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1、 冶金企业隐患排查治理清单(化产单元)一、回收区域.2（一）冷凝鼓风.2（二）脱硫.3（三）硫铵.4（四）终冷洗苯.5（五）粗苯.5 二、焦油区域.6 三、精苯区域.7（一）苯槽.7（二）苯外发.8 四、保障区域.10（一）制冷机.10（二）环保.11（三）供电.11 五、化验区域.12 六、检维修.13 冶金企业隐患排查治理清单 排查策划区域（部位、场所）：化产单元 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周
2、期 一、回收区域（一）冷凝鼓风 01 鼓风机 管道、设备腐蚀、老化造成泄漏 火灾、中毒和窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 三 A B C D 检修时零件落在鼓风机内或 密封 不良，在高温环境下发生爆炸 火灾、其他爆炸 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行 三 A B C D D 安全联锁装置缺失或失效，发生爆炸 火灾、其他爆炸 1.风机电流超标92A时风机保护性停止工作。2.风机后煤气含氧超过 2 时，电捕自动停止运行 三 A B C D 负压煤气管道进入空气形成爆炸性混合气体 其他爆炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2 三 A B C D 02 初冷器 初冷器切换、清扫被
3、蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 三 A B C D 安全管理不到位，特殊作业措施不落实 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。2.执行盲板抽堵作业票、有限空间作业票、动火作业票要求。三 A B C D 03 电捕 电捕焦油器有限空间作业煤气浓度超标，形成成爆炸性混合气体，CO 超标 容 器 爆炸、中毒和窒息 1.执行盲板抽堵作业票、有限空间作业票、动火作业票要求。2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。3.佩戴长管式防毒面具方可进入检修 三 A B C D 电捕焦油器氧含量超标，形成爆炸性混合气体 容 器 爆炸、其他爆
4、炸 电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油三 A B C D D 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过时报警，超过自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：煤气含氧量大于；绝缘箱温度低
5、于（无氮气保护为）；煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。电捕切换、清扫时被蒸汽或喷洒液灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤 三 A B C D 氨水分离器、刮渣槽内部检修，隔断措施不完善造成有毒、可燃气体串漏 中毒和窒息、容器爆炸、灼烫 1.执行有限空间作业票、盲板作业票、动火作业票相关要求及。2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修 三 A B C D 煤气鼓风机切换，风机扇叶甩断 物 体 打击、其他爆炸 开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通，防止排渣不
6、畅。三 A B C D 鼓风机值班室离煤气柜距离近，煤气柜放散造成中毒 中毒和窒息 现场 CO 报警时立即汇报反馈生产科，发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。三 A B C D D 鼓风机运行时煤气管网泄漏，煤气大量泄漏 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。三 A B C D 进入鼓风机地下室巡检，煤气浓度高，造成 CO 中毒 中毒和窒息 1.巡检时严禁执行 有限空间票 要求及。2.严禁单人作业，并携戴CO 报警仪。三
7、 A B C D D （二）脱硫 04 脱硫 脱硫塔内部检修措中毒和窒1.执行有限空间作业票、盲板作业三 A B C D 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 施落实不到位，有毒、可燃气体串漏造成中毒、爆炸 息、容器爆炸 票、动火作业票相关要求及。2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修 脱硫系统煤气管网腐蚀、老化，造成泄漏 容 器 爆炸、其他爆炸 1.每半年对煤气管
8、道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。三 A B C D （三）硫铵 05 硫铵 硫酸高置槽安全联锁缺失或失效，造成硫酸外溢灼烫 其它伤害 1.加强对硫酸高置槽高位报警、联锁及满流管等安全联锁装置的点检和维护。2.满流管满流能力应大于进料能力。3.槽下方应设置防漏围堰。4.现场设置喷淋洗眼装置。5.出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。三 A B C D 硫酸管道法兰垫圈老化导致硫酸泄漏灼烫 其它伤害 1.定期对法兰垫圈进行更换。2.法兰处增加防止喷溅护圈。3.现场设置喷淋洗
9、眼装置。4.出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。三 A B C D 饱和器切换、清扫被蒸汽烫伤 其它伤害 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤 三 A B C D 饱和器内部检修措施不到位 容 器 爆炸、中毒和窒息 1.执行有限空间作业票、盲板作业票、动火作业票相关要求及。2.插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修 三 A B C D 饱和器及煤气管网煤气泄漏，形成爆炸性混合气体 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。2.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。3.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携
10、式一氧化碳、氨气检测报警仪。三 A B C D 进入饱和器上的满流槽的液体含煤气 中毒和窒息 巡检时戴好 CO 报警仪，处理时戴好防毒面具，站在上风口 四 A B D 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期（四）终冷洗苯 06 终冷洗苯 洗油、粗苯管道腐蚀、法兰垫老化、阀门泄漏，遇明火 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.加强对洗油、粗苯装置点检、维护。2.定期更换法兰垫圈。3.法兰处增加防止喷溅护圈。4.现
11、场设置喷淋洗眼装置。4.出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。三 A B C D 洗苯塔的停电报警等安全装置缺失或失效，液体泄漏遇明火 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.加强对停电报警等安全装置的点检和维护。2.槽下方应设置防漏围堰。3.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。三 A B C D （五）粗苯 07 粗苯工段 洗油、粗苯储槽安全联锁装置缺失或失效，液体泄漏遇明火 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.加强对粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置的点检和维护。2.槽下方应设置防漏围堰。3.现场设置喷淋洗眼装置。4.出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。三 A B C D 用铁质工具检修易燃易爆设备产
12、生火花 火灾、其它其他爆炸 1.苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲打设备管线，移动设备动作平稳。2.如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘油。四 A B 设备拆卸时处置不当，零部件掉落砸伤人员或设备 物体打击 设备拆卸时要稳拿稳放，制定合理顺序，拆卸部件要规范放置 四 A B 因设备、管道内有异物、或工艺振动等造成设备、管道异响 机械伤害 1.发现设备、管道出现异响立即汇报，停产检修，严禁设备带病作业。2.设备切换时执行特殊作业管理规定及高风险作业书。四 A B 苯类设备管线静电跨接线未装好造成静电集聚 火灾、其他爆炸 加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。四 A B 对粗苯等储槽内的危化品量槽或
13、取样时站位不当，吸入有毒气体 中毒和窒息 1.必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。2.站在上风口。3.不得使用铁质工具。四 A B 导热油阀门开关不当或管道法兰垫片老华导致热油喷溅 灼烫 1.及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换，法兰必须加装喷溅防护罩 2.开关阀门加强确认，缓慢开关阀门，防四 A B 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 止油喷出伤人 氨水车装车、外送时，安全防护装置缺失或失效 中毒和
14、窒息、火灾 1.检查车辆接地线，确保车辆接地良好，正确规范使用固定式静电释放器。2.车辆必须戴防火帽。3.操作时戴防毒面具、手套，站在上风口。四 A B 苯检测报警系统失效，苯泄漏不报警 中毒和窒息、火灾 加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警系统正常有效 三 A B C D 送苯管道腐蚀、老化导致泄漏，遇明火 火灾 1.送苯前联系焦油车间并检查确认管道阀门是否打开，管道有无泄漏。2.开启泵外送后加强巡回检查，防止泄漏遇明火引起火灾其他爆炸事故 3.处理泄漏油污时必须用铜质工具 三 A B C D D 送苯管道腐蚀、老化导致泄漏 中毒和窒息 处理泄漏油污时穿戴好防护用品，并带好防毒面具
15、三 A B C D D 酸、碱装卸时所用软管老化或连接不牢导致酸、碱操喷溅灼烫 灼烫 1.卸酸、碱前对所用软管老化及连接情况进行检查，确保完好。2.装卸时，作业人员戴好防护面罩、防酸手套并确认酸、碱管与泵入口卡牢。三 A B C D D 点火时先开煤气后点火，形成爆炸气体 其他爆炸 严格按操作规程操作，必须遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则 三 A B C D 粗苯岗位苯浓度检测仪报警，未按规程及预案 进行 处置，发生火灾、中毒等 中毒和窒息、火灾、容器爆炸 1.定期对固定式苯检测报警仪进行年检，确保完好。2.检测仪报警，按照岗位应急处置方案进行处置。3.进脱苯塔蒸汽慢开慢关。4.
16、控制脱苯塔底部压力。控制好苯冷却器出口苯温度。5.严禁铁器敲打设备及管道。三 A B C D （六）焦油区域 01 焦油外发 运输车辆不戴防火帽进入装车台装车，火星引燃可燃气体造成火灾 火灾 进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记 四 A B 焦油装车臂固定不牢热油喷出造成灼烫 灼烫 焦油装车臂必须固定牢固。四 A B 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司
17、 周期 提货车辆罐车阀门未关严造成火灾 火灾 车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。四 A B 装焦油、酚油、蒽油等危化品时，有毒气体从装车口溢出 中毒和窒息 装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人孔。装苯时戴好防毒面具，站在上风口。四 A B 卸车管固定不牢，高温液体溢出，造成灼烫 灼烫 装汽车时应检查卸车管是否固定在车上，装完车时待车上人员下车后再扫汽，扫汽时阀门开度严禁过大。四 A B 装车“五证”不齐全，人员不具备资质造成火灾 火 灾 其他爆炸 进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”（危化品经营许可证、押运证
18、、道路运输许可证、驾驶证、危化品上岗许可证）是否齐全，并填表登记 三 A B C D 收油及装车时溢流造成火灾 中毒和窒息 装车过程中严禁脱岗，定期检查罐车液位情况。如发生溢油事故要立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。四 A B 二、精苯区域（一）苯槽 01 苯槽 点检不到位，苯泄漏。动火管控不到位，造成火灾。火灾、其他爆炸 1.车间生产范围任何动火作业，必须严格执行化学品生产单位动火管理办法，防护措施落实到位后方可进行动火作业。2.加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。3.制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。4.现场消防、苯气体检测
19、、空气呼吸器等应急设施定期检测，确保完好备用。二 A B C D 没穿好防静电工作服、不使用静电释放器引燃 可燃 气体，造成火灾。火灾 作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。进入精苯区域要使用静电释放器释放静电。三 A B C D 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 苯区域内使用铁质工具产生火花引燃可燃气体，造成火灾。火灾 苯区域内禁止使用铁质工具 三 A B C D 苯槽顶部高空作业未系安全带，苯顶
20、平台、栏杆腐蚀严重，人员坠落 高处坠落 苯槽顶部作业时严格执行高空作业票要求和。标准规范使用安全带，5级风以上禁止高空作业。三 A B C D （二）苯外发 02 苯外发 在精苯装车台吸烟或使用电子设备引燃可燃气体，造成火灾。火灾 禁止将烟火、电子产品携带到苯产品装卸货区。三 A B C D 装车“五证”不齐全，人员不具备资质违章作业造成火灾 火 灾 其他爆炸 进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”（危化品经营许可证、押运证、道路运输许可证、驾驶证、危化品上岗许可证）是否齐全，并填表登记 三 A B C D 收油及装 车时 溢流，造成中毒 中毒和窒息 1.装车前检查液位
21、计是否处于良好状态。2.装车过程中严禁脱岗，随时检查罐车液位情况。3.如发生溢油按照岗位应急处置措施进行处置：立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。四 A B 焦炉煤气放散，造成中毒。中毒和窒息 与厂生产科密切联系 发生事故要紧急抢救，按照车间事故救援应急预案采取措施。对各类危险因素，要及时整改上报。四 A B 运输车辆不戴防火帽进 入装车台装车，造成火灾。火灾 进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记 四 A B 提货车辆罐车阀门未关严，可燃物泄漏造成火灾 火灾 车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检
22、查，不符合标准严禁装车。四 A B 苯泵密封失效、管道腐蚀、老化导致中毒和窒息 接班前要进行安全检查和设备点检，并对周围环境进行确认。发生泄漏立即停泵。四 A B 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 泄漏，造成中毒 用湿布擦拭电气设备、开关，苯槽泵静电接地不良，造成火灾 火灾、其他爆炸 1.严禁用湿布擦拭电气设备、开关，严禁用湿手操作电气开关。2.每半年检测电气设备及各储槽的接地并保持完好。四 A B
23、 电机护罩固定不牢摩擦生热引燃可燃物，造成火灾 火灾 电机轴承温度不得超过65，而温升不得超过 30。设备运转部位必须有防护罩，防护罩必须牢固、可靠。四 A B 电气设施安全装置不齐全，线路老化，造成触电 触电 各工段负责区域内电气线路、设备、照明设备的日常点检工作，确保完好。四 A B 运转泵卫生清理，被转动部位卷压，造成机械伤害 机械伤害 严禁用湿布擦拭电气设备、开关，严禁用湿手操作电气开关，电气设备及各储槽和重要设备必须有良好的接地。禁止清扫设备运转部位卫生。四 A B 蒸汽管线超压，造成灼烫 灼烫 坚守岗位，严禁超压超温运行，蒸汽压力不得超过 0.8MPa。四 A B 更换管道，安全措
24、施不到位造成机械伤害 机械伤害 检修作业时，安全措施措施落实后进行检修作业。四 A B 检修苯泵未放空热油，造成灼烫 灼烫 确认设备内热油放掉，并置换干净。关闭阀门并加盲板 四 A B 收油、倒油、外送废水时误 操作 阀门，造成火灾、灼烫等 其他伤害 收油、倒油、外送废水作业必须对阀门的开启进行确认，并随时掌握液位变化情况。四 A B 苯泵房通风机通风效果差，造成中毒 中毒和窒息 加强对通风机点检，确保通风效果良好。四 A B 取样时阀门开度大热油溅出，造成灼烫 灼烫 取样时操作人员应站在取样口侧面，缓慢打开考克。取样时所取的试样不能超过容器的三分之二。四 A B 量槽取样站在下风口，造成中毒
25、 中毒和窒息 必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。站在上风口。四 A B 收苯、装车时不戴防毒面具，造成中中毒和窒息 装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人孔，严禁使用铁尺量液位或用铁制四 A B 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 毒 吸油器取样。装苯时戴好防毒面具，站在上风口。紧急喷淋洗浴系统无水，造成灼烫 灼烫 保持喷淋洗浴系统有水 四 A B 苯检测报警系统失效，造成中毒、火灾等 中毒和
26、窒息、火灾、加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警系统正常有效 三 A B C D 消防设施失效，造成火灾 火灾 加强日常点检、维护，按时年审，保持消防系统正常有效 三 A B C D 空气呼吸器失效，造成中毒 中毒 及时年审、点检，保持正常有效 四 A B D 避雷设施腐蚀、断裂，造成雷击 其它伤害 加强日常点检、维护，按时年审，保持避雷设施正常有效 四 A B 三、保障区域（一）制冷机 01 制冷机 制冷机高温溶液管道及蒸汽管道老化泄漏，造成灼烫 灼烫 加强对管道进行点检维护。四 A B 煤气制冷机区域煤气管道、设备腐蚀、老化，煤气泄漏造成中毒 中毒和窒息 1.加强对煤气设施、管道巡
27、检。2.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。3.发现煤气管道腐蚀点及时包焊。4.区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。5.进入该区域必须两人以上，携戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。6.报警仪报警时按照岗位应急处置方案处置。三 A B C D 添加溴化锂时溶液溅出，造成灼烫 其它伤害 添加溴化锂溶液时戴好防护眼镜；防护手套。溴化锂溶液溅入眼睛，应立即用清水冲洗 四 A B 使用倒链拉重物超负荷，造成机械伤害 起重伤害 工作前必须认真检查所用机械、设备、工具是否安全可靠、操作灵活，确认无误方可作业，吊装作业前，检查绳索是否完好，吊物是否超过绳索负荷，工件是否拴牢 四 A B 巡检时泵房、制冷
28、机房夏季温度高达其它伤害 安装降温设施，避免长时间作业 四 A B 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 40造成中暑 煤气水封安全装置失效导致 煤气 泄漏，造成中毒 火灾、中毒和窒息 1.每班对煤气水封进行点检，每周对煤气水封进行注水，确保水封高度满足要求，发现泄漏点及时汇报。2.冬季采取保温措施，防止冻坏水封。3.巡检时戴好便携式CO 报警仪，发现泄漏立即撤离汇报 三 A B C D （二）环保 0
29、2 环保水处理及绿化 高空作业不系安全带，摔伤 高处坠落 1.执行高空作业票的要求及。2.2米以上高空作业选好安全点，挂好安全带。四 A B 进入塔、槽、地下室等有限空间作业时未检测、未切断、未置换、无防护措施，造成中毒 中毒和窒息、1.严格落实有限空间作业票要求及。2.有效切断，通风置换、定时检测，防护措施完善 3.加强有限空间通风，作业时戴好防毒面具 三 A B C D 盖板翻落或缺失，人踩踏，掉入水中造成伤害 淹溺 严禁踩踏池、井上的栅栏格子。巡检时精力集中，上下走梯抓好扶牢 四 A B 生脱岗位临近煤气柜，煤气泄漏，造成中毒 中毒和窒息 1.值班室设置固定式CO报警仪。2.巡检时携带便
30、携式报警器。3.报警仪报警时按照岗位应急处置措施进行处置。四 A B 酸、碱储罐、管道腐蚀严重，造成灼烫 灼烫 1.加强对酸、碱储罐、管道点检、维护。2.出现漏点时按照岗位应急处置措施进行处置。四 A B 车辆故障，造成撞击等车辆伤害 车辆伤害 定期年检、做好日常检修维护 四 A B 单人使用割草机，刀片折断飞出伤人 机械伤害 两人以上作业，确认绿化区无损坏刀片的石头和硬物 四 A B （三）供电 03 供电 高低压配电柜等电气设施安全联锁装置缺失或失效。设备巡检不到位，造成触电 火灾、放炮 1.加强对高低压配电柜安全联锁装置点检和维护。2.配备降温设备。四 A B 带负荷拉刀闸，高灼伤、触1
31、.禁止带负荷拉刀闸。2.高压配电室必须四 A B 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 压配电室操作防护用品穿戴不齐全，造成触电 电 配备定期检验的高压手套、绝缘靴等防护用品。3.进入高压配电室操作时护品必须穿戴齐全。用湿布擦 电气 设备，造成触电 触电 禁止用湿布擦电气设备 四 A B 电气设备未设接地线，造成触电 触电 设置接地线，加强日常点检维护，每年进行检测 四 A B 手持电动工具未按要求接线
32、，造成触电 触电 禁止不接漏电保护使用电动工具 四 A B 电气设备着火扑救不当，造成触电 触电 立即切断着火设备电源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器 四 A B 四、化验区域 01 化验室 有机试剂 靠近 热源，造成火灾 火灾 远离火源、热源 四 A B 接触化学试样、试剂，造成灼烫 灼烫 戴胶皮手套 四 A B 身体直接接触高温物体，造成灼烫 灼烫 使用坩埚铁夹，戴劳保手套 四 A B 做蒸馏实验时，煤气管道泄漏，造成中毒 中毒和窒息 1.加强点检。2.及时更换乳胶管。3.停止实验时关闭主次阀门。四 A B 温度计破粹导致汞挥发，造成中毒 中毒和窒息 使用前检查温度计是否破裂；断裂温度计中
33、的汞用硫磺粉处理 四 A B 酸、碱混放;氧化剂与还原剂混放，造成火灾 火灾 分区隔离存放 四 A B 硝酸与乙醇混放;硝酸与噻吩混放，造成火灾 火灾 分区隔离存放 四 A B 高锰酸钾与硫酸混放、高锰酸钾与丙三醇混放，造成火灾 火灾 分区隔离存放 四 A B 易燃化学品遇火、火灾 禁火、禁热、通风 四 A B 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 遇热，造成火灾 煤气取样不戴报警器，造成中毒 中毒和窒
34、息 携带报警器，站在上风口。四 A B 取样现场 照明 不良，从高处坠落摔伤 高处坠落 联系维修，携带照明 四 A B 槽顶取样时精力不集中，从高处坠落摔伤 高处坠落 站稳扶好，严禁直接站在槽顶 四 A B 稀释浓硫酸溶液，造成灼烫 灼烫 必须将浓硫酸沿器壁缓慢倒入冷水中并不断搅拌 四 A B 蒸馏瓶爆裂，造成灼烫 灼烫 蒸馏瓶完好，装置牢固，液体体积不能超过容器的 2/3，瓶壁无试样。四 A B 气瓶安全装置失效或缺失，或使用超期服用的气瓶造成爆炸 容器爆炸 1.使用前对气瓶进行检验。2.禁止使用安全装置失效或缺失及超期服用的气瓶。3.在使用时稳固放置，平稳开关。四 A B 氢气发生器泄漏遇
35、点火源发生爆炸 容器爆炸 1.发生器周围严禁存放易燃易爆物品。2.加强对发生器进、出气口点检维护，防止泄漏 四 A B 通风橱电机过热，造成火灾 火灾 每周点检，定期清灰 四 A B 化验时，不开通风橱，造成中毒 中毒和窒息 必须先开通风橱 四 A B 用湿手或湿布擦设备触电，造成触电 触电 严禁用湿布擦带电设备、电源 四 A B 五、检维修 01 检维修 各种化产塔、罐、槽内部检修，安全措施不到位，造成伤害 中毒、窒息、其他爆炸 1.进入各种化产塔、罐、槽内部作业之前先液体排空，严格执行“先通风后检测，再作业”的原则。2.严格执行化产区域有限空间作业票要求及化产区域相关要求。三 A B C
36、D 密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间作业，安全措施中毒、窒息、其他爆炸 1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。三 A B C D 序号 风险点 主要危险源 可能导致的事故 典型控制措施 危险级别 基层组织检查 专业组织检查 公司排查 岗位班组 周期 车间工段 周期 分厂 周期 设备设施 周期 工艺技术 周期 生产运行 周期 消防 周期 安全 周期 公司 周期 不到位造成伤害 2.严格执行化产区域有限空间作业票要求及化产区域相关要求。高处作业安全措施不到位造成坠落 高处坠落 1、有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置。2、无护栏的高处作业严格执行
37、高空作业票相关要求；安全带要高挂地用，且必须高于安全带身体固定位置。3、地面做好安全监护，必要时进行安全提示。三 A B C D 立体交叉作业安全措施不到位造成坠落 高处坠落、其他伤害 1、严格执行各种危险作业票及的有关要求。2、现场设置安全总负责人及监护人，实行旁站管理。3、强化现场的联保互保。4.拆卸的设备、工件及时安排专人清理指定区域，产生固体废弃物放置指定回收区域，上下传递使用绳索。5.严格执行 5S 定置定位分类存放 三 A B C D 不停电就进行检修作业安全措施不到位，造成触电 触电、机械伤害 检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票；停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。三 A B C D 处理临时性故障安全措施不到位，造成触电 触电、机械伤害 1、检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票。2、强化现场的联保互保。3.办理，各项措施逐项落实。三 A B C D 备注：上表中隐患排查表检查周期 “A”代表日查、“B”代表周查、“C”代表月查、“D”代表季度查、“E”代表年度查