垃圾焚烧炉规程.doc

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1、诸城市丰泉环保能源发电SLC2504.0/400 锅炉操作规程试行版诸城市丰泉环保电力生产技术部二一一年六月垃圾燃烧炉的检修规程前言为了标准、优化企业生产、经营治理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据 DL/T800-2022电力企业标准编写规章、住建部生活垃圾燃烧污染把握标准GB18485-2022制定本标准。本标准由诸城市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心标准化委员会提出并归口治理。本标准主要起草单位：诸城市丰泉环保电力本标准编制人：本标准审核人： 本标准批准人：以下人员应生疏执行本规程：分管生产的各级领导、锅炉专工和其他有关生产、治理及维护人员。以下人员必需熟知和执行本规程，并依据规定

2、参与定期考试： 总值长、值长、锅炉主控、副控、巡检员本标准由诸城市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心标准化委员会负责解释。本规程从*年*月*日起正式实施。本规程在执行中如有问题和建议，请随时报告生产技术部。105目录总则0.1 主题内容与适用范围60.2 引用标准6第一篇 生活垃圾燃烧炉的运行5第一章 生活垃圾燃烧炉简要介绍及特性5第一节 规格型号及主机、辅机特性5其次节 燃烧垃圾组分、热值17其次章 燃烧炉启动前的检查与试运17第一节 启动前的检查17其次节 启动前的冷态试车19第三章 生活垃圾燃烧炉点火启动和并炉23第一节 点火前锅炉上水23其次节 点火升温操作步骤与要求24第三节 升压并

3、炉27第四章 生活垃圾燃烧炉正常运行参数30第一节 汽水品质标准30其次节 汽包水位、炉膛负压30第三节 燃烧炉炉膛温度把握31第四节 燃烧炉炉渣热灼减率32第五节 燃烧炉烟气含氧量32第五章 燃烧调整32第一节 燃烧调整总则32其次节 炉排垃圾厚度的调整33第三节 给料推杆和炉排速度的调整33第四节 一次风压的调整第五节 一次风量的调整第六节 二次风的运行及调整第七节 典型工况的调整第七章 余热锅炉汽水系统调整第一节 锅炉水位的调整其次节 过热蒸汽压力、温度及流量调整 第八章 余热锅炉加药与排污第一节 锅炉炉内加药其次节 锅炉排污第九章 生活垃圾燃烧炉的停运第一节 燃烧炉正常停运其次节 燃烧

4、炉紧急停运第十章 水压试验及安全门校验 第一节 余热锅炉水压试验 其次节 余热锅炉安全门的校验第十一章 燃油系统的运行其次篇 生活垃圾燃烧炉的事故处理第一章 生活垃圾燃烧炉特别状况及处理第一节 给料溜槽的堵料其次节 液压装置的特别状况及处理第三节 出渣系统堵塞第四节 烟风系统堵塞其次章 汽水系统特别状况及处理第一节 锅炉水位特别其次节 过热器的损坏第三节 省煤器的损坏第四节 水冷壁的损坏第五节 减温器损坏第六节 保护性蒸发器的损坏第七节 蒸汽或给水管道的损坏第八节 锅炉及管道的水冲击第九节 汽水共腾第十节 过热蒸汽超温第三章 送、引风机故障第四章 锅炉安全保护系统MFT第五章 电气仪表故障第一

5、节 仪表电源失去后事故处理 其次节 380V 厂用电源中断后事故处理第三节 厂用电全停后锅炉事故处理第四节 发电机组跳闸后事故处理第三篇 锅炉辅机运行规程第一章 布袋除尘器的运行其次章 石灰石系统的运行第三章 垃圾给料系统的运行第四章 压缩空气系统的运行第五章 燃油系统的运行 第六章 液压系统的运行第七章 灰渣系统及清灰系统的运行第一节 液压推杆式除渣机的运行其次节 振动出渣机的运行第三节 电磁除铁器的运行 第四节 乙炔脉冲吹灰系统的操作运行总 则0.1 主题内容与适用范围0.1.1 本标准规定了周口市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心垃圾燃烧设备 及系统的主要技术标准与性能、启动与停用操作、

6、日常运行维护及事故处理的根本原则。0.1.2 本标准适用于周口市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心垃圾燃烧锅炉及其附属设备的运行维护。0.2 引用标准0.2.1 电力工业技术治理法规 (82)水电技字第 63 号0.2.2 国家电网公司电力安全工作规程发电厂和变电站电气局部试行 国家电网安监 202283 号0.2.3 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL 612-19960.2.4 电力建设施工及验收技术标准锅炉机组篇DL 5011-920.2.5 电站锅炉性能试验规程GB10184-88 0.2.6 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB1214520220.2.7 电力建设施工及验收技术标

7、准(锅炉机组篇) DL5011920.2.8 火力发电厂水汽化学监视导则DL/T561950.2.9 安全工作规程热力和机械局部电安生1994227 号0.2.10 住建部生活垃圾燃烧污染把握标准GB18485-20220.2.11 垃圾燃烧锅炉设备制造厂家供给的产品说明书第一篇 生活垃圾燃烧炉的运行第一章 生活垃圾燃烧炉简要介绍及设备特性第一节 燃烧炉规格型号及主机、辅机特性1.1.1 、余热锅炉构造简述锅炉型号：SLC2504.0/400制造厂家：杭州锅炉集团本锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，下部是炉排和绝热炉膛。绝热炉膛上方布置有三个 垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道，并且在第三烟道自上

8、而下依次布置有低温过热器、中温过热器、高温过热器以及保护性蒸发器，在第四烟道内布置有两级省煤器，在低、中温 过热器间及中、高温过热器间布置有二级喷水减温装置。尾部烟道布置了一级省煤器和一级 烟气空气预热器。锅炉构架承受全钢构架，按 7 级地震设计，整个水冷系统的三通道和过热器全都悬吊在顶部梁格上，尾部省煤器、空预器搁置在尾部柱和梁上。最大连续蒸发量20.5t/h额定蒸汽压力4.0MPa额定蒸汽温度400汽包工作压力4.315MPa给水温度130一次风预热温度231排烟温度230垃圾热值波动范围7500-4186KJ/Kg锅炉效率MCR70%1.1.2 、余热锅炉主要技术经济指标和有关数据：1.

9、1.3 、汽水系统简述给水母管进入锅炉前分三路，第一路去锅炉，其次路去一级减温器，第三路去二级减温器，通过三只调整阀可实现对锅炉给水和减温水的把握调整。在汽包和高温过热器出口联箱上分别装有一台弹簧式安全门。汽水系统还有各种监视、把握 装置，如水位计、加药管、紧急放水管、连续排污管、定期排污管、放空管、疏水管及汽水取样管等等。1.1.4 、余热锅炉主要设备技术数据类别项目单位设计数据备 注锅炉连续蒸发量t/h19过热蒸汽出口压力Mpa4.0过热蒸汽出口温度400给水温度130排污率%0.51.5锅锅炉水容积m33.3 运行时45水压试验时炉排烟温度200230烟气净化系统入口本烟气侧压降mbar

10、68体侧水冷壁管组数28中隔墙水冷壁管组数9前水冷壁管组数4后水冷壁管组数2顶部水冷壁管组数21、2、3 烟道宽度mm4220两侧水冷壁距离锅第一通道深度mm3590炉其次通道深度mm3015基第三通道深度mm2700本锅炉最大深度包括平台mm22225尺锅炉最大高度mm34400寸锅炉钢架二侧柱中心线距离mm5800锅通道 1 进口烟气温度950炉通道 2 进口烟气温度734各蒸发器进口烟气温度527处高过进口烟气温度512温中过进口烟气温度473度低过进口烟气温度419分省煤器进口烟气温度302布空预器进口烟气温度265内径mm1500壁厚mm46直段长度mm7800材质20g汽中心线标高

11、mm32150包正常水位在中心线下mm50最高、 最低水位mm100以正常水位为准工作压力Mpa4.5工作水容积m5.63总水容积m12.4型式膜式三烟道外径及壁厚mm604水受热面积m235+195+258冷壁材质20G节距mm100/153水冷壁水容积m16.06型式三级对流 、两级喷水调温对外径及壁厚mm384.5流材质20G 或 15CrMoG过低温过热器热受热面积m220器管片数片51布置方式双管圈顺列逆流中温过热器受热面积m329管片数片51布置方式双管圈顺列逆流高温过热器受热面积m168管片数片26布置方式双管圈顺列顺流型式倾斜式双管蛇形管布置保护外径及壁厚mm425性蒸材质20

12、G发器横向/纵向节距mm153/125水容积m1.22型式顺排双管圈逆流布置省外径及壁厚mm384.5煤材质20G器排数17水容积m2.69型式筒形管混合式数量个2减温水量Kg/s0.18减减温水源给水温器减温水压力Mpa给水压力减温水温度130直径及壁厚mm16810蒸汽温度调整范围25安汽 包型号HFA48Y64全安全门型式弹簧式门开启压力Mpa4.804回座压力Mpa4.198极限工作温度300额定排量系数0.75数量只1型号A4Y641型式弹簧式过热器开启压力Mpa4.29安 全回座压力Mpa4.198门极限工作温度450额定排量系数0.75数量只11.1.5 、燃烧工艺流程简介：锅炉

13、燃烧装置承受逆推和顺推两段式复合炉排，具有适应热值范围广，负荷调整力量大， 可操纵性好和自动化程度高等特点，适合燃烧处理我国城市低热值、高水分、不分拣的生活 垃圾，日处理垃圾为 250 吨/日/台。二段式垃圾燃烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：垃圾抓斗将垃 圾从垃圾坑送入落料槽，再由给料推杆送入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断 翻滚、搅拌，完成枯燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调整装置上经过一段落差 掉入顺推炉排床面上连续燃尽，最终灰渣经出渣机排出炉外。炉渣在除渣机内灭火并冷却； 从给料平台和炉排缝隙漏下的灰由气力出灰送入渣溜槽，再落入出渣机；出渣机将灰及炉

14、渣 推出，经振动输送机送入渣池。一次风从垃圾间上方抽入，一次风先经蒸汽预热器加热，再 经一次风烟气空预器加热，然后送入顺推炉排和逆推炉排下面的风室漏斗，冷却炉排片后， 供炉膛燃烧用风；二次风从锅炉间抽入，从炉膛前后墙送入炉膛参与二次燃烧。燃烧产生的 高温烟气通过烟道中各受热面后，进入尾部烟气净化设备，脱酸除尘后，再经引风机由烟囱 排入大气。1.1.6 、燃烧装置运行参数适应垃圾低位热值：41867500KJ/Kg最大垃圾含水量：2550% 一次风温度：250二次风温度：常温序项目单 位技 术 数 据备注炉逆推炉排燃烧过剩空气系数：1.61.9 炉排设计通风阻力：2022Pa 1.1.7、燃烧装

15、置设备技术数据号开启速度s20挡关闭速度s20板行程mm590门油缸数量2正常运动时间s40-160推mm900启、停炉时料行 程机mm200-400正常运行油缸数量2型式二段式逆推+顺推驱动方式液压驱动炉排片冷却类型风冷式炉排片倾斜度度25炉排面倾斜度度25总长度M9.76宽度M4.16总面积40.6最大热负荷MW/0.470最大机械负荷Kg/.h282垃圾停留时间h约 1.0排最大行程mm420正常运动时间s60-240油缸数量2级数14料层调整装置正常运动时间s行程mm油缸数量180-2404202顺推炉排最大行程mm250正常运动时间s60-240油缸数量2级数6驱动方式液压驱动出推杆

16、轮行程mm650渣正常运动时间s135机除渣力量t/h型号RSQ300介质0#柴油燃台数2烧额定供油量Kg/h300器转杆转速rpm5200制造厂家杭州世纪能源环保工程公司燃型号Y100L-2烧台数2器电机功率kw3电电压v380机转速rpm2880制造厂家浙江金龙电机厂送风机型号G9-26-11.2D风量Nm/h39281全压pa6700功率Kw110介质温度20转速rpm1450制造厂家西玛乡鼓风机变频调速三相异步电动机型号Y2VP315s-4恒转矩调速Hz5-50功率Kw110电压V380电流A251.7转速rpm1480制造厂家西安(西玛)电机股份一次风机设计压力Mpa1.2蒸运行压力

17、Mpa0.91汽设计温度290预运行温度265/175热换热面积器制造厂家405湖州伟业锅炉压力容器厂送风机型号9-19-10D风量Nm/h9450全压pa5900功率Kw22介质温度20二转速rpm1450次制造厂家西玛乡鼓风机风变频调速三相异步电动机机型号YZ-200L-4制造厂西玛恒转矩调速Hz5-50功率Kw30电压V380电流A57.3转速rpm1470制造厂家西安(西玛)电机股份引风机型号Y6-51no-15D风量Nm/h87106全压pa5892功率Kw250介质温度180转速rpm1450制造厂西玛乡鼓风机变频调速三相异步电动机型号Y355-4制造厂西玛恒转矩调速Hz5-50功

18、率Kw250电压V380电流A420转速rpm1480引风机机号4A风量Nm3/h1410-1784风压pa3507-3253电机功率Kw3.0电压V380转速r.p.m2900制造厂杭州五星风机厂机号4A风量Nm3/h3963-4792风压pa4061-4256电机功率Kw11电压V380转速r.p.m2900制造厂杭州五星风机厂机号4A风量Nm3/h824-1704风压pa3584-3253电机功率Kw2.2电压V380转速r.p.m2900制造厂家杭州五星风机厂型号9-19风量Nm3/h1978-824全压pa3050-3589电机功率Kw2.2-3电压V380转速rpm2900制造厂家

19、冷却风机出灰风机密封风机脉冲清灰风机型号2501/DA额定油压液额定流量压电机功率站电压制造厂家MPa L/min kwv162100230380浙大华泰液压机电公司型号ZPS12006500生产率t/h10-30输送距离mm4300双振幅mm4-6电流A26.22电压V380振动频率rpm960电机功率Kw2.22制造厂家乡市威远机械振动输送机永型号RCDD-12磁驱动功率Kw3.0除电机功率Kw3铁磁场强度mT70器制造厂家山东潍坊志诚磁电设备型号SMH8OR46E6.7W21台数2柴流量m/h3油转速rpm1450供轴功率Kw3油泵电流A5.2电压V380压力Mpa1制造厂家上海水泵集团

20、布型号YH2M-4袋功率Kw4出电流A8.8灰电压V380绞转速rpm1440龙制造厂常州南方电机厂型号OG132F容积流量m/min32空供气压力MPa0.8压转速rpm2975机轴功率Kw185制造厂家柳州富达空压机厂型号RD-30SA进口温度45冷工作压力MPa0.6-0.95干电压V380机制冷剂R22压力露点2-10制造厂家组型号合式干燥机制造厂家其次节 燃烧垃圾组分、热值250t/d 的燃烧炉垃圾热值设计值为：5986kJ/kg，其中对于垃圾成分的设计组成为： 水分:40.14%；灰分:25.9%；可燃质 33.96%，其中 Cy:16.98%，H(y):2.46%，O(y):11

21、.01%， N(y):1.23%，S(y):2.28%。第三节 锅炉汽水品质标准1、 给水品质标准1.1 给水硬度2.0mol/L; 1.2 给水PH(25)为 8.59.2;1.3 给水含铁量50g/L;1.4 给水溶解氧15g/L;1.5 二氧化硅50g /L。2、 炉水品质标准2.1 炉水磷酸根含量 515mg/L； 2.2 炉水PH(25) 为 9.011.0。3、 蒸汽(饱和、过热)品质标准3.1 二氧化硅含量20g/Kg；3.2 含钠量15g/Kg。其次章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查1、 总 则1.1 建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程

22、师主管生产副总经理同意前方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意前方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修工程，设备系统的改进、异动，应用技术的状况、留意事项以及各项 试验状况等；1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应马上组织本炉人员对设备和系统进展全面检查，做好记录。2、 锅炉启动前要做好的检查：2.1 确认与启动炉有关的全部工作票均已办好终结手续，各检修工程均已完成；2.2 检查全部动力电源和把握电源均良好投用；2.3 检查全部工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充

23、水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上；2.4 仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；2.5 液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱动装置运行正常；2.6 确认燃油系统无特别，油压、油位正常，燃油已供至炉前；2.7 对燃烧器气压、油压进展检查调整，油滤网、转杯式燃烧器进展检查无特别；2.8 对热工把握设备进展检查无特别；2.9 检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10 检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于相关位置；2.11 假设给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进展水压试验并确认合格；2.12 进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内

24、部检查，确认无特别状况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观看孔，进展外部检查并确认正常；2.13 对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正常；2.14 各烟道风门挡板及一次风各风室调整门位置确认正常；2.15 烟气净化系统确认正常；2.16 进展锅炉MFT 联锁确认。其次节 启动前的冷态试运1、引风机、一次风机、二次风机冷态试运1.1 确认烟风系统检修工作完毕，工作票已终结，确认动力电源、把握电源已送上(其工作票已终结，停运七天以上要进展绝缘测试合格)；1.2 通过操作站分别对各风机手动升转速从0rpm1440rpm,在 800rpm、1000rpm、1200rpm、1300rpm、1

25、400rpm、1440rpm 做好振动和电流记录；试验时尽量保持炉膛微负压；1.3 确认其各项指标合格并做好记录。2、 液压系统(包括给料、炉排、出渣机系统)试运2.1 确认与液压系统的检修工作完毕，工作票已终结。各液压系统阀门状态正常，油位正常；2.2 确认液压站电源送上(液压泵停运七天以上要进展绝缘测试)；2.3 启动液压泵确认电流正常，各液压缸、液压管无渗漏现象；2.4 确认液压站滤油器，冷油器正常工作。2.5 远程和就地运行隔料门，确认溜槽挡板开闭到位，无卡涩；2.6 远程和就地运行炉排，确认行程、同步性正常，动作机敏，无卡涩；2.7 远程和就地运行给料推杆，确认行程、同步性正常，运行

26、顺畅，无卡涩；2.8 远程和就地运行出渣机，确认行程、同步性正常，运行顺畅，无卡涩； 3、 各烟道螺旋输灰机、刮板输灰机、漏灰刮板机、出灰机3.1 确认各系统检修工作完毕，工作票终结，联系送电；3.2 确认各转动设备轴承箱油位正常；3.3 分别启动各输灰机，检查各部位振动正常，运转时无异音、无卡涩，电机无过热现象；3.4 检查上述设备运行时电流正常。4、 各关心风机(密封、冷却、出灰、热循环风机、燃烧风机)试运4.1 确认各系统检修工作完毕，工作票已终结，联系送电(电机停运七天以上须进展绝缘测试)；4.2 确认风烟系统正常，各阀门状态正确；4.3 分别启动各风机，检查电流、振动正常，无异音。5

27、、 燃烧器的点火试验5.1 确认跟燃油系统有关的检修工作完毕，工作票已终结；5.2 确认燃烧风机运转正常，气压正常，供油至油枪前，油压正常，转杯式燃烧器运转及油枪雾化正常；5.3 确认油、气阀门状态正常，自动调压安全回路正常；5.4 对两只燃烧器分别进展远程或就地试点火，(在此以前要启动引风机，保证炉膛负压处于-30-50pa，确认汽包水位至“-50”水位)；5.5 点火正常后进展 0%100%负荷的检查，确认正常稳定。6、振动输送机、永磁除铁器的试运6.1 确认与该系统的检修工作完毕，工作票已终结，联系送电(电机停运七天以上须进展绝缘测试)；6.2 确认油位正常、润滑良好；6.3 启动检查除

28、铁器皮带完好，转动正常，无卡涩，启动振动输送机，检查运转方向正常， 无异音；6.4 测试各电机电流正常。7、 烟气净化系统冷态试运2.2.7.1 确认与该系统的检查工作完毕，工作票已终结；2.2.7.2 确认布袋除尘器各气动阀、仓泵各气动阀就地和远程运行，动作机敏正常；2.2.7.3 各螺旋输灰机、星型阀试转正常；第三节锅炉上水1、 上水前的预备1.1 跟上水有关的工作已完毕，工作票已终结；就地水位计应清洁，最低、最高及零位刻度应正确；1.2 各截止阀应完整，阀杆无卡涩现象；1.3 管道各支架、吊架及膨胀指示器完整无损，无杂物阻碍，其自由膨胀、保温完好，上水前记录一次各个部件的膨胀指示器的始点

29、位置；1.4 会同热控专业检查并确认电动门、调整门开关机敏，连杆结实，开关方向正常；1.5 DCS 系统各仪表信号，电源均已投入；1.6 确认上水前各阀门位置处于上水前正常位置。2、 上水操作2.1 确认上的水为合格的除盐水；2.2 上水时有专人负责，并通知邻炉操作人员；2.3 联系汽机操作人员，把给水送至炉侧给水电动调整门前截止阀；2.4 开启主给水旁路阀进展上水，开头上水时应缓慢，以后渐渐加大上水量，上水时应严格遵守上水时间，夏季不少于 90 分钟，把握上水速度 810t/h，冬季不少于 180 分钟，把握上水速度 57t/h,环境温度低于 5，还应延长上水时间，直至正常启炉水位“-50m

30、m”；2.5 假设炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重上水；2.6 上水时应开启有关阀门，对空排气一、二次门和炉顶全部空气门，进水时应有专人对全部汽水系统全面检查，觉察漏水及燃烧室，烟道内有水痕时必需停顿进水，查明缘由，通知有关人员处理；2.7 上水时应比照汽包双色水位计与电接点水位计的水位；2.8 上水完毕后记录一次各部件膨胀指示值；2.9 待相应部位的空气门连续冒水后再关空气门停顿上水，翻开省煤器再循环门；2.10 当发生水冲击时，应准时关小或停顿进水；2.11 进水时严格把握汽包上、下壁温差应小于40，超过 40减慢进水速度。第四节 点火升温操作步骤与要求1、 锅炉点火

31、检查及全部点火预备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进展点火操作；2、依次启动引风机，一次风机，调整炉膛负压至-10-30pa；3、确认吹扫条件满足后，调整锅炉一次风量在 3040%MCR，进展炉膛吹扫，时间 1015min;4、吹扫完成后，降低一次风量至最小，并把握好炉膛负压；5、 确认点火条件满足，投用点火燃烧器，把握好炉膛负压，把握炉膛出口烟温的升温率在100120/h，依据升温负荷来调整燃烧器的负荷(通过燃油量的把握)，升温过程中汽水系统操作按本章第三节的要求执行；6、 当投用燃烧器后，即启动吹灰风机，吹灰风机，风门挡板开度把握在20%左右，以利炉膛升温；7、 当一区温度在

32、400以上，启动液压系统，按低转速(5%10%)运转逆推炉排,略微加大一次风量至 500RPM 左右，开大一、二区一次风门开度，开启一次风空预器至地沟疏水阀， 缓慢开启进汽电动阀，并开启一次风空预器至除氧器出水阀；待疏水完毕后，关闭一次风空 预器至地沟疏水阀；一次风预热器启动后，开启各炉排轴承冷却风机；8、 点火后觉察熄灭，应马上关闭燃油进油门，停顿燃料供给，通风 5 分钟前方能重点火；9、 当燃烧炉出口烟度达 650时，通知垃圾抓斗值班员启动垃圾给料系统，抓一斗料至垃圾溜槽隔离门上，并再抓一斗料放至溜槽正上方，等隔离门一开，抓斗内的料也同时放下， 以保持炉膛负压稳定；10、当炉排一区温度高于 400，冷却风，密封风风门开度应增大，当一区温度高于800，应全开冷却风门；11、当锅炉出口烟温到达 200，启动烟气净化系统，并视布袋除尘器进口温度投用喷水降温系统，把握烟温在 155195，依据除尘器出口烟气成分来把握石灰浆的参加量，把握 SO 260ppm HCL75ppm；212、13、14、15、16、逐步增加燃烧负荷，调整给料推杆、炉排速度和燃烧供风量(总风量和各区供风量)；视锅炉出口O 和 CO 值，投用二次风；2视燃烧炉出口温度逐步降低关心燃烧器负荷，直至关闭； 依据状况投入各自动和保护；