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1、 大学生钳工实习报告范文集合7篇大学生钳工实习报告 篇1 为期2个月的实习期立刻完毕了，在这短短的2个月里，我感觉生活得很充实，有时候虽然会辛苦了点，但是这对自己的多项力量的养成却是一种熬炼。同时，实习能够学到许多在学校课本上难以学到的学问，每当那些珍贵的学问能纳入胸怀时，其中的喜悦之情是难以言喻的。 从选择了钳工这个职业，也就开头了与锉刀的友情。从最开头的安全教育课到最终拿起了锉刀进展实际的操作和实习，说起来简单，看起来简洁，但是从理论到实习的结合却并非想象的那样简洁，从理论到实习的过程，是一个相对很难的适应性的开头。 一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会消失一些红色的 图案
2、。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被教师发觉后，经过急躁的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。 但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每消失错误的时候，教师总是静静地来到身边进展正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再消失类似的错误。就这样完成了第一个零件。 当拿到教师那里检测时，好多错误的地方经教师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件 。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我
3、的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向教师说一声 教师!感谢您! 从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简洁。它需要理论与实习的结合，更需要头脑和一双手的协作。只有这样，才能表达出自己的动手力量和加工水平。 这两个月让人感觉美妙而短暂。在实习期间，能和教师一起生活，和大家一起开怀大笑，这让我感觉是值得珍惜、非常珍贵的事情。虽然有时候会感觉到很辛苦，但是内心却并未因此而有过一点点不悦的心情，反之，我会感觉到充
4、实后的那种美妙。在实习期间，我通过实践发觉了自身还存在着许多的缺乏，在专业学问和专业技能方面，我还需要学习许多，因此在后阶段的学习生活中我应当更加注意这些方面，同时还有加强与同学之间的团结协作力量。我想实习期间的美妙感受我将永久难以忘记! 大学生钳工实习报告 篇2 继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参与工具钳工的培训考证，现将XX年度实习状况汇报如下：（共分两局部：安全规程和综合件加工装配） 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简洁模具的加工过程进展实际操作从而对模具（工具）钳工有一个本质的熟悉，同时把握肯定的模具加工方法，工艺，测量，过程掌握以及根本的设备（机床）使
5、用。最终到达独立完成简洁模具的加工。并通过技能培训考核。 在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。 安全规程： 钳工的操作规程及安全事项： 1 .工件必需坚固的夹在台虎钳上，而且必需有足够的夹持局部。 2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。 3. 安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。 4. 进展錾削工件时（未涉及），要首先观看四周有无担心全因素。特殊留意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。 被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出损害自己或其他同学。 5.攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、 6. 练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。 7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。 8. 工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。 9.每天实习完毕时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。 二，线切割操作规程及安全事项：x 1 .操经专业学习，经考试合格，才能单独操作。 2.操作室内制止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。 3.工作时检查机械，脉冲电源，掌握旋钮
7、，显示仪表，抽风机，都应保持完整牢靠。 4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必需切断脉冲电源。 5.工作液面，应保持高于工件外表5060毫米，以免液面过低着火。 6.制止用手触及电极。操应站在绝缘橡皮或木踏板上。 7.准时排解分解出来的有害气体，抽风机发生故障应实行措施或停顿工作。 8.电参数，加工速度肯定要依据说明书有关规定进展选择，不得盲目加大电参数及加工速度。 9.每次穿丝或调整丝筒前，必需断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机。 10.任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 三，
8、铣工操作规程及安全事项： 1 .开动机床前必需了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。 2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各局部润滑是否正常，各运转局部是否正常。 3.操控掌握面板上的各种功能按钮时，肯定要区分清晰并确认无误后，才能进展操控，不要盲目操作。 4.机床运转期间，勿将身体任何一局部接近数控铣床移动范围内， 不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或去除切屑。 5.换刀，调速，装夹工件时必需停机进展。 6.机床运行时，操不能离开岗位，如有特别状况（如工件松动，设备有异声或程序有误等）应马上停顿，关掉
9、电源，并报告指导人员或有关治理人员。 7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。 8.实操时，同组学员要留意工作场所的环境，相互照顾，相互提示，防止发生人员或设备的安全事故。 大学生钳工实习报告 篇3 为期二周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢乐，由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 重要的安全 要进展钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我们了解
10、了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿态不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 通过这次钳工实训，我了解了金属加工的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：金属加工根本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动
11、时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反
12、复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项：轻松的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们
13、加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到. 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实
14、践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学
15、习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 其次项：危急的焊工 在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。一
16、、实训目的1.了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。4.了解电焊的安全技术。5.初步把握电焊的应用范围。 总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工
17、实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱；感动的是，等待了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为学
18、生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特殊作为中国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。 我暗暗下定决心：我会做得最好的！ 大学生钳工实习报告 篇4 很快我的实习期已经完毕了，这个时间里的确很辛苦，但却学到了许多东西。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工实习是培育学生实践力量
19、的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，特殊是学机械装配与修理钳工的学生的必修课，特别重要也特殊有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里
20、实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点；从修整外形到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。大学生钳工实习报告范本 钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重
21、要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友情。 在实习过程中我们取得了劳力成果-精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧! 钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐，同时也稳固了自己的学问，这一切都给我留下了
22、美妙的回忆。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。大学生钳工实习报告范本 大学生钳工实习报告 篇5 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程.通过对简洁模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的熟悉,同时把握肯定的模具加工方法,工艺,测量,过程掌握以及根本的设备(机床)使用.最终到达独立完成简洁模具的加工.并通过技能培训考核. 在实习过程中
23、涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等. 一、钳工的操作规程及安全事项: 1.工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部. 2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具. 3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观看四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出损害自己或其他同学. 5.攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙. 6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免
24、压断锯条弹出伤人. 7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹. 8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁. 二、线切割操作规程及安全事项: 1.操经专业学习,经考试合格,才能单独操作. 2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材. 3.工作时检查机械,脉冲电源,掌握旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完整牢靠. 4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必
25、需切断脉冲电源. 5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火. 6.制止用手触及电极.操应站在绝缘橡皮或木踏板上. 7.准时排解分解出来的有害气体,抽风机发生故障应实行措施或停顿工作. 8.电参数,加工速度肯定要依据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度. 9.每次穿丝或调整丝筒前,必需断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时肯定要取下手柄方可开动走丝电机. 10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作. 三、铣工操作规程及安全事项: 1.开动机床前必需了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上
26、各按键的用途和操作方法. 2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各局部润滑是否正常,各运转局部是否正常. 3.操控掌握面板上的各种功能按钮时,肯定要区分清晰并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作. 4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床移动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑. 5.换刀,调速,装夹工件时必需停机进展. 6.机床运行时,操不能离开岗位,如有特别状况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应马上停顿,关掉电源,并报告指导人员或有关治理人员. 7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在
27、操作铣床范围内,不应有任何障碍物. 8.实操时,同组学员要留意工作场所的环境,相互照顾,相互提示,防止发生人员或设备的安全事故. 9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作. 10. 每天下班前,必需做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好. 四、磨床操作规程及安全事项: 1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并留意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床状况正常再进展工作. 2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必需装夹坚固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削. 3.开车后应站在砂轮
28、侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量渐渐加大,不准突然加大进给量.瘦长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车. 4.调换砂轮时,必需仔细检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声悦耳,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震惊.安装后应先空转 3 5 分 钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面. 5.磨平面时,应检查磁盘吸力 是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁. 6.开动液压传动时,必需进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块. 7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用
29、金刚钻磨削砂轮时,刀具要装坚固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给. 8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理洁净,并加上适宜润滑油. 9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源. 五、综合件加工过程及装配要求: 综合件加工过程中应当充分考虑到个局部的尺寸及最终的协作要求,认真仔细的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备. 六、综合件加工: 在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床. 1.底板,导板
30、,嵌件的钳工加工工艺及过程: 主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出. 在锉削加工时应留意站立姿态(锯削一样),只有做到姿态正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要掌握的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必需做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,固然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查. 孔的加工牵扯到划线定位
31、等工作在打孔时必需先用划线来确定孔的位置这时应留意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确. 2.导板的线切割加工: 主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程留意事项有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等. 导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在掌握柜做好前期的预备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完
32、成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要留意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开头加工.应留意的事项在前面已经表达过这里就不再重复. 3.磨床加工: 工件装配之前的最终工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应留意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光滑度的要求. 详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光滑度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求. 4.装配: 在完成全部加工之
33、后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用状况,要求根据图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简洁这里也就不在具体表达望见谅. 附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和留意事项中提到相关内容:这里在稍做简洁阐述:铣床加工时首先应当了解加工机床各局部手柄等作用和使用方法.加工过程中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应可以通过相关手册或者阅历得知. 七、总结: 在此次实习过程中我了解到了很多关于模具加工生产方面的学问,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践可以结合起来进展验证,这次实习考证为我以后在模具行业的进展奠定了很好的根底.
34、报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导教师也是反复强调.由于只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简洁不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解. 大学生钳工实习报告 篇6 实习目的 1、了解钳工工艺范围及安全技术。 2、了解钳工根本操作工程及应用范围。 3、了解钳工加工的根本学问。 4、熟识常用钳工工具、量具。 5、熟悉零件加工步骤，合理地安排加工工艺。 6、培育吃苦耐劳的工作态度。 实习材料 钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。 实习任务 将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。 实习过程 第一天教师给我们介绍什么
35、是钳工。钳工就是手持工具对金属进展切削加工的操作。后来教师带我们来到了实习地点开头详细跟我们讲解钳工。教师还没有讲解之前我们总有一些疑问，现在科技这么兴旺，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后教师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不相宜采纳机械方法加工的，都必需由钳工来完成，还有设备修理也要通过钳工进展维护和修理。 接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在教师的指导下，第一步我们要依据图纸的规格，打算如何切削圆柱体，需要略微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准
36、线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开头切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进展切削，在切削过程中不要一味的拉锯，也要看看是否锯歪了，许多同学由于一味地讲究速度，不注意质量，常常会消失锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，铺张了更多时间和力气。接着是其次面，第三面和第四周，都按上述步骤去做，许多时候我们都始终在重复一个动作，一个早上，一成天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进展锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率 又可避开锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑
37、。其实锉削时只要把握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简洁了。在我的不懈努力之下，我的作品最终诞生了，并精彩地完成了教师的考核。 实习体会 一个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气，还需要有持之以恒的急躁，有时一个上午都只是重复一个动作，始终站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培育了我们恒心
38、、细心、急躁，熬炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是全部的事都像眼睛看到的那样简洁，做任何事都必需付出辛勤的努力，才会收获胜利的喜悦。 回想起来，这段日子虽然过得比拟辛苦比拟累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获学问，得到熬炼，更意识到集体的宏大，同学们之间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一起共享胜利带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多，但这次实习让我明白我们需要实际学习把握的技能还许多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联系到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断熬炼自己的动手力量，培育我们的创新意识
39、。 大学生钳工实习报告 篇7 其次项：危急的焊工总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单进化而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ *年的金工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子
40、一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特殊作为中国石油工业大市的大学学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。 我暗暗下定决心：我会做得最好的！ 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特殊是处于石油工业大市的”大学的机电学院的学生的必修
41、课，非常重要的也特殊有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的！ 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
42、钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为： 1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2使用机床、工具，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工要有防护网。 5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。 6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺
43、纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必需懂的根本学问。 这次金工实习我共做了五个零件。 第一天，来到车间，教师叫我们做的第一个零件是螺母。 听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大
44、不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了
45、前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最终学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削
46、、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又得意的螺母。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。 说起来一件、一件的零件的完成都那么的简洁，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累，也体会到为什么有人把钳工说成钳工是地狱！，但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。真真正正地体会到只要功夫深。黑铁也能变成光滑得意的螺母。 两个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削