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵，防止杂物进入；（5）管道安装后，需在其附近进行 焊接作业时，必须对管道采取保护措施。2、预应力筋安装应符合下列要求：（1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管
18、道并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。（2）混凝土采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。（3）穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施。空气湿度大于70%或盐分过大时，7d空气湿度40%70%时，15d空气湿度小于40%时，20d3、预应力筋张拉应符合下列要求：（1）混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%。（2）当设计未要求时，应符合下列规定：曲线预应力筋或长度25m 的直线预应力筋，宜在两端张拉；长度25m 的直线预应力筋，可在一端张拉。（无粘结预应力：超过 50m 分段）当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉
19、端宜均匀交错的设置在结构的两端。（3）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。（4）张拉过程中预应力筋 断丝、滑丝、断筋的数量不得超过规定。预应力筋种类项目控制值钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1 根每束钢绞线断丝、滑丝1 丝每个断面断丝之和不得超过该断面总数的1%钢筋断筋不允许4、张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚具应用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的预应力筋。5、孔道压浆（1）预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度设计无要求时不得低
20、于 30MPa。（2）压浆作业，每一工作班应留取不少于3 组砂浆试块，标养 28d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。（3）压浆过程中及压浆后48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5，否则应采取保温措施。当白天气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。（4）埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于 30MPa。（无粘结 100%、C40）（5）孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可吊移预制构件；设计未要求时，应不低于砂浆设计强度的 75%。预应力的相关混凝土强度要求结构混凝土先张放张时有设计的按设计无设计，不低于设计强度的75
21、%后张张拉时有设计的按设计无设计的，不低于结构设计强度的75%封锚混凝土后张有粘结不 低 于 结 构 混 凝 土 强 度 等 级 的80%，且不得低于 30MPa后张无粘结不低于结构混凝土强度等级且不低于 C40孔道压浆后张有粘结不低于结构设计要求，一般不低于30MPa吊装时符合设计要求，无要求的不低于砂浆设计强度的75%6、预应力张拉施工质量事故预防措施一.基本规定（一）人员控制1.承担预应力施工的单位应具有相应的施工资质。2.预应力张拉施工应由工程项目技术负责人主持。3.张拉作业人员应经培训考核，合格后方可上岗。（二）设备控制1.张拉设备的检定期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。
22、2.张拉设备应配套检定，配套使用。二.准备阶段质量控制预应力施工应按设计要求，编制专项施工方案和作业指导书，并按相关规定审批。三.施工过程控制要点（一）下料与安装2.预应力筋下料长度应经计算，并考虑模具尺寸及张拉千斤顶所需长度；严禁使用电弧焊切割。4.波纹管安装应严格按照设计要求确定位置，曲线平滑、平顺；架立筋应绑扎牢固，波纹管接头应严密不得漏浆。管道应留压浆孔和溢浆孔。（二）张拉与锚固4.张拉施工质量控制应做到“六不张拉”，即：（1）没有预应力筋出厂材料合格证；（2）预应力筋规格不符合设计要求；（3）配套件不符合设计要求；（4）张拉前交底不清；（5）准备工作不充分安全设施未做好；（6）混凝土
23、强度达不到设计要求。（记忆口诀：强弟正准备安全设计）严禁使用电弧焊切割。【桩基础施工】1、钻孔灌注桩：（1）泥浆护壁成孔泥浆的作用：护壁防坍、悬浮钻渣、软化地层、润滑钻具、钻头降温、隔断孔内外渗流护筒的作用：定位、导向、稳定孔口地层、作为验孔基准、防止地表水流入孔内设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于 100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于 300mm。冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。（2）干作业成孔长螺旋钻孔钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿1020s，再缓慢提升钻杆。混凝土压灌
24、结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。序号成桩方式与设备土质适用条件1泥浆护壁成孔桩正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、含少量砾石、卵石的土、软岩反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石的土冲击钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层旋挖钻潜水钻黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土2干作业成孔桩冲抓钻黏性土、粉土、砂、填土、碎石、风化岩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土3沉管成孔桩夯扩桩端持力层为埋深不超过 20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂
25、土和碎石类土振动黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩注：当用于深孔时，需用泥浆护壁，成为湿作业；全套管钻机为干孔作业。（3）水下混凝土灌注-坍落度宜为180220mm。1）灌注导管应符合下列要求：导管内壁应光滑圆顺，直径宜为2030cm，节长宜为2m。导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于 10cm。导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。2）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m；
26、在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为 26m。2、桩基础质量事故预防-预防堵管的措施：与原因一一对应。（1）塌孔与缩径：主要是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌 注混凝土等原因所致。预防措施：放慢钻进的速度，加大泥浆的稠度，成孔后尽早浇筑混凝土。（2）灌注混凝土时发生堵管：主要是由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。（3）灌注混凝土过程中钢筋骨架 上浮原因：1）混凝土初凝和终凝时间太短2）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多3）混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注
27、速度太快（4）桩身混凝土夹渣或断桩主要原因：1）初灌量不够2）混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；3）混凝土初凝和终凝时间太短4）清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多3、桩基施工安全措施（1）钢桩制作焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。操作者必须经专业培训，持证上岗。焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。（2）堆放混凝土桩堆放，层数不宜超过 4 层。钢桩堆放，堆放层数不得超过 3 层。（3）钻孔灌注桩施工安全控制要点钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于 5
28、m 时，邻桩混凝土强度达 5MPa 后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志。（4）钢筋笼制作与安装案例考点加工成型的钢筋笼应水平放置，堆放场地平整、坚实。码放高度不得超过 2m，码放层数不宜超过 3 层。钢筋笼吊装机械必须满足要求，并有一定的安全储备。分段制作的钢筋笼入孔后进行竖向焊接时，起重机不得摘钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。在孔口焊接作业时，应在护筒外搭设焊接操作平台，且应支垫平整。【大体积混凝土】（1）裂缝发生原因1）水泥水化热影响2）内外约束条件的影响3）外界气温变化的影响4）混凝土的收缩变形5）混凝土
29、的沉陷裂缝。支架、支撑变形下沉会引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使未达到强 度的混凝土结构发生裂缝和破损。（2）质量控制要点采用水化热较低的水泥；尽可能降低水泥用量；控制集料的级配及其含泥量；选用合适的缓凝、减水等外加剂；控制好混凝土坍落度（120mm20）；分层浇筑，应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土浇筑完毕；控制混凝土的温差保证不超过 20；混凝土内部预埋水管，投毛石法；混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，延期拆模，拆模后立即回填或再覆盖保护。【现浇预应力连续梁施工】1、支架法-安装方法同前面模板支架安装移动模架浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。预压：各种支架和模板安装后，
30、宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。2、悬臂浇筑法（1）绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在挂篮上进行。（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。（3）悬浇顺序及要求选择题超高频考点（4）合龙段1）合龙段的长度宜为 2m。2）顺序：先边跨、后次跨、最后中跨（依次向中间合拢）3）合龙宜在一天中气温最低时进行。4）合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力。（5）高程控制1）挂篮前端的垂直变形值。2）预拱度设置。3）施工中已浇段的实际高程。4）温度影响。施工过程中的监测项目为前三项。1K413000城市轨道交通工程【地下水控制】（案例
31、易考点）一、降水降水的作用（1）截住坡面及基底的渗水。（2）增加边坡的稳定性，并防止边坡或基底的士粒流失。（3）减少被开挖土体含水量，便于机械挖土、土方外运、坑内施工作业。（4）有效提高土体的抗剪强度与基坑稳定性。对于放坡开挖而言，可提高边坡稳定。对于支护开挖，可增加被动土压区土抗力，减少主动土压区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定性，减少支护体系的变形。（5）减小承压水头对基坑底板的顶托力，防止坑底突涌。工程降水方法的使用表1K413021降水方法适用地层渗透系数（m/d）降水深度（m）集水明排填土、粘性土、粉土、碎石土降水井真空井点粉质粘土、粉土、砂土0.01-20.0单机6，多级12喷射
32、井点粉土、砂土0.1-20.020管井粉土、砂土、碎石土、岩石1不限渗井粉质粘土、粉土、砂土、碎石土0.1由下伏含水层的埋藏条件和水头条件确定辐射井粘性土、粉土、砂土、碎石土0.14-20电渗井粘性土、淤泥、淤泥质黏土0.16潜埋井粉土、砂土、碎石土0.12集水明排（1）当基坑开挖不很深,基坑涌水量不大时,集水明排法是应用最广泛,亦是最简单、经济的方法（2）明沟宜布置在拟建建筑基础边 0.4m 以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于 0.3m。明沟的底面应比挖土面低 0.30.4m。集水井底面应比沟底面低 0.5m 以上，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。明沟的坡度不宜小于0.3%，沟底应采取防
33、渗措施。（4）明沟、集水井排水，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。（5）明沟排水设施与市政管网连接口之间应设置沉淀池。明沟、集水井、沉淀池使用时应排水畅通并应随时清理淤积物。井点降水1）根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度确定。2）当基坑宽度6m 且降水深度6m 时，采单排井点，布置在地下水上游一侧；当基坑宽度大于 6m 或土质不良，宜采用双排井点，布置在基坑两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点。3）井管距坑壁不应小于1.01.5m，井点间距一般为0.81.6m，（井点管施工步骤:冲孔，埋管，填砂，粘土封口）【边坡防护】基坑边（放）坡基坑边坡稳定控
34、制措施1.根据土层的物理力学性质确定基坑边坡坡度，并于不同土层处做成折线形边坡或留置台阶。2.施工时严格按照设计坡度进行边坡开挖，不得挖反坡。3.严格禁止在基坑边坡坡顶较近范围堆放材料、土方和其他重物以及停放或行驶较大的施工机械。4.对于土质边坡或易于软化的岩质边坡，在开挖时应及时采取相应的排水和坡脚、坡面防护措施。5.在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应严密监测坡顶位移，随时分析监测数据。当边坡有失稳迹象时，应及时采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载或其他有效措施。护坡措施（1）叠放砂包或土袋；（2）水泥砂浆或细石混凝土抹面；（3）挂网喷浆或混凝土；（4）其他措施：锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土织物
35、覆盖坡面等。注意：分级放坡时下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度。【基坑的变形控制】控制基坑变形的主要方法（1）增加围护结构和支撑的刚度；（2）增加围护结构的入土深度；（3）加固基坑内被动土压区土体，加固方法有抽条加固.裙边加固及二者相结合的形式；（4）减小每次开挖围护结构处土体尺寸和开挖支撑时间；（5）通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。（记忆口诀：佳佳，被动、尺寸、时间控）坑底稳定控制的方法增加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水、适时施作底板结构（记忆口诀：佳佳降班）【地基加固目的】基坑外加固的目的1.止水2.减少围护结构承受的主动土压力基坑内加固的目的1.提
36、高土体的强度和土体的侧向抗力2.减少围护结构位移，保护基坑周边建筑物及地下管线3.防止坑底土体隆起破坏4.防止坑底土体渗流破坏5.弥补围护墙体插入深度不足等。【超前预支护及预加固】地层超前预支护及预加固可采取下列措施:超前小导管注浆加固、深孔注浆、管棚支护。超前小导管注浆加固1.适用条件在软弱、破碎地层中成孔困难或易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，宜采取超前小导管注浆加固处理方法。2.优点:施工速度快，施工机具简单，工序交换容易。3.技术要点（1）超前小导管应沿隧道拱部轮廓线外侧设置（2）超前小导管应选用直径为 4050mm 的钢管或水煤气管，长度应大于循环进尺的 2 倍，宜为
37、 35m（3）超前小导管应从钢格栅的腹部穿过，后端应支承在已架设好的钢格栅上，并焊接牢固，前端嵌固在地层中。前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于 1m。（6）注浆材料可采用普通水泥单液浆、改性水玻璃浆、水泥一水玻璃双液浆、超细水泥等注浆材料。4.注浆施工应符合下列要求：砂卵石地层中宜采用渗入注浆法；砂层中宜采用挤压.渗透注浆法；黏土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法。5.注浆顺序:应由下而上、间隔对称进行；相邻孔位应错开、交叉进行。6.注浆速度应不大于 30L/min。7.注浆施工监测项目的有:地（路）面隆起、地下水污染等，特别要采取必要措施防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。深孔注浆4.浆液
38、的材料和类型应综合考虑土质条件、注浆要求、地下水状况、周围环境条件及效果要求等因素；且应经现场试验确定。7.钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行8.施工中应严格控制注浆质量，避免出现注浆盲区。注浆未达到设计要求的区域，应采用钢花管进行补注浆管棚支护2.在下列施工场合应考虑采用管棚进行超前支护:（1）穿越铁路修建地下工程、（2）穿越地下和地面结构物修建地下工程。（3）修建大断面地下工程、（4）隧道洞口段施工、（5）通过断层破碎带等特殊地层、（6）特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等、3.技术要点（1）工艺流程:测放孔位钻机就位水平钻孔压入钢管注浆（向钢管内
39、和管周围土体）封口。（2）管棚应根据地层情况.施工条件和环境要求选用，并应符合以下要求:宜选用加厚的 80 180mm 焊接钢管或无缝钢管制作钢管间距应根据支护要求予以确定，宜为300500mm双向相邻管棚的搭接长度不小于 3m7.管棚就位后，应按要求进行注浆;钢管内部宜填充水泥砂浆，以增加钢管强度和刚度。注浆应采用分段注浆方法压力达到设定压力，并稳压5min以上，注浆量达到设计注浆量的80时，方可停止注浆。【喷锚支护施工】浅埋暗挖法施工地下结构需采用喷锚初期支护，主要包括钢筋网喷射混凝土、锚杆 钢筋网喷射混凝土、钢拱架-钢筋网喷射混凝土等支护结构形式，可根据围岩的稳定状况，采用一种或几种结构
40、组合。主要材料1）喷射混凝土应采用早强混凝土，严禁选用具有碱活性集料。要求初凝时间不大于 5min，终凝时间不大于 10min2）钢筋直径宜为 612mm，网格尺寸 15030mm;格栅拱架主筋直径不宜小于 18mm;喷射混凝土作业开始，应先送风送水，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后再关机停风。喷射机作业时，喷头处的风压不得小于 0.1MPa。喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射时，应用高压风清理受喷面.施工缝，剔除疏松部分喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.61.0m。喷射混凝土应分段、分片、分层自下而上依次进行。混凝土厚度较大时，应分层喷射
41、，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射混凝土的养护应在终凝 2h 后进行，养护间应不小于14d；当环境湿有水时，可根据情况调整养护时间。1K414000城市给水排水工程【现浇混凝土水池施工】（一）施工方案与流程1、施工方案：包括基础处理、结构形式、材料与配合比、施工工艺及流程、模板及其支架设计（支架设计、验算）、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工等主要内容。2、单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程：土方开挖及地基处理中心支柱浇筑池底防渗层施工浇筑池底混凝土垫层池内防水层施工池壁分块浇筑底板分块浇筑底板嵌缝池壁防水层施工功能性试验（二）施工技术要点1、止水带安装（1）塑料或橡胶止水带的形
42、状、尺寸及其材质的物理性能，应符合设计要求，且无裂纹，无气泡（2）塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象（3）金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔（4）金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于 20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。（5）金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。（6）止水带安装应牢固，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁固定就位。2、钢筋施工：（1）加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。
43、（2）根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。（3）钢筋连接的方式：主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。（4）钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。3、无粘结预应力施工（1）必须采用 I 类锚具（2）无粘结预应力筋布置安装1.锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过 50m，且锚固肋数量为双数。2.无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断。3.无粘结预应力筋中严禁有接头。（3）工艺流程:钢筋施工安装内模板铺设非预应力筋安装托架筋.承压板.螺旋筋铺设无粘结预应力外模板混凝土浇筑混凝土养护拆模及锚
44、固肋混凝土凿毛割断外露塑料套管并清理油脂安装锚具安装千斤顶同步加压量测回油撒泵锁定切断无粘结筋（留 100m）错具及钢绞线防腐封锚混凝土分类长度张拉方式有粘结后张预应力（桥）L25m一端张拉25mL 或曲线预应力筋两端张拉无粘结后张预应力L25m一端张拉25mL50m 或曲线预应力筋两端张拉L50m分段张拉3、混凝土施工（1）混凝土浇筑后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖保湿养护，采用塑料薄膜、塑料薄膜加土工织物、塑料薄膜加草帘覆盖养护时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。（2）洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态，养护时间不应少于 14d，养护至达到规范规定的强度（3）
45、混凝土养护，控制浇筑混凝土内外温差不大于25。（4）混凝土强度达到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。4、模板及支架拆除采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时（桥梁:2.5mpa），方可拆除；其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度，方可拆除。整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502跨度8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100【满水试验】（重点）一.试验必备条件与准备工作满水试验是给水排水构筑物的主要功能性试验之一。（一）满水试验前
46、必备条件1.池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求；池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕。2.现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后。3.设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力。4.池体抗浮稳定性满足设计要求。5.试验用的充水、充气和排水系统已准备就绪，经检查充水、充气及排水闸门不得渗漏。6.各项保证试验安全的措施已满足要求；满足设计的其他特殊要求。7.试验所需的各种仪器设备应为合格产品，并经具有合法资质的相关部门检验合格二.水池满水试验与流程（一）试验流程:
47、试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论（二）试验要求1.池内注水（1）向池内注水宜分 3 次进行，每次注水为设计水深的1/3。（注意是设计水深，不是池深）（2）注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h。（3）每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。2.水位观测（2）注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。精度1/10mm（3）注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。（4）测读水位的初读数与 末读数之间的间隔时间应不少于24h。（5）测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；3.蒸发量测定（1）池体有
48、盖时可不测，蒸发量忽略不计。（2）池体无盖时，必须做蒸发量测定。（3）每次测定水池中水位时，同时测定水箱中水位。三.满水试验标准1.水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算。2.渗水量合格标准。钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（m2d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2d）。【水池施工中的抗浮措施】一.当构筑物设有抗浮设计时1.当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于 500mm，以防止施工过程中构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。2.在水池底板混凝土浇筑完成并达到规定强度时，应及时施做抗浮结构。二.当构筑物无抗浮设计时，雨期施工过程
49、必须采取抗浮措施。1.雨期施工时，基坑内地下水位急剧上升，或外表水大量涌入基坑。施工中常采用的抗浮措施如下：（1）基坑四周设防汛墙；建立防汛组织，强化防汛工作。（2）构筑物下及基坑内四周埋设排水盲管（盲沟）和抽水设备。（3）备有应急供电和排水设施并保证其可靠性。2.引入外来水进入构筑物1K415000城市管道工程【开槽管道施工】1、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m；直槽时不应小于 0.5m；安装井点设备时不应小于1.5m。2、槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm 土层,由人工开挖至设计高程,整平。3、支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、
50、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。4、在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。5、拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物，构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。【不开槽管道施工】施工工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管工法优点施工精度高施工速度快适用性强施工速度快施工速度快、成本较低工法缺点施工成本高施工成本高施工速度慢;施工成本高控制精度低控制精度低适用范围给水排水管道；综合管道给水排水管道；综合管道给水排水管道；综合管道柔性管道钢管施工精度50mm不可控30mm不超过0.5倍