学习5s管理总结体会.docx

《学习5s管理总结体会.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学习5s管理总结体会.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、 学习5s管理总结体会 第一篇：学习5s治理总结体会 为了加强企业内部治理, 展现良好的企业形象,提升企业综合治理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术治理人员对“5S”治理学问的学习,让大家对“5S”治理的熟悉进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际状况，谈谈以下几点心得体会： 一、“5S”治理在现代企业治理中的重要性 现场“5S”治理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化治理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.假如企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进展有效地治理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效

2、率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会消失这样那样的问题, 5s现场治理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上胜利之路的重要手段。从长远来讲，现场“5S”治理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开呈现场“5S”治理是非常必要的. 现场“5S”治理是企业推行“标准化、信息化治理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建立，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业治理水平的需要，是培育、造就高素养职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5S”治理, 对于提升企业综合治理水平有着特别重要的作用和深远的意义。 二、现场“5S”治理工作的

3、实施需具备的根本条件 现场“5S”治理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工详细，责任明确，为“5S”实施供应了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进展装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进展统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司制造好了这些根本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”治理实施工作肯定能到达预期的目标。 三、如何稳固“5S”成果的长效性 (1)“5S”治理要成为公司和部门例会的重要

4、内容; (2)“5S”治理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停顿; (3)“5S”治理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合治理考核指标内容; (4)“5S”治理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈; (5)“5S”治理实施工作要规定为各类先进评比的指标之一; (6)“5S”治理实施工作要健全鼓励制度。 四、享受“5S”治理成果，展望企业美妙的将来 企业内员工的抱负，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的治理气氛。随着公司现场“5S”治理的实施，全体员工的积极参加并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、光明的工作环境必将成为现实，员工

5、的工作热忱和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到傲慢和骄傲，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”治理成果给我们带来的欢乐吧! 其次篇：学习5s治理总结体会 2022年5月17日，公司组织了这场“5S”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的熟悉。对我们日后“5S”工作的开展和改良将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“5S”工作是从去年1月份伴随着公司“5S”治理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5S”工作实施起，我们对“5S”工作的指导

6、思想和工作根本上停留在5个S的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5S工作的现状 1、“5S”治理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5S”取得了一些成绩，但我们也发觉了一些问题：比方维持起来比拟困难，还有就是到达肯定程度之后再提高起来比拟困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些好像大多都是形式上的.，“5S”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决外表问题，深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“5S”工作不行谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还

7、协作公司的“5S”工作常常进展一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。 在检查中我们也发觉了一些问题，比方说机器的漏水漏油问题，初期我们实行的是引排接三者结合的方法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，清扫起来、行走起来也便利多了。但时间一长，问题就又消失了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特殊的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就准时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、处处呆料、呆物、呆事 我们对于“5S”工作的仔细也是全厂出了名的，我们车间也屡次得到领导的确定。但我们还是发觉有时我们好像在整理的过程中做着重复的事，比方：20mm铜

8、杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不准时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得担心排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最终就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和治理工作的铺张。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心，忽视了员工素养教育 从一般意义上讲，生产型企业，固然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5S”为辅的。在“5S”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧急放松了对“5S”整顿

9、、素养等某些方面工作的治理。在大多数状况下我们还是相当重视“5S”工作的。但我们发觉效果一个问题：就是在许多时候，我们都在对同一个大事做着重复的事情，比方说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监视人员。这些监视人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行安排车间人员详细的生产工作。而不是“5S”工作，同时班组长没有多余的时间进展监管，而加之一些员工素养的低下，经常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。原来依据“5S”治理素养的核心思想，员工和各级治理人员应当首先从自身素养抓起，维护好四周的环境，避开重复的操作，铺张人力和时间。但是这样的问题始终难以解决

10、，说明我们应当从高层次上重视培育员工的自觉意识。 二、“5S”的真正作用和意义： 通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的详细实际，使我对“5S”治理工作的作用和意义产生了重新的思想定位： 1、对“5S”工作目的的重新熟悉：“5S”工作的这样点是5个“S”。而它并不是最终的目的，5个“S”只是一种推动“5S”工作开展的手段方法。“5S”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产本钱;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。 (1)、改善工作环境、提高工作效率。“5S”工作整理职能的推动包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避开的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节省出

11、更多的时间、人力、能源和设备进展其他需要的工作。 (2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5S”工作的有序推动，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和治理水平。当客户在车间进展参观时看到洁净光明、摆放清楚整齐的车间，确定会对我们企业的生产力量布满信念，对我们的产品质量布满信念。固然客户也会和其他企业比照，假如我们做的够好，我们就得到了免费宣传的时机，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满足度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。 2、“5S”治理的意义 (1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的

12、作用。资源的有效整合降低了生产本钱;同时环境的改善，本钱的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。 (2)、“5S”工作对 “5S”工本身增加了对机器设备的关注度。使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关怀起了机器的运行和维护状况，比方什么时候该加油，什么状况下消失什么样的状况以及那个部位声音的特别状况说明白那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避开了更大更多的损失。 (3)、提高了员工素养。“5S”工作使员工在日常生活中更加的注意对环境的维持，避开了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监视的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。而且相互监视使得在公共场地的环境状况

13、得到最大转变，使治理人员可以抽出更多的时间从事其他治理工作。“5S”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成疼惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。 (4)、提高了治理人员的力量。“5S”工作部是一个单纯的“5S”过程，而是一系列联系绩效考核、质量治理、机器设备维护治理、员工日常治理、执行力等为一体的治理系列。需要基层治理人员不断的探究和摸索。通过“5S”治理过程，治理人员可以加强对这些治理工作的熟悉和理解，再结合阅历的积存，使治理人员的方式和方法得到推动。 第三篇：学习5s治理总结体会 前一段时间公司给每个员工发了一份5S守则，让大家好好的学习，并仔细的去执行，通过学习，我对5S治理

14、有了进一步的熟悉浅谈我的一些看法。 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养(纪律)等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位 清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的素养 5S治理最早是在日本推行的。依据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而最终整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产治理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、

15、效率、品质、本钱等方面。所以推行5S是不行能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比拟大型的生产型企业，做好5S治理是特别重要的，我们公司在不遗余力的实施5S治理，也说明白这点。 现代化企业胜利的经营告知我们：一个组织要进展，设备肯定要周密、产品要优良，而5S就更加重要。由于脏乱的工作场所，非但时间本钱太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，肯定要求到生产现场参观。假如未彻底推行5S，则常常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则肯定处处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的珍贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美妙的生活品质观念，布满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源胜利的对策之一。 做好5S，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确的确实、踏踏实实地去“做”的事。信任通过全体员工的共同努力，得邦的5S现场治理将会做的更好。 【学习5s治理总结体会】