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1、 安全管理体系规程：钣金和管工机械 安全治理体系规程：钣金和管工机械 11 钣金和管工机械 11.1 根本要求 11.1.1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电开工具及液压装置的使用应执行本规程第3.1、第3.4、第3.8节及附录C的规定。 11.1.2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锐利，安装稳固，紧固牢靠。 11.1.3 钣金和管工机械上的传动局部应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 11.1.4 作业时，非操作和帮助人员不得在机械四周停留观看。 11.1.5 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 11.2 咬口机 11.2
2、.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。 11.2.2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。 11.2.3 作业中，当有异物进入辊轮中时，应准时停机修理。 11.2.4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必需离开工件。 11.3 法兰卷圆机 11.3.1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。 11.3.2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。 11.3.3 当轧制的法兰不能进入其次道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。 11.3.4 当加工法兰直径超过1000mm时，应实行适当的安全措施。 11.3.5 任何人不得靠近法兰尾端。 11.4 仿形切割机 11.4.1 仿
3、形切割机中气焊设备的使用应执行本规程第12.14节的规定。 11.4.2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应做好爱护接地。 11.4.3 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等协作和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。 11.4.4 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。 11.4.5 作业后，应去除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。 11.5 圆盘下料机 11.5.1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。 11.5.2 下料机应安装在稳固的根底上。 11.5.3 作业前，应检
4、查并确认各传动部件连接坚固牢靠，先空运转，确认正常后，方可开头作业。 11.5.4 当作业开头需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经屡次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 11.5.5 作业后，应对下料机进展清洁保养工作，并应去除边角料，保持现场干净。 11.6 折板机 11.6.1 折板机应安装在稳固的根底上。 11.6.2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。 11.6.3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.52倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。 11
5、.6.4 作业中，应常常检查上模具的紧固件和液压缸，当发觉有松动或泄漏等状况，应马上停机，处理后，方可连续作业。 11.6.5 批量生产时，应使用后标尺挡板进展对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摇摆敏捷牢靠。 11.7 套丝切管机 11.7.1 套丝切管机应安放在稳固的根底上。 11.7.2 应先空载运转，进展检查、调整，确认运转正常，方可作业。 11.7.3 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按挨次放入，作业时应采纳润滑油润滑板牙。 11.7.4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装帮助托架，并调整好高度。 11.7.5 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时，不得
6、进刀过快。 11.7.6 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 11.7.7 作业中应采纳刷子去除切屑，不得敲打震落。 11.8 弯管机 11.8.1 作业场所应设置围栏。 11.8.2 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。 11.8.3 应按加工管径选用管模，并应按挨次放好。 11.8.4 不得在管子和管模之间加油。 11.8.5 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向准时进展换向。 11.9 坡口机 11.9.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。 11.9.2 刀排、刀具应稳定坚固。 11.9.3 当管子过长时，应加装帮助托架。 11.9.4 作业中，不得俯身近视工件。
7、严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 () 篇2：仓库岗位安全治理规程 仓库岗位安全治理规程 库工 1、材料、工具、零部件设备堆放在安全道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。周密工具、量具应妥当放置。 2、搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，肯定要戴手套，放置稳当。货物不准露出货架。 3、工具、零部件不准放在电器开关四周或压在电线上。 4、不行在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不行有油垢，放置要坚固。 5、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应依据物件重量和体力强弱进展搬运，以防发生事故。 6、两人一起搬运物件应相互协作，步调全都。用电瓶车运输零部件，应放平稳、坚固。 7、加热后的零件必
8、需冷却后再进展点数、运输和存放。必需将热物件运输时，须用适当容器，并装设“热活”标志，以防烫伤。库内应通风良好。 8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米，距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。 9、采纳吊车、或其它起重机械，做室内搬运时，应遵守相应的机械安全操作规程，并应与起重工、挂钩工、吊车工亲密协作。 油库 l、油库内除保管员、上级领导和经领导许可人员外，其他人员一律制止入内。 2、全部人员进入油库区内，肯定制止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。 3、油库区内制止吸烟，油库四周50公尺以内制止使用明火。库内的应保持通风良好。 4、油库如发生火警时，应马上报告，并充分使用现场消防设备进展
9、灭火。制止用水灭火。 5、油库全部一切电器设备，应按设计标准采纳防爆密闭型设备。夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。 6、启闭油罐(桶)的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，制止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进展上述作业时，操作人应戴口罩站在上风，避开挥发气体。 7、制止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存四乙基铅汽油。 8、预警系统应定期检查，确保有效。 9、不同油料应分开存放。 装箱工 1、工作前应检查所使用的工具、设备等是否完好，如有损坏、应准时修好。 2、在吊运机器或已装箱机器时，钢丝绳要套紧、套牢，不得搭角。起吊要平稳，在吊运有锋利棱角的物件时，必需用衬垫加以爱护，以防钢丝绳或绳子损坏或断裂。 3、留意朝天圆钉，有圆钉的木料制止乱扔。场地要常常清扫，去除铁钉、碎木头等杂物，保持场地干净和道路畅通。 4、使用的各种大小榔头手柄要装坚固，防止滑出伤人。 5、吊运时，不得超重。严禁在吊物上站人和吊物下站人。 6、在工作场内严禁烟火和各种火炉、电炉。工作场内不得电焊，的确需要用电焊时，需要有专人监护。离人时，必需检查电源是否断开。 7、在使用各种机械设备时，应严格遵守设备的安全操作规程。 8、登高作业时应有相应的安全措施。